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Todos os meus amigos dizem que as máquinas dobradeiras de arame de ferro são ótimas, mas o que exatamente torna essas máquinas tão boas?


Vamos dar uma olhada no princípio de funcionamento de uma dobradeira automática de fio de ferro para descobrir. Envolve principalmente os seguintes links principais e etapas correspondentes:


01

Preparação da Alimentação

Preparação para carregamento do link de alimentação

02

Posição Fixa

Fio de ligação de posicionamento - rodas de alimentação

03

Seleção de Dobra

Seleção e instalação do molde de elo de dobra

04

Preparação de Soldagem

Elo de soldagem (se com função de soldagem) Preparação para soldagem

05

Repetição

Repetição e Acabamento - Operação Circular do Link de Saída do Produto

06

Sistema de controle PLC

o sistema de controle (PLC) do PLC de dobra automática desempenha um papel central de coordenação e comando



1
Preparação para carregamento do link de alimentação:


Coloque o fio de ferro enrolado no suporte de material equipado com a máquina. O rack de materiais geralmente possui dispositivos ajustáveis ​​que podem se adaptar à colocação de bobinas de diferentes especificações. Ele também pode ajustar a tensão do fio de ferro para garantir que o fio de ferro possa ser alimentado de maneira suave e ordenada. Acionamento de alimentação: A alimentação do fio de ferro é realizada pelos rolos de alimentação. Os rolos de alimentação são geralmente compostos por múltiplos pares e são alimentados pelo servo motor de alimentação.


2
Fio de ligação de posicionamento - rodas de alimentação:


Depois que o fio de ferro é transportado para a posição designada, as rodas de alimentação do fio da máquina entram em ação. A força de fixação das rodas de arame pode ser ajustada de acordo com fatores como a espessura e o material do fio de ferro para garantir que ele possa ser fixado firmemente sem danificar o fio de ferro. Posicionamento coordenado: Com a ajuda dos componentes de posicionamento da máquina (como pinos de posicionamento, blocos de posicionamento com marcas de escala, etc.) e as informações realimentadas pelos sensores, a posição do fio de ferro no espaço tridimensional é é determinado com precisão. Isto fornece coordenadas iniciais precisas para a próxima operação de dobra e garante que o ângulo de dobra, direção, etc. atender aos requisitos predefinidos.


3
Seleção e instalação do molde de elo de dobra:


De acordo com os requisitos da forma e ângulo a ser dobrado, selecione o molde de dobra apropriado e instale-o na cabeça de dobra. Os moldes de dobra vêm em diferentes formatos e especificações, como moldes comuns de ângulo fixo, como moldes de 90 e 180 graus, ou moldes de arco usados ​​para dobrar arcos específicos, para atender a diversas necessidades de dobra. Execução da ação de dobra: Acionada pelo dispositivo de acionamento de dobra (como um sistema hidráulico, sistema pneumático ou servo sistema elétrico), a cabeça de dobra se move de acordo com o programa e parâmetros predefinidos, acionando o molde de dobra para realizar a operação de dobra em o fio de ferro preso e fixo. Durante o processo de dobra, o sistema de controle controla rigorosamente os principais parâmetros, como velocidade, força e ângulo de dobra, para garantir que a precisão de cada dobra possa atingir o padrão definido.


4
Elo de soldagem (se com função de soldagem) Preparação para soldagem:


Quando o fio de ferro é dobrado até o estágio em que a soldagem é necessária (alguns produtos de fio de ferro precisam de soldagem para fixar o formato, etc.), os componentes de execução da soldagem começam a ser preparados. A tocha de soldagem (ou cabeçote de soldagem) se moverá para a posição de soldagem designada e seu tipo depende do processo de soldagem específico adotado (como soldagem a arco, soldagem a laser, soldagem por resistência, etc.). Operação de soldagem: Acionada pelo mecanismo de movimento de soldagem, a tocha de soldagem solda as peças de soldagem do fio de ferro de acordo com o caminho e trajetória de soldagem predefinidos sob o controle preciso do sistema de controle de soldagem.


5
Repetição e Acabamento - Operação Circular do Link de Saída do Produto:


As etapas acima de alimentação, posicionamento, dobra e soldagem (se houver) serão repetidas continuamente de acordo com os requisitos de projeto do produto até que todos os procedimentos de processamento, como dobra e soldagem de todo o produto de arame de ferro, sejam concluídos. Acabado - Saída do produto: Após o processamento do fio de ferro, os componentes de fixação liberam a fixação do fio de ferro e o produto acabado é transportado através do dispositivo de descarga da máquina (como uma correia transportadora ou calha de descarga), completando todo o processo de processamento automático. Então a máquina pode continuar a processar o próximo lote de produtos de arame de ferro.



