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Mes amis disent tous que les machines à cintrer les fils de fer sont excellentes, mais qu'est-ce qui rend ces machines si bonnes ?


Jetons un coup d'œil au principe de fonctionnement d'une cintreuse automatique de fil de fer pour le découvrir. Cela implique principalement les liens clés suivants et les étapes correspondantes:


01

Préparation de l'alimentation

Préparation du chargement du lien d'alimentation

02

Position fixe

Fil de liaison de positionnement - Roues d'alimentation

03

Sélection de pliage

Sélection et installation du moule à maillons de pliage

04

Préparation au soudage

Lien de soudage (si avec fonction de soudage) Préparation au soudage

05

Répétition

Répétition et finition - produit opération circulaire de lien de sortie

06

Système de contrôle par API

le système de contrôle (PLC) du PLC de pliage automatique joue un rôle central de coordination et de commandement



1
Préparation du chargement du lien d'alimentation:


Placez le fil de fer enroulé sur le support à matériaux équipé de la machine. Le support de matériaux comporte généralement des dispositifs réglables qui peuvent s'adapter au placement de bobines de différentes spécifications. Il peut également ajuster la tension du fil de fer pour garantir que le fil de fer puisse être sorti de manière fluide et ordonnée. Entraînement d'alimentation : L'alimentation du fil de fer est réalisée par les rouleaux d'alimentation. Les rouleaux d'alimentation sont généralement composés de plusieurs paires et sont alimentés par le servomoteur d'alimentation.


2
Fil de liaison de positionnement - Roues d'alimentation:


Une fois le fil de fer transporté vers la position désignée, les roues d'alimentation en fil de la machine entrent en jeu. La force de serrage des roues métalliques peut être ajustée en fonction de facteurs tels que l'épaisseur et le matériau du fil de fer pour garantir qu'il peut être fermement serré sans endommager le fil de fer. Positionnement des coordonnées : à l'aide des composants de positionnement sur la machine (tels que des broches de positionnement, des blocs de positionnement avec des marques d'échelle, etc.) et des informations renvoyées par les capteurs, la position du fil de fer dans l'espace tridimensionnel est déterminé avec précision. Cela fournit des coordonnées de départ précises pour l'opération de pliage à venir et garantit que l'angle de pliage, la direction, etc. répondre aux exigences prédéfinies.


3
Sélection et installation du moule à maillons de pliage:


Selon les exigences de forme et d'angle à plier, sélectionnez le moule de pliage approprié et installez-le sur la tête de pliage. Les moules de pliage se présentent sous différentes formes et spécifications, telles que les moules à angle fixe courants comme les moules à 90 degrés et 180 degrés, ou les moules à arc utilisés pour plier des arcs spécifiques, afin de répondre à divers besoins de pliage. Exécution de l'action de pliage : entraînée par le dispositif d'entraînement de pliage (tel qu'un système hydraulique, un système pneumatique ou un système d'asservissement électrique), la tête de pliage se déplace selon le programme et les paramètres prédéfinis, entraînant le moule de pliage pour effectuer l'opération de pliage sur le fil de fer serré et fixe. Pendant le processus de pliage, le système de contrôle contrôle strictement les paramètres clés tels que la vitesse de pliage, la force et l'angle pour garantir que la précision de chaque pliage peut atteindre la norme définie.


4
Lien de soudage (si avec fonction de soudage) Préparation au soudage:


Lorsque le fil de fer est plié au point où le soudage est requis (certains produits en fil de fer nécessitent un soudage pour fixer la forme, etc.), les composants d'exécution du soudage commencent à se préparer. La torche de soudage (ou tête de soudage) se déplacera vers la position de soudage désignée et son type dépend du procédé de soudage spécifique adopté (tel que le soudage à l'arc, le soudage au laser, le soudage par résistance, etc.). Opération de soudage : entraînée par le mécanisme de mouvement de soudage, la torche de soudage soude les parties à souder du fil de fer selon le chemin et la trajectoire de soudage prédéfinis sous le contrôle précis du système de contrôle de soudage.


