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Todos mis amigos dicen que las máquinas dobladoras de alambre de hierro son geniales, pero ¿qué hace exactamente que estas máquinas sean tan buenas?


Echemos un vistazo al principio de funcionamiento de una máquina dobladora automática de alambre de hierro para descubrirlo. Implica principalmente los siguientes enlaces clave y los pasos correspondientes.:


01

Preparación de alimentación

Preparación de carga del enlace de alimentación

02

Posición fija

Cable de enlace de posicionamiento - ruedas de alimentación

03

Selección de plegado

Selección e instalación del molde de enlace doblado

04

Preparación para soldar

Enlace de soldadura (si tiene función de soldadura) Preparación para soldar

05

Repetición

Repetición y acabado: operación circular del enlace de salida del producto

06

sistema de control plc

El sistema de control (PLC) del PLC de doblado automático desempeña un papel central de coordinación y mando.



1
Preparación de carga del enlace de alimentación:


Coloque el alambre de hierro enrollado en el estante para materiales equipado con la máquina. El rack de material suele contar con dispositivos regulables que pueden adaptarse a la colocación de bobinas de diferentes especificaciones. También puede ajustar la tensión del alambre de hierro para garantizar que el alambre de hierro pueda salir de manera suave y ordenada. Accionamiento de alimentación: La alimentación del alambre de hierro se logra mediante los rodillos de alimentación. Los rodillos de alimentación generalmente se componen de varios pares y son accionados por el servomotor de alimentación.


2
Cable de enlace de posicionamiento - ruedas de alimentación:


Después de transportar el alambre de hierro a la posición designada, entran en juego las ruedas alimentadoras de alambre de la máquina. La fuerza de sujeción de las ruedas de alambre se puede ajustar de acuerdo con factores como el grosor y el material del alambre de hierro para garantizar que se pueda sujetar firmemente sin dañar el alambre de hierro. Posicionamiento coordinado: con la ayuda de los componentes de posicionamiento de la máquina (como pasadores de posicionamiento, bloques de posicionamiento con marcas de escala, etc.) y la información transmitida por los sensores, se determina la posición del alambre de hierro en el espacio tridimensional. determinado con precisión. Esto proporciona coordenadas iniciales precisas para la próxima operación de plegado y garantiza que el ángulo de plegado, la dirección, etc. cumplir con los requisitos preestablecidos.


3
Selección e instalación del molde de enlace doblado:


De acuerdo con los requisitos de la forma y el ángulo a doblar, seleccione el molde de doblado apropiado e instálelo en el cabezal de doblado. Los moldes para doblar vienen en diferentes formas y especificaciones, como moldes comunes de ángulo fijo, como moldes de 90 grados y 180 grados, o moldes de arco utilizados para doblar arcos específicos, para satisfacer diversas necesidades de doblado. Ejecución de la acción de doblado: impulsado por el dispositivo de accionamiento de doblado (como un sistema hidráulico, un sistema neumático o un servosistema eléctrico), el cabezal de doblado se mueve de acuerdo con el programa y los parámetros preestablecidos, impulsando el molde de doblado para realizar la operación de doblado. el alambre de hierro sujeto y fijado. Durante el proceso de doblado, el sistema de control controla estrictamente parámetros clave como la velocidad, la fuerza y ​​el ángulo de doblado para garantizar que la precisión de cada doblado pueda alcanzar el estándar establecido.


4
Enlace de soldadura (si tiene función de soldadura) Preparación para soldar:


Cuando el alambre de hierro se dobla hasta el punto donde se requiere soldadura (algunos productos de alambre de hierro necesitan soldadura para fijar la forma, etc.), los componentes de ejecución de la soldadura comienzan a prepararse. El soplete de soldadura (o cabezal de soldadura) se moverá a la posición de soldadura designada y su tipo depende del proceso de soldadura específico adoptado (como soldadura por arco, soldadura láser, soldadura por resistencia, etc.). Operación de soldadura: Impulsado por el mecanismo de movimiento de soldadura, el soplete suelda las piezas de soldadura del alambre de hierro de acuerdo con la ruta y trayectoria de soldadura preestablecidas bajo el control preciso del sistema de control de soldadura.


