MAIN TITLE

Все мои друзья говорят, что машины для гибки железной проволоки великолепны, но что именно делает эти машины такими хорошими?


Давайте посмотрим на принцип работы автоматического станка для гибки железной проволоки, чтобы выяснить это. В основном это включает в себя следующие ключевые ссылки и соответствующие шаги.:


01

Подготовка к кормлению

Подготовка к загрузке звена подачи

02

Фиксированное положение

Позиционирование звена проволоки – подающие колеса

03

Выбор гибки

Выбор и установка формы для гибки звеньев

04

Подготовка к сварке

Сварочное соединение (если есть функция сварки) Подготовка к сварке

05

Повторение

Повторение и завершение — циклическая операция выходной ссылки продукта

06

Система управления ПЛК

система управления (ПЛК) автоматической гибочной машины ПЛК играет основную координирующую и управляющую роль



1
Подготовка к загрузке звена подачи:


Поместите свернутую железную проволоку на стойку для материалов, оборудованную машиной. Стойка для материала обычно имеет регулируемые устройства, которые можно адаптировать к размещению рулонов различных характеристик. Он также может регулировать натяжение железной проволоки, чтобы обеспечить плавную и упорядоченную подачу железной проволоки. Привод подачи: Подача железной проволоки осуществляется с помощью подающих роликов. Подающие ролики обычно состоят из нескольких пар и приводятся в действие подающим серводвигателем.


2
Позиционирование звена проволоки – подающие колеса:


После транспортировки железной проволоки в назначенное положение в работу вступают проволокоподающие колеса машины. Усилие зажима проволочных роликов можно регулировать в зависимости от таких факторов, как толщина и материал железной проволоки, чтобы гарантировать, что ее можно надежно зажать, не повреждая железную проволоку. Координатное позиционирование: с помощью компонентов позиционирования на машине (таких как позиционирующие штифты, позиционирующие блоки со шкалой и т. д.) и информации, поступающей от датчиков, определяется положение железной проволоки в трехмерном пространстве. точно определено. Это обеспечивает точные начальные координаты предстоящей операции гибки и гарантирует соблюдение угла, направления и т. д. гибки. соответствовать заданным требованиям.


3
Выбор и установка формы для гибки звеньев:


В соответствии с требованиями формы и угла изгиба выберите подходящую форму для гибки и установите ее на гибочную головку. Формы для гибки бывают разных форм и характеристик, например, обычные формы с фиксированным углом, такие как формы под углом 90 и 180 градусов, или дуговые формы, используемые для изгиба определенных дуг, для удовлетворения разнообразных потребностей в гибке. Выполнение гибочного действия: Приводимая в движение приводным устройством гибки (например, гидравлической системой, пневматической системой или электрической сервосистемой), гибочная головка перемещается в соответствии с заранее заданной программой и параметрами, приводя в движение гибочную форму для выполнения операции гибки. зажатая и закрепленная железная проволока. В процессе гибки система управления строго контролирует ключевые параметры, такие как скорость гибки, сила и угол, чтобы гарантировать, что точность каждого изгиба может достигать установленного стандарта.


4
Сварочное соединение (если есть функция сварки) Подготовка к сварке:


Когда железная проволока сгибается до стадии, когда требуется сварка (некоторые изделия из железной проволоки требуют сварки для фиксации формы и т. д.), начинают подготовку компонентов выполнения сварки. Сварочная горелка (или сварочная головка) переместится в заданное положение сварки, и ее тип зависит от конкретного используемого процесса сварки (например, дуговая сварка, лазерная сварка, контактная сварка и т. д.). Сварочный процесс: Сварочная горелка, приводимая в действие механизмом сварочного движения, сваривает свариваемые части железной проволоки в соответствии с заданным сварочным путем и траекторией под точным контролем системы управления сваркой.


5
Повторение и завершение — циклическая операция выходной ссылки продукта:


Вышеуказанные этапы подачи, позиционирования, изгиба и сварки (если таковые имеются) будут постоянно повторяться в соответствии с требованиями к конструкции продукта до тех пор, пока не будут завершены все процедуры обработки, такие как гибка и сварка всего изделия из железной проволоки. Готовый продукт: выход продукта: после обработки изделия из железной проволоки зажимные компоненты освобождают зажим железной проволоки, и готовый продукт транспортируется через разгрузочное устройство машины (например, конвейерную ленту или разгрузочный желоб), завершая весь процесс. автоматический процесс обработки. Затем машина может продолжить обработку следующей партии изделий из железной проволоки.