5
Répétition et finition - produit opération circulaire de lien de sortie:


Les étapes ci-dessus d'alimentation, de positionnement, de pliage et de soudage (le cas échéant) seront répétées en continu selon les exigences de conception du produit jusqu'à ce que toutes les procédures de traitement telles que le pliage et le soudage de l'ensemble du produit en fil de fer soient terminées. Produit fini - Sortie : Une fois le produit en fil de fer traité, les composants de serrage relâchent le serrage du fil de fer et le produit fini est transporté à travers le dispositif de décharge de la machine (tel qu'une bande transporteuse ou une goulotte de décharge), complétant ainsi l'ensemble. processus de traitement automatique. Ensuite, la machine peut continuer à traiter le prochain lot de produits en fil de fer.



Appelez-nous MAINTENANT !



Tout au long du processus, le système de contrôle (PLC) de la cintreuse automatique joue un rôle central de coordination et de commandement. Il reçoit des informations telles que les paramètres du produit et les exigences du processus saisies par l'opérateur et se combine avec l'état de fonctionnement en temps réel de la machine renvoyé par divers capteurs pour contrôler avec précision les moteurs, les dispositifs d'entraînement et les composants d'exécution de chaque maillon, garantissant ainsi l'efficacité. et pliage et traitement automatiques précis du fil de fer.



Il semble que l’équipement de cintrage de fils soit véritablement le meilleur choix pour les fabricants en démarrage qui ont besoin d’une production automatisée. Si vous êtes intéressé par les machines à cintrer les fils ou si vous avez d'autres besoins, veuillez cliquer sur le lien:
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Bonjour le monde!

Foshan Jinchun Industrial Automation Technology Co., Ltd

Dans la fabrication industrielle, la construction et de nombreux domaines impliquant l'installation de pipelines et de câbles, la cintreuse Greenlee peut être considérée comme un assistant très apprécié et utile. Cependant, de nombreuses personnes sont souvent curieuses de répondre à une question : combien pèse réellement la cintreuse Greenlee ? Aujourd’hui, explorons ce sujet ensemble.

La situation de poids des cintreuses de pipelines Greenlee


Greenlee propose une variété de modèles de cintreuses de pipelines pour s'adapter à différents diamètres de tuyaux, matériaux de tuyaux et différentes exigences de construction.

Cintreuses de petits pipelines


Pour certaines petites cintreuses de pipelines Greenlee qui sont principalement utilisées pour la pose de pipelines en intérieur dans la décoration de la maison ou dans de petits lieux commerciaux, leur concept de conception se concentre davantage sur la légèreté et la portabilité. Habituellement, ce type de machine peut gérer une gamme relativement étroite de diamètres de tuyaux, principalement pour des conduites d'eau plus fines, des tuyaux métalliques, etc. Sa structure globale est relativement simple et, en termes de choix de matériaux, tout en garantissant sa solidité, elle est également rendue aussi légère que possible. Le poids se situe donc généralement autour de 5 à 15 kilogrammes. Avec un tel poids, les ouvriers du bâtiment ordinaires peuvent facilement le transporter et le faire fonctionner. Il n'est pas trop difficile de le déplacer dans des espaces intérieurs étroits pour effectuer des opérations de cintrage de pipelines à différentes positions, et il convient très bien à certains projets d'installation de pipelines à petite échelle.