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Ao longo de todo o processo, o sistema de controle (PLC) da dobradeira automática desempenha um papel central de coordenação e comando. Ele recebe informações como parâmetros do produto e requisitos do processo inseridos pelo operador e combina com o status operacional em tempo real da máquina, realimentado por vários sensores para controlar com precisão os motores, dispositivos de acionamento e componentes de execução de cada link, garantindo a eficiência e dobra e processamento automático preciso de fio de ferro.



Parece que o equipamento para dobrar fio é realmente a melhor escolha para fabricantes iniciantes que exigem produção automatizada. Se você estiver interessado em máquinas dobradeiras de arame ou tiver outras necessidades, clique no link:
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Olá, mundo!

Tecnologia de automação industrial Co. de Foshan Jinchun, Ltd

Na fabricação industrial, construção e em vários campos que envolvem instalação de tubulações e cabos, a dobradeira Greenlee pode ser considerada um assistente altamente considerado e útil. No entanto, muitas pessoas costumam ficar curiosas sobre uma pergunta: Quanto pesa realmente a dobradeira Greenlee? Hoje, vamos explorar esse tópico juntos.

A situação do peso das máquinas dobradeiras de dutos Greenlee


A Greenlee possui uma variedade de modelos de dobradeiras de dutos para se adaptar a diferentes diâmetros de tubos, materiais de tubos e diferentes requisitos de construção.

Máquinas dobradeiras de dutos pequenos


Para algumas pequenas máquinas curvadoras de dutos Greenlee que são usadas principalmente para colocação de dutos internos em decoração de casas ou pequenos locais comerciais, seu conceito de design se concentra mais em ser leve e portátil. Normalmente, este tipo de máquina pode lidar com uma faixa relativamente estreita de diâmetros de tubos, principalmente para tubos de água mais finos, tubos de arame, etc. A sua estrutura geral é relativamente simples e, em termos de seleção de materiais, ao mesmo tempo que garante resistência, é também o mais leve possível. Portanto, o peso geralmente fica em torno de 5 a 15 quilos. Com esse peso, os trabalhadores da construção civil comuns podem carregá-lo e operá-lo facilmente. Não é muito difícil movê-lo em espaços internos estreitos para realizar operações de dobra de tubulações em diferentes posições e é muito adequado para alguns projetos de instalação de tubulações de pequena escala.

Máquinas curvadoras de dutos médios


Quando se trata de dobradeiras de dutos Greenlee de médio porte, a situação é diferente. Eles geralmente são capazes de lidar com diâmetros de tubos mais grossos e são amplamente utilizados em cenários como colocação de tubulações em oficinas de fábricas e instalação de tubulações de sistemas HVAC em grandes edifícios comerciais. Para gerar força de flexão suficiente, a estrutura do corpo dessas máquinas será mais espessa e resistente, os componentes internos da transmissão mecânica serão mais complexos e precisos e o sistema de potência também será mais potente. Da mesma forma, o peso aumenta naturalmente muito e geralmente fica na faixa de 15 a 50 kg. Embora sejam relativamente pesados, felizmente, muitos deles estão equipados com designs como rolos ou alças para facilitar a movimentação, por isso é relativamente conveniente transferi-los entre diferentes áreas do canteiro de obras. No entanto, durante a operação, pode ser necessário que várias pessoas cooperem para garantir que sejam posicionadas de forma estável.

Grandes máquinas de dobra de dutos de nível industrial


As grandes dobradeiras de dutos Greenlee de nível industrial são realmente "grandes". Eles atendem principalmente a condições de trabalho extremas, como aquelas em projetos de petróleo, produtos químicos e grandes tubulações municipais, onde são necessários diâmetros de tubulação extremamente grandes e materiais de tubulação rígidos. Essas máquinas têm uma estrutura enorme e extremamente sólida, são equipadas com dispositivos de acionamento superpoderosos e algumas até integram sistemas inteligentes de controle e monitoramento para concluir com precisão as tarefas de dobra de tubulações supergrandes. Seu peso é surpreendente, muitas vezes ultrapassando os 50 quilos, e alguns podem até chegar a várias centenas de quilos. Tal peso determina que eles precisam contar com equipamentos de elevação profissionais, empilhadeiras, etc. desde o transporte até a instalação e depois o uso. E existem requisitos rígidos na fixação da posição de uso para garantir a segurança e estabilidade de todo o processo operacional.

Máquina de dobra Greenlee

Dobra Greenlee

Máquina

66 cupons disponíveis

Dobra Greenlee

Máquina

As diferenças de peso das máquinas dobradeiras de cabos Greenlee


As dobradeiras de cabos produzidas pela Greenlee também possuem uma rica linha de produtos, e as dobradeiras de cabos para diferentes finalidades também apresentam diferenças óbvias de peso.

