Ведущий производитель машин для формования проволоки, специализирующийся на разработке сварочных технологий.

Электронная почта: jinchunsale01@gmail.com WhatsApp: +86 13902844530

Руководство по покупке аппарата для газовой вольфрамовой дуговой сварки в России

Аппарат для газовой вольфрамовой дуговой сварки от компании Foshan Jinchun Industrial Automation Technology Co., Ltd. Сделано интегрируя самые современные методы и эстетику дизайна человечества. Чтобы обеспечить надежные характеристики и длительную производительность, наши сотрудники тщательно выбирают каждый материал. Его производственный процесс является строгим, и его качество достигает международного стандарта, что помогает ему выдерживать испытание времени. Кроме того, он имеет свойство привлекательного внешнего вида.

С момента создания XLC эта продукция завоевала расположение многочисленных клиентов. Благодаря высокой удовлетворенности клиентов, такой как качество продукции, сроки поставки и огромные перспективы применения, эти продукты выделялись среди прочих и занимали внушительную долю рынка. В результате они имеют значительный повторный клиентский бизнес.

Аппарат для газовой вольфрамовой дуговой сварки получил высокую оценку и получил большое внимание не только благодаря своей высокой производительности и качеству, но также благодаря индивидуальному и внимательному обслуживанию, предлагаемому в Jinchun.

сопутствующие товары

Как ответственная организация, наша компания активно участвует в проектах КСО & по сохранению окружающей среды на благо общества.

Машина для стыковой сварки изогнутой линии Автоматическая машина для сварки труб

IGBT сварочный аппарат с ЧПУ, инверторный сварочный аппарат для аргонодуговой сварки DC TIG MMA с рабочей платформой

Полуавтоматический аппарат для точечной сварки нержавеющей стали из низкоуглеродистой стали

Пневматический ножной аппарат для стыковой сварки проволоки Для медных, алюминиевых и железных труб

Машина для точечной сварки проволоки

2D гибочный станок для гибочной машины с ЧПУ для железной проволоки 3-8 мм

Популярная модернизированная версия станка для гибки стальных стержней с ЧПУ, разработанная собственной операционной системой для проволоки диаметром 3-8 мм.

2D-гибочная машина для проволоки | Станок для гибки стальной проволоки с ЧПУ

2D-гибочный станок для проволочных деталей квадратной/плоской формы JC-WK2D-D3/D4

Автоматический 3D станок для гибки проволоки с ЧПУ и гибочный станок для вращения проволоки для изготовления вешалок и крючков для одежды

Станок для гибки проволоки с ЧПУ для 2D и 3D компонентов большого диаметра JC-120-8A

Машина для выпрямления и резки проволоки Для стальной проволоки диаметром 1,5-3 мм

Машина для выпрямления и резки летающей проволоки JC-TZ-F1

Машина для выпрямления стальных прутков

JC-TZ-Z1 Станок для выпрямления и резки проволоки с сервоприводом

Автоматическая машина для выпрямления и резки проволоки для стальных прутков

Jc-Dq петлевое машинное оборудование

Машина для изготовления колец Машина для завивки пружин с ЧПУ для железных колец

Автоматическая машина для изготовления проволочных колец для уплотнительных колец

Статьи по Теме

Фошань Jinchun Industrial Automation Technology Co., Ltd. будет использовать технологические преимущества для разработки продуктов для удовлетворения растущего спроса на рынке. Свяжитесь с нами!

Каковы три типа сварочных аппаратов?

Ниже приводится описание машин, соответствующих трем типам сварки, а именно дуговой сварке (ручная дуговая сварка), сварке TIG (сварка вольфрамом в инертном газе) и сварке MIG (сварка металла в инертном газе), а также о том, как сделать выбор.:

Машины для дуговой сварки (ручной дуговой сварки) и сопутствующие сведения

Обычно используемое оборудование:

Источник питания для дуговой сварки : Это основное оборудование для ручной дуговой сварки. Обычно существуют источники питания для дуговой сварки переменного тока (AC) и источники питания для дуговой сварки постоянного тока (DC). Конструкция источника питания для дуговой сварки переменного тока относительно проста и имеет более низкую стоимость. Подходит для сварки обычной углеродистой стали и других материалов, где требования к качеству сварки не очень высоки. Источник питания для дуговой сварки постоянным током обладает лучшей стабильностью дуги и может быть адаптирован для сварки различных металлических материалов, таких как нержавеющая сталь и низколегированная сталь. Однако его цена обычно выше, чем у источника питания для дуговой сварки переменного тока. Например, инверторные аппараты для дуговой сварки постоянным током серии ZX7 обладают характеристиками энергосбережения, портативности и превосходной стабильности дуги и широко используются во многих небольших обрабатывающих цехах и в сценариях технического обслуживания.