Machines à cintrer les pipelines de taille moyenne


En ce qui concerne les cintreuses de pipelines Greenlee de taille moyenne, la situation est différente. Ils sont souvent capables de gérer des diamètres de tuyaux plus épais et sont largement utilisés dans des scénarios tels que la pose de canalisations dans les ateliers d'usine et l'installation de canalisations de systèmes CVC dans de grands bâtiments commerciaux. Afin de générer une force de flexion suffisante, la structure de la carrosserie de ces machines sera plus épaisse et plus solide, les composants de transmission mécanique internes seront plus complexes et précis, et le système d'alimentation sera également plus puissant. En conséquence, le poids augmente naturellement beaucoup, et il se situe généralement entre 15 et 50 kilogrammes. Bien qu'ils soient relativement lourds, heureusement, beaucoup d'entre eux sont équipés de conceptions telles que des rouleaux ou des poignées pour faciliter leur déplacement, il est donc relativement pratique de les transférer entre différentes zones du chantier de construction. Cependant, lors du fonctionnement, il peut être nécessaire de faire coopérer plusieurs personnes pour garantir leur stabilité.

Grandes cintreuses de pipelines de qualité industrielle


Les grandes cintreuses de pipelines Greenlee de qualité industrielle sont vraiment des « gros gars ». Ils servent principalement à des conditions de travail extrêmes telles que celles des projets pétroliers, chimiques et de grands pipelines municipaux où des diamètres de tuyaux extrêmement grands et des matériaux de tuyaux durs sont nécessaires. Ces machines sont dotées d'un châssis énorme et extrêmement solide, sont équipées de dispositifs d'entraînement ultra-puissants et certaines intègrent même des systèmes de contrôle et de surveillance intelligents pour accomplir avec précision les tâches de pliage des pipelines de très grande taille. Leur poids est assez étonnant, dépassant souvent les 50 kilogrammes, et certains peuvent même atteindre plusieurs centaines de kilogrammes. Un tel poids détermine qu’ils doivent s’appuyer sur des équipements de levage professionnels, des chariots élévateurs, etc. du transport à l'installation puis à l'utilisation. Et il existe des exigences strictes lors de la fixation de la position d'utilisation pour garantir la sécurité et la stabilité de l'ensemble du processus opérationnel.

Machine à cintrer Greenlee

Cintrage Greenlee

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Cintrage Greenlee

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Les différences de poids des cintreuses de câbles Greenlee


Les cintreuses de câbles produites par Greenlee disposent également d'une gamme de produits riche, et les cintreuses de câbles destinées à différents usages présentent également des différences de poids évidentes.

Outils de pliage de câbles portatifs


Pour les outils de pliage de câbles portables utilisés quotidiennement par les électriciens pour le câblage intérieur simple, l'installation d'appareils électriques et d'autres scénarios, leurs principales caractéristiques sont une petite taille, un poids léger et un fonctionnement flexible. Après tout, ils ne sont utilisés que pour le pliage et le rangement de fils et de câbles plus fins à petit angle et de faible amplitude, de sorte que la structure est simple et le poids est très léger, allant généralement de quelques centaines de grammes à 2 kilogrammes. Les électriciens peuvent facilement les mettre dans leur sac à outils et les sortir pour les utiliser à tout moment. De plus, le fonctionnement manuel à long terme n'entraînera pas trop de charge sur les bras, ce qui améliore considérablement l'efficacité du travail de rangement des câbles.

Équipement professionnel de pliage de ponts de câbles


Cependant, dans certains projets électriques à grande échelle, construction de centres de données et autres projets, il est nécessaire de plier avec précision et de manière standard un grand nombre de câbles plus épais pour répondre aux exigences de pose de ponts de câbles. L'équipement professionnel de pliage de ponts de câbles de Greenlee est pratique. Afin de pouvoir gérer la flexion de câbles épais, ce type d'équipement possède un moment de flexion puissant et, en même temps, il doit assurer un contrôle de haute précision de l'angle de flexion. Il contient des structures mécaniques complexes telles que des engrenages et des leviers, et certaines disposent également de systèmes d'assistance électrique. Cette série de configurations fait augmenter leur poids, allant généralement de 5 à 20 kilogrammes. Bien qu'ils soient beaucoup plus lourds que les outils portatifs, sous la direction d'équipes de construction professionnelles, ils peuvent effectuer des tâches complexes de cintrage de câbles avec une haute qualité et garantir la disposition rationnelle et ordonnée des câbles dans l'ensemble du projet.