5
Repetición y acabado: operación circular del enlace de salida del producto:


Los pasos anteriores de alimentación, posicionamiento, doblado y soldadura (si corresponde) se repetirán continuamente de acuerdo con los requisitos de diseño del producto hasta que se completen todos los procedimientos de procesamiento, como doblar y soldar todo el producto de alambre de hierro. Terminado - Salida del producto: Después de procesar el producto de alambre de hierro, los componentes de sujeción liberan la sujeción del alambre de hierro y el producto terminado se transporta a través del dispositivo de descarga de la máquina (como una cinta transportadora o un conducto de descarga), completando todo el proceso. proceso de procesamiento automático. Luego, la máquina puede continuar procesando el siguiente lote de productos de alambre de hierro.



¡Llámanos YA!



A lo largo de todo el proceso, el sistema de control (PLC) de la máquina dobladora automática desempeña un papel central de coordinación y mando. Recibe información como parámetros del producto y requisitos del proceso ingresados ​​por el operador y se combina con el estado operativo en tiempo real de la máquina retroalimentado por varios sensores para controlar con precisión los motores, dispositivos de accionamiento y componentes de ejecución de cada enlace, asegurando la eficiencia. y doblado y procesamiento automático preciso de alambre de hierro.



Parece que el equipo para doblar alambre es realmente la mejor opción para los fabricantes emergentes que requieren una producción automatizada. Si está interesado en máquinas dobladoras de alambre o tiene más necesidades, haga clic en el enlace:
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¡Hola Mundo!

Foshan Jinchun Tecnología de automatización industrial Co., Ltd

En la fabricación industrial, la construcción y en numerosos campos relacionados con la instalación de tuberías y cables, la máquina dobladora Greenlee puede considerarse un asistente útil y de gran prestigio. Sin embargo, muchas personas suelen sentir curiosidad por una pregunta: ¿cuánto pesa realmente la máquina dobladora Greenlee? Hoy, exploremos este tema juntos.

La situación del peso de las máquinas dobladoras de tuberías Greenlee


Greenlee tiene una variedad de modelos de máquinas dobladoras de tuberías para adaptarse a diferentes diámetros de tubería, materiales de tubería y diferentes requisitos de construcción.

Máquinas dobladoras de tuberías pequeñas


Para algunas máquinas dobladoras de tuberías pequeñas de Greenlee que se utilizan principalmente para el tendido de tuberías en interiores en decoración del hogar o pequeños lugares comerciales, su concepto de diseño se centra más en ser livianos y portátiles. Por lo general, este tipo de máquina puede manejar una gama relativamente estrecha de diámetros de tubería, principalmente para tuberías de agua más delgadas, tuberías de alambre, etc. Su estructura general es relativamente simple y, en términos de selección de materiales, si bien garantiza resistencia, también se hace lo más liviano posible. Por tanto, el peso suele rondar entre los 5 y los 15 kilogramos. Con tal peso, los trabajadores comunes de la construcción pueden transportarlo y operarlo fácilmente. No es demasiado difícil moverlo en espacios interiores estrechos para realizar operaciones de doblado de tuberías en diferentes posiciones, y es muy adecuado para algunos proyectos de instalación de tuberías a pequeña escala.

Máquinas dobladoras de tuberías medianas


Cuando se trata de máquinas dobladoras de tuberías Greenlee de tamaño mediano, la situación es diferente. A menudo son capaces de manejar diámetros de tubería más gruesos y se utilizan ampliamente en escenarios como el tendido de tuberías en talleres de fábricas y la instalación de tuberías de sistemas HVAC en grandes edificios comerciales. Para generar suficiente fuerza de flexión, la estructura de la carrocería de estas máquinas será más gruesa y resistente, los componentes internos de la transmisión mecánica serán más complejos y precisos y el sistema de potencia también será más potente. En consecuencia, el peso aumenta naturalmente mucho y, por lo general, oscila entre 15 y 50 kilogramos. Aunque son relativamente pesados, afortunadamente muchos de ellos están equipados con diseños como rodillos o manijas para facilitar su movimiento, por lo que es relativamente conveniente transferirlos entre diferentes áreas de la obra. Sin embargo, al operar, puede ser necesario que varias personas cooperen para garantizar que estén ubicadas de manera estable.