Точки выбора:

Сварочные материалы : Если основным сварочным материалом является обычная низкоуглеродистая сталь, источник питания для дуговой сварки переменного тока может в основном соответствовать требованиям и иметь низкую стоимость. Если речь идет о материалах с высокими требованиями к стабильности дуги, таких как легированная сталь и нержавеющая сталь, рекомендуется выбирать источник питания для дуговой сварки постоянным током.
Сварочная нагрузка : Для сценариев технического обслуживания, когда сварка проводится нерегулярно и рабочая нагрузка невелика, достаточно небольшого, легкого и относительно доступного аппарата для дуговой сварки. Однако для долгосрочных и крупномасштабных сварочных работ следует выбирать источник питания для дуговой сварки промышленного класса с соответствующей мощностью, стабильной производительностью и хорошей долговечностью.

Машины для сварки TIG (сварка вольфрама в инертном газе) и сопутствующие сведения

Обычно используемое оборудование:

Сварочный аппарат TIG : Функционально его можно разделить на сварочные аппараты TIG постоянного тока, сварочные аппараты TIG переменного тока и сварочные аппараты TIG переменного/постоянного тока двойного назначения. Сварочный аппарат DC TIG подходит для сварки таких металлов, как нержавеющая сталь, медь и титан, с хорошей жесткостью дуги и позволяет добиться высококачественной сварки. Сварочный аппарат TIG переменного тока часто используется для сварки алюминия, магния и их сплавов, поскольку переменный ток способен эффективно разрушать оксидную пленку на поверхности свариваемых деталей, что способствует сварочному сплавлению. Сварочный аппарат двойного назначения переменного/постоянного тока обладает преимуществами обоих и имеет более широкий диапазон применения. Некоторые цифровые сварочные аппараты TIG переменного/постоянного тока таких брендов, как Ruiling и Times, имеют функцию точной регулировки параметров сварки и обеспечения отличных сварочных эффектов.

Точки выбора:

Сварочные материалы : Определите основной свариваемый металлический материал. Например, при сварке алюминиевых и магниевых сплавов лучше всего подойдет сварочный аппарат TIG переменного тока. Если нержавеющая сталь, медь и т. д. являются основными материалами, сварочный аппарат DC TIG может удовлетворить эти требования. При комбинированной сварке нескольких материалов более подходящим является сварочный аппарат TIG двойного назначения переменного/постоянного тока.
Требования к точности сварки : Для сценариев с чрезвычайно высокими требованиями к внешнему виду и качеству сварных швов, таких как производство прецизионных инструментов и сварка трубопроводов, следует выбирать высококачественный сварочный аппарат TIG с высокой точностью регулировки параметров сварки и хорошей стабильностью дуги, чтобы облегчить контроль сварочного тепловложения и состояния ванны расплава.
Диапазон сварочного тока : Оцените необходимую величину сварочного тока по таким факторам, как толщина свариваемых деталей, и выберите сварочный аппарат, способный с определенным запасом покрыть этот диапазон тока. В то же время используйте сварочную горелку с соответствующим методом охлаждения (воздушное или водяное охлаждение), чтобы обеспечить плавный ход сварки.

Машины для сварки MIG (сварка металлов в инертном газе) и сопутствующие сведения

Обычно используемое оборудование:

Сварочный аппарат МИГ : подразделяется на полуавтоматические сварочные аппараты MIG и автоматические сварочные аппараты MIG. Полуавтоматический сварочный аппарат MIG требует от оператора держать сварочную горелку вручную и широко используется в таких отраслях, как машиностроение и обслуживание автомобилей, с относительно гибкой эксплуатацией. Автоматический сварочный аппарат MIG в основном используется на автоматизированных производственных линиях и отличается высокой эффективностью сварки и стабильным качеством сварки. С точки зрения типов источников питания различают тип с ответвлением, тип инвертора и т. д. Сварочный аппарат MIG инверторного типа получает все более широкое распространение благодаря своим преимуществам энергосбережения, высокой эффективности и гибкой регулировки параметров сварки. Например, на рынке большой популярностью пользуются сварочные аппараты MIG инверторного типа таких брендов, как Panasonic и Lincoln.