En conclusion, le poids des cintreuses Greenlee n’a pas de valeur standard fixe. Il doit être évalué de manière globale en fonction de modèles, de fonctions, de scénarios d'application spécifiques, etc. Si vous souhaitez connaître avec précision le poids d'une certaine cintreuse Greenlee lors de son utilisation réelle ou du processus d'achat, il est préférable de consulter le manuel du produit ou de consulter le service client officiel de Greenlee.
Je ne sais pas si vous avez rencontré des choses intéressantes ou des petits problèmes dus au problème de poids lors de l'utilisation des cintreuses Greenlee. Bienvenue pour partager et communiquer !

Ce qui suit est une introduction aux machines correspondant à trois types de soudage, à savoir le soudage ARC (soudage à l'arc manuel), le soudage TIG (soudage au gaz inerte au tungstène) et le soudage MIG (soudage au gaz inerte des métaux), ainsi que la manière de faire des sélections.:

Machines de soudage à l'arc (soudage à l'arc manuel) et introductions associées

Équipement couramment utilisé:


Source d'alimentation pour le soudage à l'arc
: Il s’agit de l’équipement de base pour le soudage manuel à l’arc. Il existe généralement des sources d'alimentation pour le soudage à l'arc en courant alternatif (AC) et des sources d'alimentation pour le soudage à l'arc en courant continu (DC). La structure de la source d'énergie de soudage à l'arc CA est relativement simple et son coût est inférieur. Il convient au soudage de l'acier au carbone commun et d'autres matériaux pour lesquels les exigences en matière de qualité de soudage ne sont pas extrêmement élevées. La source d'énergie de soudage à l'arc CC présente une meilleure stabilité de l'arc et peut être adaptée au soudage de divers matériaux métalliques, tels que l'acier inoxydable et l'acier faiblement allié. Cependant, son prix est généralement plus élevé que celui de la source d’alimentation pour le soudage à l’arc AC. Par exemple, les machines de soudage à l'arc DC à onduleur de la série ZX7 présentent les caractéristiques d'économie d'énergie, de portabilité et d'excellente stabilité de l'arc, et sont largement utilisées dans de nombreux petits ateliers de traitement et scénarios de maintenance.

Points de sélection:


Matériaux de soudage
: Si le matériau de soudage principal est de l'acier à faible teneur en carbone, la source d'énergie de soudage à l'arc CA peut essentiellement répondre aux exigences et a un faible coût. S'il s'agit de matériaux ayant des exigences élevées en matière de stabilité de l'arc, tels que l'acier allié et l'acier inoxydable, il est recommandé de choisir la source d'alimentation pour le soudage à l'arc CC.

Charge de travail de soudage
: Pour les scénarios de maintenance où le soudage est occasionnel et la charge de travail est faible, une petite machine de soudage à l'arc légère et relativement abordable est suffisante. Cependant, pour les productions de soudage à long terme et à grande échelle, une source d'énergie de soudage à l'arc de qualité industrielle avec une puissance appropriée, des performances stables et une bonne durabilité doit être sélectionnée.

Machines de soudage TIG (soudage au gaz inerte au tungstène) et introductions associées

Équipement couramment utilisé:


Machine à souder TIG
: Fonctionnellement, il peut être divisé en machines à souder DC TIG, machines à souder AC TIG et machines à souder TIG à double usage AC/DC. La machine à souder DC TIG convient au soudage de métaux tels que l'acier inoxydable, le cuivre et le titane, avec une bonne rigidité de l'arc et peut réaliser un soudage de haute qualité. La machine à souder AC TIG est souvent utilisée pour souder l'aluminium, le magnésium et leurs alliages car le courant alternatif peut briser efficacement le film d'oxyde à la surface des pièces soudées, ce qui favorise la fusion par soudage. La machine à souder à double usage AC/DC présente les avantages des deux et dispose d'une gamme d'applications plus large. Certaines machines à souder numériques TIG AC/DC de marques comme Ruiling et Times ont pour fonction d'ajuster avec précision les paramètres de soudage et d'excellents effets de soudage.