Máquinas dobladoras de tuberías de gran tamaño de grado industrial


Las grandes máquinas dobladoras de tuberías Greenlee de grado industrial son realmente "grandes". Sirven principalmente para condiciones de trabajo extremas, como las de proyectos petroleros, químicos y de grandes tuberías municipales, donde se requieren diámetros de tubería extremadamente grandes y materiales duros. Estas máquinas tienen una carrocería enorme y extremadamente sólida, están equipadas con dispositivos de accionamiento superpoderosos y algunas incluso integran sistemas inteligentes de control y monitoreo para completar con precisión las tareas de doblado de tuberías de gran tamaño. Su peso es bastante sorprendente, a menudo supera los 50 kilogramos, y algunos pueden incluso alcanzar varios cientos de kilogramos. Tal peso determina que deban recurrir a equipos de elevación profesionales, carretillas elevadoras, etc. desde el transporte hasta la instalación y luego al uso. Y existen requisitos estrictos al fijar la posición de uso para garantizar la seguridad y estabilidad de todo el proceso operativo.

Dobladora Greenlee

Flexión Greenlee

Máquina

66 Cupones Disponibles

Flexión Greenlee

Máquina

Las diferencias de peso de las máquinas dobladoras de cables Greenlee


Las máquinas dobladoras de cables producidas por Greenlee también tienen una rica línea de productos, y las máquinas dobladoras de cables para diferentes propósitos también tienen diferencias obvias en el peso.

Herramientas manuales para doblar cables


Para las herramientas portátiles para doblar cables que utilizan los electricistas diarios en cableado interior simple, instalación de electrodomésticos y otros escenarios, sus principales características son el tamaño pequeño, el peso liviano y la operación flexible. Después de todo, solo se utilizan para doblar y ordenar alambres y cables más delgados en ángulos pequeños y amplitudes pequeñas, por lo que la estructura es simple y el peso es muy liviano, oscilando en su mayoría entre unos pocos cientos de gramos y 2 kilogramos. Los electricistas pueden guardarlos fácilmente en sus bolsas de herramientas y sacarlos para utilizarlos en cualquier momento. Además, el funcionamiento manual a largo plazo no supondrá demasiada carga para los brazos, lo que mejora en gran medida la eficiencia del trabajo de limpieza de cables.

Equipo profesional para doblar puentes de cables


Sin embargo, en algunos proyectos de energía a gran escala, construcción de centros de datos y otros proyectos, es necesario doblar de manera precisa y estándar una gran cantidad de cables más gruesos para cumplir con los requisitos del tendido de puentes de cables. El equipo profesional para doblar puentes de cables de Greenlee resulta muy útil. Para poder doblar cables gruesos, este tipo de equipo tiene un potente momento de flexión y, al mismo tiempo, debe garantizar un control de alta precisión del ángulo de flexión. En su interior hay estructuras mecánicas complejas, como engranajes y palancas, y algunos también tienen sistemas asistidos por energía eléctrica. Esta serie de configuraciones hace que su peso aumente, oscilando generalmente entre los 5 y los 20 kilogramos. Aunque son mucho más pesadas que las herramientas portátiles, bajo la operación de equipos de construcción profesionales, pueden completar tareas complejas de doblado de cables con alta calidad y garantizar la disposición racional y ordenada de los cables en todo el proyecto.

En conclusión, el peso de las dobladoras Greenlee no tiene un valor estándar fijo. Debe juzgarse de manera integral de acuerdo con modelos, funciones, escenarios de aplicación, etc. Si desea conocer con precisión el peso de una determinada máquina dobladora Greenlee en el proceso de uso o adquisición real, lo mejor es consultar el manual del producto o consultar el servicio de atención al cliente oficial de Greenlee.
No sé si se ha encontrado con cosas interesantes o pequeños problemas debido al problema del peso al utilizar las máquinas dobladoras Greenlee. ¡Bienvenidos a compartir y comunicar!