Точки выбора:

Требования к степени автоматизации сварки : Если речь идет о единичном и мелкосерийном производстве, операциях по техническому обслуживанию и т. д., полуавтоматический сварочный аппарат MIG более подходит из-за его удобства в эксплуатации и высокой гибкости. Для крупносерийного производства и автоматизированных производственных линий с фиксированными сварочными задачами автоматический сварочный аппарат MIG может значительно повысить эффективность производства и стабильность качества сварки.
Сварочные материалы и технологические требования : Для сварки низкоуглеродистой стали сварочный аппарат MIG с защитой от углекислого газа может удовлетворить экономические требования и требования к качеству. Для таких материалов, как нержавеющая сталь и алюминиевые сплавы, следует выбрать сварочный аппарат, адаптированный для работы с аргоном или соответствующей защитой от смешанного газа, а соответствующие параметры сварки следует отрегулировать в соответствии с характеристиками материалов.

В заключение, при выборе машин этих трех типов сварки необходимо всесторонне учитывать различные факторы, такие как сварочные материалы, рабочая нагрузка, требования к точности сварки, условия труда и стоимость, чтобы выбрать оборудование, которое наилучшим образом соответствует собственным потребностям в сварке.

прочитайте больше

В чем разница между прокатными машинами и гибочными машинами?

Прокатные и гибочные станки: два мощных инструмента в области обработки металлов

В обширной области обработки металлов прокатные и гибочные станки подобны двум блестящим звездам, каждая из которых играет уникальную и незаменимую роль, постоянно поставляя высококачественную металлическую продукцию для многих отраслей промышленности.

I. Процесс прокатки и приложения

Прокатка, как классический и эффективный метод обработки металлов, имеет свой оригинальный принцип и широкий спектр применения. По сути, он точно подает металлические заготовки между двумя или более синхронно вращающимися валками. В этом узком, но мощном пространстве мощное давление, оказываемое валками, подобно чудесному мастеру формовки, заставляет металлические заготовки подвергаться пластической деформации. Эта деформация не является случайной, а следует по заранее заданному технологическому пути, превращая в конечном итоге металлические заготовки в металлические изделия определенной формы, размеров и превосходных свойств.

Области его применения в основном сосредоточены на крупномасштабном производстве металлических материалов непрерывной длины и определенной формы поперечного сечения. Производство листового проката является основным аспектом процесса прокатки. Будь то толстые стальные листы, необходимые в строительной отрасли для создания прочного каркаса высотных зданий, или тонкие и высокопрочные стальные листы, используемые в автомобилестроении для уменьшения веса кузова транспортного средства и обеспечения безопасности, процесс прокатки является незаменим. Например, сталелитейные заводы прокатывают горячую стальную заготовку через несколько валков один за другим и постепенно раскатывают ее в стальные листы толщиной от нескольких миллиметров до десятков миллиметров, чтобы удовлетворить разнообразные потребности различных отраслей промышленности. Большое значение имеет также прокатка труб. В результате ротационной экструзии валков круглые заготовки постепенно превращаются в бесшовные стальные трубы, которые широко используются в таких областях инфраструктуры, как нефтепроводы, городские водопроводы и газопроводы. Благодаря своим бесшовным характеристикам они обеспечивают эффективную и безопасную транспортировку жидкостей. Профильная прокатка позволяет производить различные стальные балки, алюминиевые профили и т.д. различной формы для строительства, машиностроения и других отраслей промышленности. Они подобны тщательно собранным строительным блокам, образующим основу многочисленных крупномасштабных проектов и механического оборудования.

II. Подробное объяснение гибочных машин и их проникновения в промышленность.

Гибочные станки с их уникальной магией гибки открыли широкий мир в области обработки металлов. В основном они сосредоточены на сгибании различных металлических проволок для придания прямым проволокам различных оригинальных форм для удовлетворения особых потребностей различных отраслей промышленности.

Во многих сценариях повседневной жизни легко заметить присутствие гибочных станков. В производстве изделий из железной проволоки, от простых и практичных вешалок для одежды до подставок для цветов уникальной формы, гибочные машины придают железной проволоке тысячу и одну форму. Бытовая техника, такая как кронштейны для холодильников и стеллажи для хранения на кухне и в ванной, после тщательной обработки на гибочных станках не только имеет стабильную конструкцию, но также учитывает как эстетику, так и практичность, идеально интегрируясь в современную кухню и домашнюю обстановку. Тонкая гибка колец фановой сетки, динамичные формы изделий ручной работы и сложная конструкция каркаса клеток для домашних животных — все это шедевры гибочных машин.

