Machines de soudage à l'arc (soudage à l'arc manuel) et introductions associées

Équipement couramment utilisé:

• Source d'alimentation pour le soudage à l'arc : Il s’agit de l’équipement de base pour le soudage manuel à l’arc. Il existe généralement des sources d'alimentation pour le soudage à l'arc en courant alternatif (AC) et des sources d'alimentation pour le soudage à l'arc en courant continu (DC). La structure de la source d'énergie de soudage à l'arc CA est relativement simple et son coût est inférieur. Il convient au soudage de l'acier au carbone commun et d'autres matériaux pour lesquels les exigences en matière de qualité de soudage ne sont pas extrêmement élevées. La source d'énergie de soudage à l'arc CC présente une meilleure stabilité de l'arc et peut être adaptée au soudage de divers matériaux métalliques, tels que l'acier inoxydable et l'acier faiblement allié. Cependant, son prix est généralement plus élevé que celui de la source d’alimentation pour le soudage à l’arc AC. Par exemple, les machines de soudage à l'arc DC à onduleur de la série ZX7 présentent les caractéristiques d'économie d'énergie, de portabilité et d'excellente stabilité de l'arc, et sont largement utilisées dans de nombreux petits ateliers de traitement et scénarios de maintenance.

Points de sélection:

• Matériaux de soudage : Si le matériau de soudage principal est de l'acier à faible teneur en carbone, la source d'énergie de soudage à l'arc CA peut essentiellement répondre aux exigences et a un faible coût. S'il s'agit de matériaux ayant des exigences élevées en matière de stabilité de l'arc, tels que l'acier allié et l'acier inoxydable, il est recommandé de choisir la source d'alimentation pour le soudage à l'arc CC.
• Charge de travail de soudage : Pour les scénarios de maintenance où le soudage est occasionnel et la charge de travail est faible, une petite machine de soudage à l'arc légère et relativement abordable est suffisante. Cependant, pour les productions de soudage à long terme et à grande échelle, une source d'énergie de soudage à l'arc de qualité industrielle avec une puissance appropriée, des performances stables et une bonne durabilité doit être sélectionnée.

Machines de soudage TIG (soudage au gaz inerte au tungstène) et introductions associées

Équipement couramment utilisé:

• Machine à souder TIG : Fonctionnellement, il peut être divisé en machines à souder DC TIG, machines à souder AC TIG et machines à souder TIG à double usage AC/DC. La machine à souder DC TIG convient au soudage de métaux tels que l'acier inoxydable, le cuivre et le titane, avec une bonne rigidité de l'arc et peut réaliser un soudage de haute qualité. La machine à souder AC TIG est souvent utilisée pour souder l'aluminium, le magnésium et leurs alliages car le courant alternatif peut briser efficacement le film d'oxyde à la surface des pièces soudées, ce qui favorise la fusion par soudage. La machine à souder à double usage AC/DC présente les avantages des deux et dispose d'une gamme d'applications plus large. Certaines machines à souder numériques TIG AC/DC de marques comme Ruiling et Times ont pour fonction d'ajuster avec précision les paramètres de soudage et d'excellents effets de soudage.

Points de sélection:

• Matériaux de soudage : Déterminer le matériau métallique principal à souder. Par exemple, si vous soudez des alliages d’aluminium et de magnésium, la machine à souder AC TIG est le premier choix. Si acier inoxydable, cuivre, etc. sont les principaux matériaux, la machine à souder DC TIG peut répondre aux exigences. Lors du soudage de plusieurs matériaux en combinaison, la machine à souder TIG à double usage AC/DC est plus appropriée.
• Exigences de précision du soudage : Pour les scénarios avec des exigences extrêmement élevées en matière d'apparence et de qualité des soudures, tels que la fabrication d'instruments de précision et le soudage de pipelines, une machine à souder TIG haut de gamme avec une haute précision dans l'ajustement des paramètres de soudage et une bonne stabilité de l'arc doit être sélectionnée pour faciliter le contrôle de l'apport de chaleur de soudage et de l'état du bain de fusion.
• Plage de courant de soudage : Estimez la taille du courant de soudage requis en fonction de facteurs tels que l'épaisseur des pièces soudées, et choisissez une machine à souder capable de couvrir cette plage de courant avec une certaine marge. En même temps, associez-le à une torche de soudage avec la méthode de refroidissement correspondante (refroidissement par air ou refroidissement par eau) pour assurer le bon déroulement du soudage.

Machines de soudage MIG (soudage au gaz inerte aux métaux) et introductions associées

Équipement couramment utilisé:

• Machine à souder MIG : Il est divisé en machines à souder MIG semi-automatiques et machines à souder MIG automatiques. La machine à souder MIG semi-automatique nécessite que l'opérateur tienne manuellement la torche de soudage et est largement utilisée dans des industries telles que la fabrication mécanique et la maintenance automobile, avec un fonctionnement relativement flexible. La machine à souder automatique MIG est principalement utilisée dans les lignes de production automatisées, avec une efficacité de soudage élevée et une qualité de soudage stable. Du point de vue des types de sources d'alimentation, il existe le type à prise, le type à onduleur, etc. La machine à souder MIG de type inverseur est de plus en plus utilisée en raison de ses avantages en matière d'économie d'énergie, de rendement élevé et de réglage flexible des paramètres de soudage. Par exemple, les machines à souder MIG de type inverseur de marques comme Panasonic et Lincoln sont très appréciées sur le marché.