La siguiente es una introducción a las máquinas correspondientes a tres tipos de soldadura, a saber, soldadura ARC (soldadura por arco manual), soldadura TIG (soldadura con gas inerte de tungsteno) y soldadura MIG (soldadura con gas inerte de metal), así como también cómo realizar selecciones.:

Máquinas de soldadura por arco (soldadura por arco manual) e introducciones relacionadas

Equipos de uso común:


Fuente de energía para soldadura por arco
: Este es el equipo principal para la soldadura por arco manual. Comúnmente, existen fuentes de energía para soldadura por arco de corriente alterna (CA) y fuentes de energía para soldadura por arco de corriente continua (CC). La estructura de la fuente de energía para soldadura por arco de CA es relativamente simple y tiene un costo menor. Es adecuado para soldar acero al carbono común y otros materiales donde los requisitos de calidad de soldadura no son extremadamente altos. La fuente de energía para soldadura por arco de CC tiene una mejor estabilidad del arco y se puede adaptar a la soldadura de diversos materiales metálicos, como acero inoxidable y acero de baja aleación. Sin embargo, su precio suele ser más alto que el de la fuente de alimentación de soldadura por arco de CA. Por ejemplo, las máquinas de soldadura por arco CC con inversor de la serie ZX7 tienen las características de ahorro de energía, portabilidad y excelente estabilidad del arco, y se utilizan ampliamente en muchos talleres de procesamiento pequeños y escenarios de mantenimiento.

Puntos de selección:


Materiales de soldadura
: Si el material de soldadura principal es acero común con bajo contenido de carbono, la fuente de alimentación de soldadura por arco de CA básicamente puede cumplir con los requisitos y tiene un bajo costo. Si se trata de materiales con altos requisitos de estabilidad del arco, como acero aleado y acero inoxidable, se recomienda elegir la fuente de alimentación de soldadura por arco CC.

Carga de trabajo de soldadura
: Para escenarios de mantenimiento donde la soldadura es ocasional y la carga de trabajo es pequeña, una máquina de soldadura por arco pequeña, liviana y relativamente asequible es suficiente. Sin embargo, para ocasiones de producción de soldadura a largo plazo y a gran escala, se debe seleccionar una fuente de energía para soldadura por arco de grado industrial con potencia adecuada, rendimiento estable y buena durabilidad.

Máquinas de soldadura TIG (soldadura con gas inerte de tungsteno) e introducciones relacionadas

Equipos de uso común:


Máquina de soldadura TIG
: Funcionalmente, se puede dividir en máquinas de soldadura TIG DC, máquinas de soldadura TIG AC y máquinas de soldadura TIG AC/DC de doble propósito. La máquina de soldadura DC TIG es adecuada para soldar metales como acero inoxidable, cobre y titanio, con buena rigidez del arco y puede lograr una soldadura de alta calidad. La máquina de soldadura AC TIG se utiliza a menudo para soldar aluminio, magnesio y sus aleaciones porque la corriente alterna puede romper eficazmente la película de óxido en la superficie de las piezas soldadas, lo que favorece la fusión de la soldadura. La máquina de soldadura de doble propósito AC/DC tiene las ventajas de ambas y tiene un rango de aplicación más amplio. Algunas máquinas de soldadura digitales TIG AC/DC de marcas como Ruiling y Times tienen la función de ajustar con precisión los parámetros de soldadura y obtener excelentes efectos de soldadura.

Puntos de selección:


Materiales de soldadura
: Determine el material metálico principal a soldar. Por ejemplo, si se sueldan aleaciones de aluminio y magnesio, la máquina de soldar AC TIG es la primera opción. Si es acero inoxidable, cobre, etc. son los materiales principales, la máquina de soldadura DC TIG puede cumplir con los requisitos. Cuando se sueldan varios materiales en combinación, la máquina de soldadura TIG de doble propósito CA/CC es más apropiada.