Ferramentas portáteis para dobrar cabos


Para as ferramentas manuais para dobrar cabos usadas por eletricistas diários em fiação interna simples, instalação de eletrodomésticos e outros cenários, suas principais características são tamanho pequeno, peso leve e operação flexível. Afinal, eles são usados ​​​​apenas para dobrar e arrumar fios e cabos mais finos em pequenos ângulos e pequenas amplitudes, por isso a estrutura é simples e o peso é muito leve, variando principalmente de algumas centenas de gramas a 2 quilos. Os eletricistas podem facilmente colocá-los em suas sacolas de ferramentas e retirá-los para uso a qualquer momento. Além disso, a operação portátil a longo prazo não causará muita carga nos braços, o que melhora muito a eficiência do trabalho de organização dos cabos.

Equipamento profissional para dobra de pontes de cabos


No entanto, em alguns projetos de energia de grande escala, construção de data centers e outros projetos, é necessário dobrar de forma precisa e padronizada um grande número de cabos mais grossos para atender aos requisitos de colocação de pontes de cabos. O equipamento profissional para dobrar pontes de cabos da Greenlee é útil. Para poder lidar com a flexão de cabos grossos, este tipo de equipamento possui um poderoso momento fletor e, ao mesmo tempo, precisa garantir um controle de alta precisão do ângulo de flexão. Existem estruturas mecânicas complexas, como engrenagens e alavancas, e algumas também possuem sistemas elétricos assistidos. Essa série de configurações faz com que seu peso aumente, geralmente variando de 5 a 20 quilos. Embora sejam muito mais pesadas que as ferramentas manuais, sob a operação de equipes profissionais de construção, elas podem realizar tarefas complexas de dobra de cabos com alta qualidade e garantir o layout racional e ordenado dos cabos em todo o projeto.

Concluindo, o peso das dobradeiras Greenlee não possui um valor padrão fixo. Ele precisa ser julgado de forma abrangente de acordo com modelos, funções, cenários de aplicação específicos e assim por diante. Se você deseja saber com precisão o peso de uma determinada dobradeira Greenlee no uso real ou no processo de aquisição, é melhor verificar o manual do produto ou consultar o atendimento oficial ao cliente da Greenlee.
Não sei se você encontrou alguma coisa interessante ou pequenos problemas devido ao problema de peso ao usar as dobradeiras Greenlee. Bem-vindo a compartilhar e comunicar!

A seguir está uma introdução às máquinas correspondentes a três tipos de soldagem, ou seja, soldagem ARC (soldagem a arco manual), soldagem TIG (soldagem com gás inerte de tungstênio) e soldagem MIG (soldagem com gás inerte de metal), bem como como fazer seleções:

Máquinas de soldagem a arco (soldagem a arco manual) e introduções relacionadas

Equipamento comumente usado:


Fonte de energia para soldagem a arco
: Este é o equipamento principal para soldagem a arco manual. Geralmente, existem fontes de energia para soldagem a arco de corrente alternada (CA) e fontes de energia para soldagem a arco de corrente contínua (CC). A estrutura da fonte de energia para soldagem a arco CA é relativamente simples e tem um custo menor. É adequado para soldar aço carbono comum e outros materiais onde os requisitos de qualidade de soldagem não são extremamente elevados. A fonte de energia para soldagem a arco CC possui melhor estabilidade do arco e pode ser adaptada à soldagem de diversos materiais metálicos, como aço inoxidável e aço de baixa liga. No entanto, seu preço é geralmente superior ao da fonte de alimentação de soldagem a arco CA. Por exemplo, as máquinas de soldagem a arco inversor DC da série ZX7 têm as características de economia de energia, portabilidade e excelente estabilidade de arco, e são amplamente utilizadas em muitas pequenas oficinas de processamento e cenários de manutenção.

Pontos de seleção:


Materiais de soldagem
: Se o principal material de soldagem for aço comum de baixo carbono, a fonte de energia para soldagem a arco CA pode basicamente atender aos requisitos e ter um baixo custo. Se envolver materiais com altos requisitos de estabilidade do arco, como ligas de aço e aço inoxidável, recomenda-se escolher a fonte de alimentação para soldagem a arco CC.

Carga de Trabalho de Soldagem
: Para cenários de manutenção onde a soldagem é ocasional e a carga de trabalho é pequena, uma máquina de solda a arco pequena, leve e relativamente acessível é suficiente. No entanto, para ocasiões de produção de soldagem de longo prazo e em grande escala, uma fonte de energia de soldagem a arco de nível industrial com potência apropriada, desempenho estável e boa durabilidade deve ser selecionada.