Points de sélection:


Matériaux de soudage
: Déterminer le matériau métallique principal à souder. Par exemple, si vous soudez des alliages d’aluminium et de magnésium, la machine à souder AC TIG est le premier choix. Si acier inoxydable, cuivre, etc. sont les principaux matériaux, la machine à souder DC TIG peut répondre aux exigences. Lors du soudage de plusieurs matériaux en combinaison, la machine à souder TIG à double usage AC/DC est plus appropriée.

Exigences de précision du soudage
: Pour les scénarios avec des exigences extrêmement élevées en matière d'apparence et de qualité des soudures, tels que la fabrication d'instruments de précision et le soudage de pipelines, une machine à souder TIG haut de gamme avec une haute précision dans l'ajustement des paramètres de soudage et une bonne stabilité de l'arc doit être sélectionnée pour faciliter le contrôle de l'apport de chaleur de soudage et de l'état du bain de fusion.

Plage de courant de soudage
: Estimez la taille du courant de soudage requis en fonction de facteurs tels que l'épaisseur des pièces soudées, et choisissez une machine à souder capable de couvrir cette plage de courant avec une certaine marge. En même temps, associez-le à une torche de soudage avec la méthode de refroidissement correspondante (refroidissement par air ou refroidissement par eau) pour assurer le bon déroulement du soudage.

Machines de soudage MIG (soudage au gaz inerte aux métaux) et introductions associées

Équipement couramment utilisé:


Machine à souder MIG
: Il est divisé en machines à souder MIG semi-automatiques et machines à souder MIG automatiques. La machine à souder MIG semi-automatique nécessite que l'opérateur tienne manuellement la torche de soudage et est largement utilisée dans des industries telles que la fabrication mécanique et la maintenance automobile, avec un fonctionnement relativement flexible. La machine à souder automatique MIG est principalement utilisée dans les lignes de production automatisées, avec une efficacité de soudage élevée et une qualité de soudage stable. Du point de vue des types de sources d'alimentation, il existe le type à prise, le type à onduleur, etc. La machine à souder MIG de type inverseur est de plus en plus utilisée en raison de ses avantages en matière d'économie d'énergie, de rendement élevé et de réglage flexible des paramètres de soudage. Par exemple, les machines à souder MIG de type inverseur de marques comme Panasonic et Lincoln sont très appréciées sur le marché.

Points de sélection:


Exigences du diplôme en automatisation du soudage
: S'il s'agit de productions monoblocs et en petits lots, d'opérations de maintenance, etc., la machine à souder MIG semi-automatique est plus appropriée en raison de son fonctionnement pratique et de sa grande flexibilité. Pour la production à grande échelle et les lignes de production automatisées avec des tâches de soudage fixes, la machine à souder MIG automatique peut considérablement améliorer l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité du soudage.

Matériaux de soudage et exigences en matière de processus
: Pour le soudage de l'acier à faible teneur en carbone, une machine à souder MIG avec protection contre le dioxyde de carbone peut répondre aux exigences économiques et de qualité. Pour les matériaux tels que l'acier inoxydable et l'alliage d'aluminium, une machine à souder pouvant être adaptée au gaz argon ou à une protection contre les gaz mixtes correspondante doit être sélectionnée, et les paramètres de soudage appropriés doivent être ajustés en fonction des caractéristiques des matériaux.


En conclusion, lors de la sélection de machines de ces trois types de soudage, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive divers facteurs tels que les matériaux de soudage, la charge de travail, les exigences de précision du soudage, l'environnement de travail et le coût, afin de sélectionner l'équipement qui répond le mieux à ses propres besoins de soudage.

Les cintreuses et les plieuses sont des équipements couramment utilisés dans la fabrication industrielle et dans certains domaines de transformation. Cependant, il existe des différences évidentes entre eux sur de nombreux aspects. Ce qui suit détaillera les différences entre les deux du point de vue des principes de fonctionnement, des domaines d'application, des caractéristiques structurelles et de la précision du traitement.