Requisitos de precisión de soldadura
: Para escenarios con requisitos extremadamente altos para la apariencia y calidad de las soldaduras, como la fabricación de instrumentos de precisión y soldadura de tuberías, se debe seleccionar una máquina de soldadura TIG de alta gama con alta precisión en el ajuste de los parámetros de soldadura y buena estabilidad del arco para facilitar la Control del aporte de calor de soldadura y del estado del baño fundido.

Rango de corriente de soldadura
: Calcule el tamaño de la corriente de soldadura requerida de acuerdo con factores como el espesor de las piezas soldadas y elija una máquina de soldar que pueda cubrir este rango de corriente con un cierto margen. Al mismo tiempo, combínelo con un soplete de soldadura con el método de enfriamiento correspondiente (enfriamiento por aire o enfriamiento por agua) para garantizar el buen progreso de la soldadura.

Máquinas de soldadura MIG (soldadura de gas inerte de metal) e introducciones relacionadas

Equipos de uso común:


Máquina de soldadura MIG
: Se divide en soldadoras MIG semiautomáticas y soldadoras MIG automáticas. La máquina de soldadura MIG semiautomática requiere que el operador sostenga el soplete manualmente y se usa ampliamente en industrias como la fabricación mecánica y el mantenimiento de automóviles, con una operación relativamente flexible. La máquina de soldadura MIG automática se utiliza principalmente en líneas de producción automatizadas, con alta eficiencia de soldadura y calidad de soldadura estable. Desde la perspectiva de los tipos de fuentes de energía, existen tipos de derivación, tipo inversor, etc. La máquina de soldadura MIG tipo inversor se utiliza cada vez más debido a sus ventajas de ahorro de energía, alta eficiencia y ajuste flexible de los parámetros de soldadura. Por ejemplo, las máquinas de soldadura MIG tipo inversor de marcas como Panasonic y Lincoln son muy favorecidas en el mercado.

Puntos de selección:


Requisitos de grado de automatización de soldadura
: Si es para producción de una sola pieza y lotes pequeños, operaciones de mantenimiento, etc., la máquina de soldadura MIG semiautomática es más apropiada debido a su operación conveniente y gran flexibilidad. Para producción a gran escala y líneas de producción automatizadas con tareas de soldadura fijas, la máquina de soldadura MIG automática puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción y la estabilidad de la calidad de la soldadura.

Materiales de soldadura y requisitos del proceso
: Para soldar acero con bajo contenido de carbono, una máquina de soldadura MIG con protección de gas de dióxido de carbono puede cumplir con los requisitos económicos y de calidad. Para materiales como el acero inoxidable y la aleación de aluminio, se debe seleccionar una máquina de soldar que pueda adaptarse al gas argón o la correspondiente protección de gas mixto, y se deben ajustar los parámetros de soldadura adecuados de acuerdo con las características de los materiales.


En conclusión, al seleccionar máquinas de estos tres tipos de soldadura, es necesario considerar exhaustivamente varios factores como los materiales de soldadura, la carga de trabajo, los requisitos de precisión de la soldadura, el entorno de trabajo y el costo, para seleccionar el equipo que mejor satisfaga las propias necesidades de soldadura.

Tanto las máquinas dobladoras como las plegadoras son equipos de uso común en la fabricación industrial y en algunos campos de procesamiento. Sin embargo, existen diferencias obvias entre ellos en muchos aspectos. A continuación se detallarán las diferencias entre los dos desde la perspectiva de los principios de funcionamiento, rangos de aplicación, características estructurales y precisión del procesamiento.

Principios de trabajo


Dobladoras
: Su principio de funcionamiento suele basarse en componentes de transmisión mecánica o sistemas hidráulicos para generar una potente presión, que actúa sobre la pieza colocada entre los moldes, provocando que la pieza sufra una deformación plástica según la forma del molde, logrando así el efecto de flexión. Por ejemplo, para una máquina dobladora hidráulica común, la bomba hidráulica proporciona energía para impulsar el movimiento del pistón del cilindro hidráulico y luego impulsa el troquel superior para aplicar presión hacia abajo sobre materiales como placas ubicadas en el troquel inferior, haciéndolos doblarse para el ángulo establecido.