Máquinas de soldagem TIG (soldagem com gás inerte de tungstênio) e introduções relacionadas

Equipamento comumente usado:


Máquina de solda TIG
: Funcionalmente, pode ser dividido em máquinas de soldagem TIG DC, máquinas de soldagem TIG AC e máquinas de soldagem TIG de dupla finalidade AC/DC. A máquina de solda DC TIG é adequada para soldar metais como aço inoxidável, cobre e titânio, com boa rigidez de arco e pode obter soldagem de alta qualidade. A máquina de solda AC TIG é frequentemente usada para soldar alumínio, magnésio e suas ligas porque a corrente alternada pode efetivamente quebrar o filme de óxido na superfície das peças soldadas, o que favorece a fusão da soldagem. A máquina de solda de dupla finalidade AC/DC tem as vantagens de ambas e possui uma gama de aplicações mais ampla. Algumas máquinas de soldagem digital AC/DC TIG de marcas como Ruiling e Times têm a função de ajustar com precisão os parâmetros de soldagem e excelentes efeitos de soldagem.

Pontos de seleção:


Materiais de soldagem
: Determine o principal material metálico a ser soldado. Por exemplo, se estiver soldando ligas de alumínio e magnésio, a máquina de solda AC TIG é a primeira escolha. Se aço inoxidável, cobre, etc. são os principais materiais, a máquina de solda DC TIG pode atender aos requisitos. Ao soldar vários materiais em combinação, a máquina de solda TIG de dupla finalidade AC/DC é mais apropriada.

Requisitos de precisão de soldagem
: Para cenários com requisitos extremamente elevados para a aparência e qualidade das soldas, como a fabricação de instrumentos de precisão e soldagem de tubulações, uma máquina de solda TIG de alta qualidade com alta precisão no ajuste dos parâmetros de soldagem e boa estabilidade do arco deve ser selecionada para facilitar o controle do aporte térmico de soldagem e do estado da poça de fusão.

Faixa de corrente de soldagem
: Estime o tamanho da corrente de soldagem necessária de acordo com fatores como a espessura das peças soldadas e escolha uma máquina de solda que possa cobrir essa faixa de corrente com uma certa margem. Ao mesmo tempo, combine-o com uma tocha de soldagem com o método de resfriamento correspondente (resfriamento a ar ou resfriamento a água) para garantir o bom andamento da soldagem.

Máquinas de soldagem MIG (soldagem com gás inerte de metal) e introduções relacionadas

Equipamento comumente usado:


Máquina de solda MIG
: É dividido em máquinas de solda MIG semiautomáticas e máquinas de solda MIG automáticas. A máquina de solda MIG semiautomática exige que o operador segure a tocha de soldagem manualmente e é amplamente utilizada em indústrias como fabricação mecânica e manutenção de automóveis, com operação relativamente flexível. A máquina de solda MIG automática é usada principalmente em linhas de produção automatizadas, com alta eficiência de soldagem e qualidade de soldagem estável. Do ponto de vista dos tipos de fontes de energia, existem tipos de derivação, tipos de inversores, etc. A máquina de solda MIG tipo inversor está se tornando cada vez mais utilizada devido às suas vantagens de economia de energia, alta eficiência e ajuste flexível dos parâmetros de soldagem. Por exemplo, as máquinas de solda MIG tipo inversor de marcas como Panasonic e Lincoln são altamente favorecidas no mercado.

Pontos de seleção:


Requisitos de graduação em automação de soldagem
: Se for para produção de peças únicas e pequenos lotes, operações de manutenção, etc., a máquina de solda MIG semiautomática é mais apropriada devido à sua operação conveniente e forte flexibilidade. Para produção em larga escala e linhas de produção automatizadas com tarefas fixas de soldagem, a máquina de solda MIG automática pode melhorar muito a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade da soldagem.

Materiais de soldagem e requisitos de processo
: Para soldar aço de baixo carbono, uma máquina de solda MIG com proteção contra gás dióxido de carbono pode atender aos requisitos econômicos e de qualidade. Para materiais como aço inoxidável e liga de alumínio, uma máquina de soldagem que possa ser adaptada ao gás argônio ou proteção de gás misto correspondente deve ser selecionada, e os parâmetros de soldagem apropriados devem ser ajustados de acordo com as características dos materiais.


Concluindo, ao selecionar máquinas destes três tipos de soldagem, é necessário considerar de forma abrangente vários fatores, como materiais de soldagem, carga de trabalho, requisitos de precisão de soldagem, ambiente de trabalho e custo, de modo a selecionar o equipamento que melhor atenda às suas próprias necessidades de soldagem.