Позвоните нам СЕЙЧАС!



На протяжении всего процесса система управления (ПЛК) автоматической гибочной машины играет основную координирующую и управляющую роль. Он получает такую ​​информацию, как параметры продукта и требования к процессу, введенные оператором, и объединяется с рабочим статусом машины в реальном времени, полученным от различных датчиков, для точного управления двигателями, приводными устройствами и исполнительными компонентами каждого звена, обеспечивая эффективную работу. и точная автоматическая гибка и обработка железной проволоки.



Кажется, что оборудование для гибки проволоки — действительно лучший выбор для начинающих производителей, которым требуется автоматизированное производство. Если вы заинтересованы в станках для гибки проволоки или у вас есть дополнительные потребности, нажмите ссылку:
https://www.jinchunmachine.com/
для получения более подробной информации.


Привет, мир!

Фошань Цзиньчунь Технологии промышленной автоматизации, ООО

В промышленном производстве, строительстве и во многих областях, связанных с прокладкой трубопроводов и кабелей, гибочная машина Greenlee может считаться ценным и полезным помощником. Однако многих людей часто интересует один вопрос: сколько на самом деле весит гибочная машина Greenlee? Сегодня давайте вместе исследуем эту тему.

Весовая ситуация с трубогибочными машинами Greenlee


Greenlee предлагает множество моделей трубогибочных машин, которые можно адаптировать к трубам разного диаметра, материалам труб и различным строительным требованиям.

Малые трубогибочные машины


Конструктивная концепция некоторых небольших трубогибочных станков Greenlee, которые в основном используются для прокладки трубопроводов внутри помещений, в домашних условиях или в небольших коммерческих помещениях, в большей степени ориентирована на легкий вес и портативность. Обычно этот тип машины может работать с относительно узким диапазоном диаметров труб, в основном с более тонкими водопроводными трубами, проволочными трубами и т. д. Его общая конструкция относительно проста, а с точки зрения выбора материала, обеспечивая при этом прочность, он также делается максимально легким. Таким образом, вес обычно составляет от 5 до 15 килограммов. При таком весе его легко смогут переносить и эксплуатировать обычные строители. Его не так уж сложно перемещать в узких внутренних помещениях для выполнения операций по изгибу трубопровода в разных положениях, и он очень подходит для некоторых небольших проектов по прокладке трубопроводов.

Машины для гибки средних трубопроводов


Когда речь идет о трубогибочных машинах Greenlee среднего размера, ситуация иная. Они часто способны работать с трубами большего диаметра и широко используются в таких сценариях, как прокладка трубопроводов в заводских цехах и установка трубопроводов систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в крупных коммерческих зданиях. Для создания достаточной изгибающей силы конструкция кузова этих машин будет толще и прочнее, внутренние компоненты механической трансмиссии будут более сложными и точными, а силовая система также будет более мощной. Соответственно, вес, естественно, сильно увеличивается и обычно находится в пределах от 15 до 50 килограммов. Хоть они и сравнительно тяжелые, но, к счастью, многие из них оснащены такими конструкциями, как ролики или ручки для удобства перемещения, поэтому их относительно удобно переносить между разными участками строительной площадки. Однако во время работы может потребоваться сотрудничество нескольких человек, чтобы обеспечить их устойчивое положение.

Большие промышленные трубогибочные машины


Большие промышленные трубогибочные машины Greenlee – это действительно «большие ребята». В основном они предназначены для работы в экстремальных условиях, например, в нефтяной, химической и крупных муниципальных трубопроводах, где требуются трубы чрезвычайно большого диаметра и твердые материалы. Эти машины имеют огромную и чрезвычайно прочную раму кузова, оснащены сверхмощными приводными устройствами, а некоторые даже оснащены интеллектуальными системами управления и мониторинга для точного выполнения задач по гибке сверхбольших трубопроводов. Их вес весьма удивителен, часто превышает 50 килограммов, а некоторые могут достигать даже нескольких сотен килограммов. Такой вес определяет необходимость использования профессионального подъемного оборудования, вилочных погрузчиков и т. д. от транспортировки до установки и последующего использования. При фиксации положения использования предъявляются строгие требования, чтобы обеспечить безопасность и стабильность всего рабочего процесса.

Гибочная машина Гринли

Гринли Бендинг

Машина

66 доступных купонов

Гринли Бендинг

Машина

Разница в весе кабелегибочных машин Greenlee


Кабелегибочные машины производства Greenlee также имеют богатую линейку продукции, причем кабельные гибочные машины различного назначения также имеют явные различия в весе.