Principes de travail


Machines à cintrer
: Leurs principes de fonctionnement reposent généralement sur des composants de transmission mécanique ou des systèmes hydrauliques pour générer une pression puissante, qui agit sur la pièce placée entre les moules, provoquant une déformation plastique de la pièce en fonction de la forme du moule, obtenant ainsi l'effet de flexion. Par exemple, pour une machine à cintrer hydraulique courante, la pompe hydraulique fournit la puissance nécessaire pour entraîner le mouvement du piston du vérin hydraulique, puis entraîne la matrice supérieure pour appliquer une pression vers le bas sur des matériaux tels que des plaques situées sur la matrice inférieure, les faisant se plier vers le bas. l'angle réglé.

Plieuses
: Généralement, grâce à une série de structures mécaniques et de dispositifs de transmission, ils entraînent des outils de pliage ou des composants de pliage pour effectuer des opérations de pliage sur des matériaux avec des mouvements relativement doux et réguliers. Il s’agit plutôt de simuler l’action du pliage manuel du papier, en pliant les matériaux de manière ordonnée selon les plis prédéfinis. Ils conviennent principalement au pliage de matériaux relativement mous tels que le papier, le cuir et les fines feuilles de plastique souple, et complètent souvent le processus de pliage grâce à des méthodes telles que la rotation des rouleaux et l'entraînement mécanique du bras.

Domaines d'application


Machines à cintrer
: Ils sont principalement appliqués dans le domaine du traitement des métaux, tel que le traitement de pliage de diverses plaques métalliques, tuyaux et fils. Par exemple, dans l'industrie de fabrication de machines, ils sont utilisés pour plier des plaques métalliques pour fabriquer des coques de machines, ou dans l'industrie de la construction, ils sont utilisés pour plier des pièces structurelles métalliques telles que des poutres en acier pour répondre aux besoins de différentes constructions structurelles. Ils se concentrent sur le traitement de matériaux de dureté plus élevée qui nécessitent une plus grande force de flexion.

Plieuses
: Ils jouent un rôle plus important dans l'emballage, l'impression, la maroquinerie et certains domaines de l'industrie légère. Par exemple, dans une usine de production de cartons, des plieuses sont utilisées pour plier le carton ondulé en un prototype de carton selon la forme conçue ; dans une usine de produits en cuir, le cuir est plié selon une forme spécifique pour fabriquer des produits en cuir tels que des portefeuilles et des sacs à main, en se concentrant sur le pliage de matériaux aux textures relativement douces et aux fines épaisseurs pour leur donner des formes.

Caractéristiques structurelles


Machines à cintrer
: La structure globale est relativement solide et lourde, et souvent équipée d'un système d'alimentation puissant. Qu'il s'agisse d'un type hydraulique ou mécanique, il doit disposer d'un cadre de fuselage capable de résister à une pression élevée, de moules de haute précision et de composants de transmission stables et fiables. Parce qu'elle doit faire face à l'énorme force de réaction générée lorsque les matériaux métalliques sont pliés, sa structure est plus encline à une résistance et une rigidité élevées.

Plieuses
: La structure est relativement délicate et flexible. Habituellement, il existe plusieurs rouleaux qui peuvent être ajustés avec précision, des porte-couteaux pliants et des bras mécaniques qui peuvent contrôler de manière flexible la trajectoire du mouvement et d'autres composants. L'objectif de la conception est de pouvoir manipuler avec précision et douceur des matériaux souples et d'obtenir des styles de pliage diversifiés, de sorte que la structure globale accorde plus d'attention à la combinaison de flexibilité et de précision.