Points de sélection:

• Exigences du diplôme en automatisation du soudage : S'il s'agit de productions monoblocs et en petits lots, d'opérations de maintenance, etc., la machine à souder MIG semi-automatique est plus appropriée en raison de son fonctionnement pratique et de sa grande flexibilité. Pour la production à grande échelle et les lignes de production automatisées avec des tâches de soudage fixes, la machine à souder MIG automatique peut considérablement améliorer l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité du soudage.
• Matériaux de soudage et exigences en matière de processus : Pour le soudage de l'acier à faible teneur en carbone, une machine à souder MIG avec protection contre le dioxyde de carbone peut répondre aux exigences économiques et de qualité. Pour les matériaux tels que l'acier inoxydable et l'alliage d'aluminium, une machine à souder pouvant être adaptée au gaz argon ou à une protection contre les gaz mixtes correspondante doit être sélectionnée, et les paramètres de soudage appropriés doivent être ajustés en fonction des caractéristiques des matériaux.

I. Processus de laminage et applications

II. Explication détaillée des machines à cintrer et de leur pénétration dans les industries

Les machines à cintrer, avec leur magie de pliage unique, ont ouvert un vaste monde dans le domaine du traitement des métaux. Ils se concentrent principalement sur le pliage de divers fils métalliques pour façonner les fils droits en diverses formes ingénieuses afin de répondre aux besoins particuliers de différentes industries.

Dans le domaine industriel, les cintreuses jouent un rôle encore plus important. Dans l'industrie des pièces automobiles, le pliage précis des fils des sièges automobiles et le formage des accessoires de siège sont liés au confort et à la sécurité des conducteurs et des passagers. Les cintreuses, s'appuyant sur leurs capacités de pliage de haute précision, garantissent que chaque composant répond à des normes de conception strictes. La fabrication d'accessoires pour cages pour animaux de compagnie, d'accessoires de quincaillerie de cuisine et de salle de bain, d'accessoires pour outils de jardin, etc. nous ne pouvons pas non plus nous passer de cintreuses. Ils permettent à ces accessoires de présenter un savoir-faire exquis tout en ayant des fonctions pratiques. Dans de nombreuses industries telles que les produits électroniques, les jouets, les appareils électriques, les équipements sportifs, la papeterie, les instruments, les compteurs, les accessoires pour cheveux, les accessoires suspendus de cuisine et de salle de bain, l'artisanat et les étagères de supermarchés, lors de la production de divers accessoires formés de fils métalliques de haute précision, le pliage les machines sont considérées comme des équipements de base. Qu'il s'agisse des pièces complexes de fixation de fils à l'intérieur des appareils électroniques, des squelettes métalliques créatifs des jouets ou des crochets et supports robustes et durables sur les étagères des supermarchés, ils sont tous produits sous le fonctionnement de machines à cintrer.

De plus, les cintreuses ont une large gamme d’applicabilités de fil. Qu'il s'agisse de fils de fer résistants, de fils d'acier à haute résistance, de fils d'acier inoxydable résistant à la corrosion ou de divers fils métalliques non ferreux, tels que des fils ronds, des fils carrés et des fils plats, ils peuvent tous être magnifiquement transformés sous le contrôle du pliage. machines. Ils peuvent plier les fils selon des formes géométriques régulières telles que des formes carrées, rondes, hexagonales et elliptiques, et peuvent également créer des formes irrégulières pour répondre à certaines exigences de conception particulières. Parallèlement, diverses attaches planes, telles que des attaches pliées, des attaches en forme de S, des attaches de rideaux, des mousquetons, des attaches en forme de D, des attaches rectangulaires, ainsi que divers crochets, peuvent toutes être produites de manière efficace et précise par des machines à cintrer.

Nettoyage régulier : gardez l'équipement "propre et frais"

1. Nettoyage externe : Après chaque quart de travail, utilisez un chiffon doux et sec pour essuyer la coque de la machine afin d'éliminer la poussière et les taches sur la surface. Pour les taches d'huile tenaces, trempez une petite quantité de produit nettoyant neutre et essuyez doucement. Ensuite, utilisez un chiffon propre et humide pour essuyer les résidus de produit de nettoyage, puis séchez-le avec un chiffon sec.
2. Nettoyage interne : Ouvrez régulièrement la porte de protection de l'équipement et utilisez de l'air comprimé pour souffler la limaille de fer et la poussière sur les composants internes tels que le mécanisme d'alimentation en fil, la matrice de cintrage du fil et le dispositif de redressage. Lors du soufflage, veillez à éviter un flux d'air excessif qui pourrait endommager les composants de précision. Dans le même temps, pour les taches d'huile difficiles à éliminer, utilisez une brosse de nettoyage spéciale imbibée d'une quantité appropriée de produit de nettoyage pour le nettoyage.