Ручные инструменты для гибки кабеля


Основными характеристиками ручных инструментов для сгибания кабеля, используемых электриками при простой внутренней проводке, установке электроприборов и других сценариях, являются небольшой размер, легкий вес и гибкость в эксплуатации. В конце концов, они используются только для гибки под малым углом и малой амплитудой и обрезки более тонких проводов и кабелей, поэтому конструкция проста, а вес очень мал, обычно от нескольких сотен граммов до 2 килограммов. Электрики могут легко положить их в сумки для инструментов и в любой момент достать для использования. Более того, длительная ручная работа не будет вызывать слишком большой нагрузки на руки, что значительно повышает эффективность работы по укладке кабелей.

Профессиональное оборудование для гибки вантовых мостов


Однако в некоторых крупномасштабных энергетических проектах, строительстве центров обработки данных и других проектах необходимо точно и стандартно сгибать большое количество более толстых кабелей, чтобы соответствовать требованиям прокладки вантовых мостов. Вам пригодится профессиональное оборудование для гибки вантовых мостов Greenlee. Чтобы справиться с изгибом толстых кабелей, такое оборудование обладает мощным изгибающим моментом и в то же время должно обеспечивать высокоточный контроль угла изгиба. Внутри находятся сложные механические конструкции, такие как шестерни и рычаги, а некоторые также имеют системы с электроприводом. В этой серии конфигураций их вес увеличивается, обычно от 5 до 20 килограммов. Хотя они значительно тяжелее ручных инструментов, под управлением профессиональных строительных бригад они позволяют качественно выполнять сложные задачи по гибке кабеля и обеспечивать рациональную и упорядоченную прокладку кабелей по всему проекту.

В заключение отметим, что вес гибочных станков Greenlee не имеет фиксированного стандартного значения. Его необходимо всесторонне оценивать по конкретным моделям, функциям, сценариям применения и т. д. Если вы хотите точно узнать вес определенного гибочного станка Greenlee в процессе фактического использования или приобретения, лучше всего проверить руководство по эксплуатации или обратиться в официальную службу поддержки клиентов Greenlee.
Я не знаю, сталкивались ли вы с какими-либо интересными вещами или небольшими проблемами из-за веса при использовании гибочных станков Greenlee. Добро пожаловать, делитесь и общайтесь!

Ниже приводится описание машин, соответствующих трем типам сварки, а именно дуговой сварке (ручная дуговая сварка), сварке TIG (сварка вольфрамом в инертном газе) и сварке MIG (сварка металла в инертном газе), а также о том, как сделать выбор.:

Машины для дуговой сварки (ручной дуговой сварки) и сопутствующие сведения

Обычно используемое оборудование:


Источник питания для дуговой сварки
: Это основное оборудование для ручной дуговой сварки. Обычно существуют источники питания для дуговой сварки переменного тока (AC) и источники питания для дуговой сварки постоянного тока (DC). Конструкция источника питания для дуговой сварки переменного тока относительно проста и имеет более низкую стоимость. Подходит для сварки обычной углеродистой стали и других материалов, где требования к качеству сварки не очень высоки. Источник питания для дуговой сварки постоянным током обладает лучшей стабильностью дуги и может быть адаптирован для сварки различных металлических материалов, таких как нержавеющая сталь и низколегированная сталь. Однако его цена обычно выше, чем у источника питания для дуговой сварки переменного тока. Например, инверторные аппараты для дуговой сварки постоянным током серии ZX7 обладают характеристиками энергосбережения, портативности и превосходной стабильности дуги и широко используются во многих небольших обрабатывающих цехах и в сценариях технического обслуживания.

Точки выбора:


Сварочные материалы
: Если основным сварочным материалом является обычная низкоуглеродистая сталь, источник питания для дуговой сварки переменного тока может в основном соответствовать требованиям и иметь низкую стоимость. Если речь идет о материалах с высокими требованиями к стабильности дуги, таких как легированная сталь и нержавеющая сталь, рекомендуется выбирать источник питания для дуговой сварки постоянным током.

Сварочная нагрузка
: Для сценариев технического обслуживания, когда сварка проводится нерегулярно и рабочая нагрузка невелика, достаточно небольшого, легкого и относительно доступного аппарата для дуговой сварки. Однако для долгосрочных и крупномасштабных сварочных работ следует выбирать источник питания для дуговой сварки промышленного класса с соответствующей мощностью, стабильной производительностью и хорошей долговечностью.