Máquinas plegadoras
: Generalmente, a través de una serie de estructuras mecánicas y dispositivos de transmisión, accionan herramientas de plegado o componentes de plegado para realizar operaciones de plegado de materiales con movimientos relativamente suaves y regulares. Es más como simular la acción del plegado manual de papel, doblando materiales de manera ordenada según los pliegues preestablecidos. Son principalmente adecuados para plegar materiales relativamente blandos como papel, cuero y láminas finas de plástico blando y, a menudo, completan el proceso de plegado mediante métodos como la rotación del rodillo y el accionamiento mecánico del brazo.

Rangos de aplicación


Dobladoras
: Se aplican principalmente en el campo del procesamiento de metales, como el procesamiento de doblado de diversas placas, tubos y alambres de metal. Por ejemplo, en la industria de fabricación de maquinaria, se utilizan para doblar placas metálicas para fabricar carcasas de máquinas, o en la industria de la construcción, se utilizan para doblar piezas estructurales metálicas, como vigas de acero, para satisfacer las necesidades de diferentes construcciones estructurales. Se centran en procesar materiales con mayor dureza que requieren mayor fuerza de flexión.

Máquinas plegadoras
: Desempeñan un papel más importante en el embalaje, la impresión, los productos de cuero y algunos campos de la industria ligera. Por ejemplo, en una fábrica de producción de cartón, se utilizan máquinas plegadoras para doblar cartón corrugado en el prototipo de una caja de acuerdo con la forma diseñada; En una fábrica de productos de cuero, el cuero se dobla en una forma específica para fabricar productos de cuero como carteras y bolsos, centrándose en doblar materiales con texturas relativamente suaves y espesores delgados para darles formas.

Características estructurales


Dobladoras
: La estructura general es relativamente sólida y pesada y, a menudo, está equipada con un potente sistema de energía. Ya sea de tipo hidráulico o mecánico, debe tener un bastidor de fuselaje que pueda soportar grandes presiones, moldes de alta precisión y componentes de transmisión estables y confiables. Debido a que tiene que lidiar con la enorme fuerza de reacción generada cuando se doblan los materiales metálicos, su estructura tiende más a una alta resistencia y alta rigidez.

Máquinas plegadoras
: La estructura es relativamente delicada y flexible. Por lo general, hay varios rodillos que se pueden ajustar con precisión, portacuchillas plegables y brazos mecánicos que pueden controlar de manera flexible la trayectoria del movimiento y otros componentes. El propósito del diseño es poder manejar materiales blandos con precisión y suavidad y lograr estilos de plegado diversificados, por lo que la estructura general presta más atención a la combinación de flexibilidad y precisión.

Precisión de procesamiento


Dobladoras
: Al doblar materiales metálicos, aunque también pueden cumplir requisitos de precisión relativamente altos, debido a las características de los propios materiales metálicos y a la complejidad de la operación de doblado, su precisión se refleja principalmente en la exactitud aproximada de los ángulos y dimensiones, lo que permite un cierto error. rango. Por ejemplo, al doblar algunas piezas estructurales metálicas utilizadas en la construcción, un error de ángulo de unos pocos grados se considera calificado.

Máquinas plegadoras
: Para el plegado de materiales blandos, especialmente cuando se utiliza papel en campos finos como la impresión y el embalaje, se requiere una precisión extremadamente alta. Las posiciones de los pliegues, los ángulos de plegado, etc., deben tener una precisión de milímetros o incluso unidades más pequeñas para garantizar la apariencia y el rendimiento del producto final.


En conclusión, aunque tanto las máquinas dobladoras como las plegadoras implican las operaciones de doblar y plegar materiales, cada una juega un papel insustituible en diferentes escenarios industriales y de fabricación basados ​​en diferencias en principios, aplicaciones, estructuras y precisión.