Vérifiez l'usure des composants : évitez les problèmes avant qu'ils ne surviennent

1. Inspection de la roue d’alimentation en fil : Vérifiez si la surface de la roue d'alimentation en fil présente de l'usure, des rainures ou une déformation. Si la roue d'alimentation en fil est gravement usée, cela entraînera une alimentation en fil instable et affectera la précision de pliage du fil. En cas de légère usure, la pression de la roue d'alimentation en fil peut être ajustée pour compenser ; s'il est très usé, il doit être remplacé rapidement.
2. Inspection des matrices de cintrage de fils : Vérifiez soigneusement l'état de surface et la précision dimensionnelle de la matrice de cintrage du fil. Après une utilisation fréquente, la matrice peut subir une usure et une déformation, entraînant des formes de courbure de fil imprécises. Si une usure de la matrice est détectée, elle doit être réparée ou remplacée selon la situation.
3. Inspection des rouleaux de redressage : Vérifier l'usure superficielle des rouleaux redresseurs et l'élasticité des ressorts redresseurs. Si les rouleaux de redressage sont inégalement usés, l'effet de redressage du fil sera médiocre ; si l'élasticité du ressort est insuffisante, il ne peut pas fournir une force de redressement suffisante. Les rouleaux de redressement usés doivent être remplacés en temps opportun et les ressorts dont l'élasticité est insuffisante doivent être ajustés ou remplacés.

Entretien de la lubrification : laissez l'équipement "respirer en douceur"

1. Déterminer les points de lubrification : Conformément au manuel d'utilisation de l'équipement, identifiez les points de lubrification clés tels que l'arbre de la roue d'alimentation en fil, les roulements du dispositif de redressage et les parties rotatives de la matrice de cintrage du fil.
2. Sélectionnez les lubrifiants appropriés : Sélectionnez des lubrifiants appropriés, tels que de l'huile lubrifiante ou de la graisse, en fonction des différents points de lubrification et des environnements de travail. Généralement, les composants tournant à grande vitesse conviennent à l'utilisation d'huile lubrifiante, tandis que les pièces sous haute pression nécessitent l'utilisation de graisse.
3. Lubrification régulière : Lubrifiez chaque point de lubrification selon le cycle spécifié. Lors de la lubrification, assurez-vous que le lubrifiant est appliqué uniformément et évitez les omissions. Dans le même temps, faites attention au nettoyage des anciens lubrifiants et des impuretés pour garantir l'effet lubrifiant.

Précision d'étalonnage : garantissez un cintrage précis des fils

1. Étalonnage de la précision de l'alimentation du fil : Utilisez des outils de mesure de haute précision pour mesurer la longueur d'alimentation du fil et comparez-la à la valeur définie. S'il y a un écart, il peut être calibré en ajustant les paramètres du moteur d'alimentation en fil ou le rapport de transmission de la roue d'alimentation en fil.
2. Étalonnage de l'angle de courbure du fil : Utilisez un instrument de mesure d'angle pour mesurer l'angle réel de courbure du fil et comparez-le avec l'angle défini dans le programme. Si l'écart d'angle dépasse la plage autorisée, la position de la matrice de cintrage du fil ou les paramètres du mécanisme de cintrage du fil doivent être ajustés.
3. Tests de précision complets : Effectuez régulièrement des tests de précision complets. Utilisez des fils standard pour effectuer le traitement de cintrage des fils selon le programme défini, puis inspectez complètement les produits de cintrage des fils, y compris la longueur, l'angle, la forme, etc., pour garantir que la précision globale de l'équipement répond aux exigences.

Précautions

1. Spécifications de fonctionnement : Les opérateurs doivent suivre une formation professionnelle et opérer dans le strict respect des procédures opérationnelles. Pendant le fonctionnement de l'équipement, il est strictement interdit d'accéder à la zone dangereuse avec les mains ou d'autres objets pour éviter les accidents.
2. Exigences environnementales : La machine à cintrer les fils 3D doit être placée dans un environnement sec et bien ventilé, en évitant les environnements gazeux humides, poussiéreux ou corrosifs. Dans le même temps, assurez-vous que l'équipement est bien mis à la terre pour éviter les accidents de choc électrique.
3. Enregistrer les situations de maintenance : Établir des dossiers de maintenance détaillés de l'équipement, y compris l'heure, le contenu et les résultats de diverses tâches de maintenance telles que le nettoyage, l'inspection, la lubrification et l'étalonnage. En analysant les dossiers de maintenance, les problèmes potentiels de l'équipement peuvent être détectés en temps opportun et le plan de maintenance peut être ajusté de manière raisonnable.