Машины для сварки TIG (сварка вольфрама в инертном газе) и сопутствующие сведения

Обычно используемое оборудование:


Сварочный аппарат TIG
: Функционально его можно разделить на сварочные аппараты TIG постоянного тока, сварочные аппараты TIG переменного тока и сварочные аппараты TIG переменного/постоянного тока двойного назначения. Сварочный аппарат DC TIG подходит для сварки таких металлов, как нержавеющая сталь, медь и титан, с хорошей жесткостью дуги и позволяет добиться высококачественной сварки. Сварочный аппарат TIG переменного тока часто используется для сварки алюминия, магния и их сплавов, поскольку переменный ток способен эффективно разрушать оксидную пленку на поверхности свариваемых деталей, что способствует сварочному сплавлению. Сварочный аппарат двойного назначения переменного/постоянного тока обладает преимуществами обоих и имеет более широкий диапазон применения. Некоторые цифровые сварочные аппараты TIG переменного/постоянного тока таких брендов, как Ruiling и Times, имеют функцию точной регулировки параметров сварки и обеспечения отличных сварочных эффектов.

Точки выбора:


Сварочные материалы
: Определите основной свариваемый металлический материал. Например, при сварке алюминиевых и магниевых сплавов лучше всего подойдет сварочный аппарат TIG переменного тока. Если нержавеющая сталь, медь и т. д. являются основными материалами, сварочный аппарат DC TIG может удовлетворить эти требования. При комбинированной сварке нескольких материалов более подходящим является сварочный аппарат TIG двойного назначения переменного/постоянного тока.

Требования к точности сварки
: Для сценариев с чрезвычайно высокими требованиями к внешнему виду и качеству сварных швов, таких как производство прецизионных инструментов и сварка трубопроводов, следует выбирать высококачественный сварочный аппарат TIG с высокой точностью регулировки параметров сварки и хорошей стабильностью дуги, чтобы облегчить контроль сварочного тепловложения и состояния ванны расплава.

Диапазон сварочного тока
: Оцените необходимую величину сварочного тока по таким факторам, как толщина свариваемых деталей, и выберите сварочный аппарат, способный с определенным запасом покрыть этот диапазон тока. В то же время используйте сварочную горелку с соответствующим методом охлаждения (воздушное или водяное охлаждение), чтобы обеспечить плавный ход сварки.

Машины для сварки MIG (сварка металлов в инертном газе) и сопутствующие сведения

Обычно используемое оборудование:


Сварочный аппарат МИГ
: подразделяется на полуавтоматические сварочные аппараты MIG и автоматические сварочные аппараты MIG. Полуавтоматический сварочный аппарат MIG требует от оператора держать сварочную горелку вручную и широко используется в таких отраслях, как машиностроение и обслуживание автомобилей, с относительно гибкой эксплуатацией. Автоматический сварочный аппарат MIG в основном используется на автоматизированных производственных линиях и отличается высокой эффективностью сварки и стабильным качеством сварки. С точки зрения типов источников питания различают тип с ответвлением, тип инвертора и т. д. Сварочный аппарат MIG инверторного типа получает все более широкое распространение благодаря своим преимуществам энергосбережения, высокой эффективности и гибкой регулировки параметров сварки. Например, на рынке большой популярностью пользуются сварочные аппараты MIG инверторного типа таких брендов, как Panasonic и Lincoln.

Точки выбора:


Требования к степени автоматизации сварки
: Если речь идет о единичном и мелкосерийном производстве, операциях по техническому обслуживанию и т. д., полуавтоматический сварочный аппарат MIG более подходит из-за его удобства в эксплуатации и высокой гибкости. Для крупносерийного производства и автоматизированных производственных линий с фиксированными сварочными задачами автоматический сварочный аппарат MIG может значительно повысить эффективность производства и стабильность качества сварки.

Сварочные материалы и технологические требования
: Для сварки низкоуглеродистой стали сварочный аппарат MIG с защитой от углекислого газа может удовлетворить экономические требования и требования к качеству. Для таких материалов, как нержавеющая сталь и алюминиевые сплавы, следует выбрать сварочный аппарат, адаптированный для работы с аргоном или соответствующей защитой от смешанного газа, а соответствующие параметры сварки следует отрегулировать в соответствии с характеристиками материалов.


В заключение, при выборе машин этих трех типов сварки необходимо всесторонне учитывать различные факторы, такие как сварочные материалы, рабочая нагрузка, требования к точности сварки, условия труда и стоимость, чтобы выбрать оборудование, которое наилучшим образом соответствует собственным потребностям в сварке.