Précision du traitement


Machines à cintrer
: Lors du pliage de matériaux métalliques, bien qu'ils puissent également répondre à des exigences de précision relativement élevées, en raison des caractéristiques des matériaux métalliques eux-mêmes et de la complexité de l'opération de pliage, leur précision se reflète principalement dans la précision approximative des angles et des dimensions, permettant une certaine erreur gamme. Par exemple, lors du pliage de certaines pièces structurelles métalliques utilisées dans la construction, une erreur d’angle de quelques degrés est considérée comme qualifiée.

Plieuses
: Pour le pliage de matériaux souples, en particulier lorsque le papier est utilisé dans des domaines fins tels que l'impression et l'emballage, une précision extrêmement élevée est requise. Les positions des plis, des angles de pliage, etc. doivent toutes être précises au millimètre près, voire à des unités plus petites, pour garantir l'apparence et les performances du produit final.


En conclusion, bien que les plieuses et les plieuses impliquent toutes deux des opérations de pliage et de pliage de matériaux, elles jouent chacune un rôle irremplaçable dans différents scénarios industriels et de fabrication basés sur des différences de principes, d'applications, de structures et de précision.

Dans le domaine très développé de la construction automobile d'aujourd'hui, la naissance de chaque automobile repose sur la coopération coordonnée d'innombrables pièces de précision et sur le soutien solide de processus de fabrication avancés. En tant que leader dans le domaine des équipements mécaniques automatisés, la série de produits de Jinchun Machines joue un rôle indispensable dans divers maillons clés de la fabrication automobile, injectant un flux continu d'impulsion dans le développement vigoureux de l'industrie automobile.

Machine de formage de fil - Façonner la beauté exquise des pièces automobiles


De nombreuses pièces petites mais cruciales à l'intérieur des automobiles, telles que les ressorts et les anneaux d'arrêt, sont indissociables du processus ingénieux de la machine de formage de fil. La machine de formage de fil de Jinchun Machines est devenue un assistant puissant dans la fabrication de pièces automobiles grâce à sa précision exceptionnelle et sa capacité de production efficace.


En prenant la production de ressorts comme exemple, elle doit suivre strictement des exigences de paramètres spécifiques telles que la taille et le coefficient d'élasticité pour garantir qu'elle peut jouer de manière stable des rôles tels que le tampon et le support pendant le fonctionnement des automobiles. La machine de formage de fil de Jinchun Machines peut définir avec précision l'angle de pliage, l'arc et le nombre de tours du fil grâce à un système de contrôle de programmation avancé. Les opérateurs n'ont qu'à saisir les données de spécifications détaillées des ressorts requis sur l'interface de fonctionnement, et la machine peut fonctionner rapidement selon les instructions. Les moules de haute précision et le mécanisme précis d’alimentation en fil travaillent en étroite collaboration pour façonner progressivement les fils en ressorts répondant aux normes automobiles. Qu'il s'agisse d'un petit ressort utilisé pour les soupapes du moteur ou d'un ressort plus grand pour supporter les sièges, l'erreur de taille peut être contrôlée dans une très petite plage, ce qui améliore considérablement la cohérence et la fiabilité des ressorts et réduit efficacement les dangers potentiels cachés de pannes automobiles. causé par des problèmes de qualité du ressort.


La fabrication des anneaux d'arrêt teste également la résistance de la machine de formage de fil. Dans des pièces telles que les transmissions automobiles et les arbres de transmission, les circlips jouent un rôle clé dans la fixation et la limitation. L'équipement de Jinchun Machines peut plier rapidement et précisément les fils en anneaux élastiques de diverses formes complexes. Son procédé de formage unique assure l'étanchéité et la fermeté des anneaux d'arrêt. Dans les pièces automobiles fonctionnant à grande vitesse, ces anneaux d'arrêt verrouillent étroitement les pièces pour les empêcher de se déplacer ou de tomber, garantissant ainsi la conduite sûre des automobiles. De plus, par rapport à la production manuelle traditionnelle ou à la production par des équipements de faible précision, l'efficacité de production de la machine de formage de fil de Jinchun Machines a été multipliée par plusieurs, répondant aux besoins urgents de fourniture de pièces pour la production automobile à grande échelle et en série.

Machine à souder - Forger l'ossature en acier des carrosseries et pièces automobiles


Dans la construction automobile, le soudage est un processus crucial lié à la résistance de la structure de la carrosserie et à la stabilité de la connexion des pièces. Les machines à souder de Jinchun Machines ont montré des avantages remarquables dans ce domaine.


En termes de soudage de pièces, les avantages des machines à souder Jinchun Machines sont également significatifs. Les pièces telles que les cadres de sièges d'automobile et les supports de moteur ont des structures complexes et des exigences extrêmement élevées en matière de qualité de soudage. Les bras de soudage de haute précision des machines à souder peuvent se déplacer de manière flexible dans diverses positions de soudage des pièces et compléter la disposition précise des points de soudage avec une précision de positionnement au niveau du micron. Pendant ce temps, son système de surveillance des soudures en temps réel équipé revient à donner au processus de soudage une paire d'« yeux perçants », qui peuvent détecter immédiatement la qualité de formage de la soudure. Une fois que des défauts de soudage tels que des pores et des fissures sont détectés, il renvoie immédiatement et ajuste automatiquement les paramètres de soudage pour la réparation, garantissant ainsi que la qualité de soudage de chaque pièce est infaillible et améliorant considérablement la sécurité et la durabilité globales des automobiles.

Les principaux avantages des machines Jinchun jettent les bases de la construction automobile


La raison pour laquelle Jinchun Machines peut briller de mille feux dans le domaine de la construction automobile découle de sa profonde accumulation technologique et d'une série d'avantages exceptionnels.


Premièrement, il présente un haut degré d’automatisation. Sur la chaîne de production automobile, les produits de Jinchun Machines peuvent être intégrés de manière transparente dans le processus automatisé. Grâce à une interconnexion intelligente avec les équipements en amont et en aval, des opérations entièrement automatisées, depuis le traitement des matières premières jusqu'à la production du produit fini, peuvent être réalisées. La réduction de l'intervention humaine réduit non seulement les coûts de main-d'œuvre, mais minimise également les erreurs d'opération humaine, garantissant ainsi la stabilité et la cohérence de la qualité des produits.


Deuxièmement, elle dispose de capacités d’innovation technologique continues. Jinchun Machines a investi une grande quantité de ressources dans la recherche et le développement, en suivant de près les tendances de développement et les exigences d'innovation technologique de l'industrie automobile. Qu'il s'agisse des défis de fabrication de pièces posés par l'application de nouveaux matériaux ou des exigences particulières des véhicules à énergie nouvelle pour des procédés de soudage légers et à haute résistance, Jinchun Machines peut être le premier à introduire des solutions adaptées, permettant aux constructeurs automobiles de toujours maintenir une position de leader technologique dans un marché où la concurrence est féroce.


Troisièmement, il dispose d’un système de garantie après-vente parfait. Une fois que les entreprises de construction automobile ont adopté les produits de Jinchun Machines, elles n'ont plus à se soucier ultérieurement de la maintenance des équipements et des problèmes de gestion des pannes. L'équipe après-vente professionnelle fournit un service de réponse 24 heures sur 24, inspecte régulièrement l'équipement et remplace les pièces d'usure en temps opportun pour garantir que l'équipement est toujours dans le meilleur état de fonctionnement, minimisant ainsi les pertes causées par les temps d'arrêt de l'équipement dans la production automobile.


En conclusion, Jinchun Machines, avec ses performances exceptionnelles et ses avantages globaux, a été profondément intégrée dans la chaîne de l'industrie de la construction automobile et est devenue une force clé dans la promotion de l'industrie automobile vers une qualité et une efficacité supérieures. À l'avenir, alors que l'industrie automobile accélère ses progrès vers l'intelligence et l'électrification, Jinchun Machines continuera également à innover et à travailler main dans la main avec les constructeurs automobiles pour écrire des chapitres plus glorieux.