В промышленной сфере гибочные машины играют еще более важную роль. В производстве автомобильных запчастей точный изгиб проводов автомобильных сидений и формирование аксессуаров для сидений связаны с комфортом и безопасностью водителей и пассажиров. Гибочные станки, полагаясь на свои возможности высокоточной гибки, гарантируют, что каждый компонент соответствует строгим стандартам проектирования. Производство аксессуаров для клеток для домашних животных, аксессуаров для кухни и ванной комнаты, аксессуаров для садовых инструментов и т. д. также не может обойтись без гибочных станков. Они позволяют этим аксессуарам демонстрировать изысканное мастерство, сохраняя при этом практические функции. Во многих отраслях, таких как электроника, игрушки, электроприборы, спортивное оборудование, канцелярские товары, инструменты, счетчики, аксессуары для волос, подвесные аксессуары для кухни и ванной комнаты, изделия ручной работы и полки супермаркетов, при производстве различных высокоточных металлических проволочных аксессуаров, гибке машины считаются основным оборудованием. Будь то сложные детали для крепления проволоки внутри электронных устройств, оригинальные металлические каркасы в игрушках или прочные и долговечные крючки и кронштейны на полках супермаркетов, все они производятся на гибочных машинах.

Кроме того, гибочные машины имеют широкий спектр применения проволоки. Будь то прочная железная проволока, высокопрочная стальная проволока, проволока из коррозионностойкой нержавеющей стали или проволока из различных цветных металлов, например, круглая, квадратная и плоская, все они могут быть прекрасно трансформированы под контролем изгиба. машины. Они могут сгибать провода в правильные геометрические формы, такие как квадратные, круглые, шестиугольные и эллиптические, а также создавать неправильные формы для удовлетворения некоторых особых требований дизайна. Между тем, различные плоские застежки, такие как гнутые застежки, S-образные застежки, застежки для штор, карабины, D-образные застежки, прямоугольные застежки, а также различные крючки, могут быть эффективно и точно изготовлены с помощью гибочных станков.

Чтобы адаптироваться к различным производственным сценариям с разными масштабами и требованиями к точности, на рынке также появились станки для гибки проволоки с ЧПУ диаметром 2–6 мм и оборудование для формования проволоки диаметром 3–8 мм. Самым большим преимуществом этих устройств является их удобство в эксплуатации. Простые и понятные интерфейсы управления позволяют работникам без глубокого технического образования быстро приступить к работе. Они широко используются в производстве автомобильных корзин для создания легких и прочных автомобильных корзин для любителей езды на велосипеде; в производстве металлических декоративных деталей для кухонь и ванных комнат, украшений и умывальников, придающих жизни ощущение изысканности; в светотехнической промышленности для создания художественных форм патронов для ламп; в индустрии винных стеллажей для создания красивых и практичных конструкций для хранения вина; при производстве ручек и выдвижных корзин в сфере домашнего декора для повышения удобства дома; а также в промышленной продукции из железной проволоки, в производстве ванных комнат, в производстве изделий из плоской проволоки в садовой промышленности, в украшениях для садоводства и в ремесленной промышленности, во всех из которых с помощью этих устройств удалось добиться быстрой итерации продукта и улучшения качества.

В заключение, хотя прокатные и гибочные машины имеют разные принципы и функции, они дополняют друг друга и совместно способствуют энергичному развитию металлообрабатывающей промышленности, закладывая прочную основу металлопродукции для прогресса человеческого общества и улучшения качества. жизни.

прочитайте больше

2D-гибочный станок для проволоки: революция в производстве с высокой точностью

I. Введение

В постоянном стремлении к высокой точности, эффективности и инновационному дизайну в современном производстве появился двухмерный гибочный станок для проволоки, который быстро стал ключевым элементом, движущим трансформацию обрабатывающей промышленности. Благодаря своим непревзойденным возможностям точной гибки, он полностью изменил производственные модели и качество продукции во многих отраслях, придав новый импульс развитию отрасли.

II. Обзор 2D-гибочного станка для проволоки

Гибочный станок 2D Wire Bending Machine, являясь передовым оборудованием, предназначен для высокоточной гибки различных видов проволоки в двухмерном пространстве. Он оснащен усовершенствованной системой управления, которая позволяет точно регулировать процесс гибки. Высокоточные механические компоненты обеспечивают стабильные и точные результаты гибки проволоки различных диаметров и материалов, закладывая прочную основу для последующих производственных процессов.

III. Точная гибка — основное преимущество

(I) Расширенное управление серводвигателем

Благодаря передовой технологии управления сервоприводом, гибочный станок для двухмерной проволоки обеспечивает точность управления углом и положением гибки до ±0,1 градуса. Такая высокая точность гарантирует высокую стабильность качества каждой гнутой детали, значительно снижая процент брака, вызванного угловыми отклонениями, и эффективно повышая качество производства.

(II) Высококачественная индивидуальная оснастка

Высококачественный инструмент, разработанный по индивидуальному заказу и адаптированный к различным диаметрам проволоки и характеристикам материала, является ключом к достижению точной гибки. Этот инструмент, тщательно спроектированный и изготовленный, обеспечивает стабильную поддержку и точное придание формы проволоке в процессе гибки, гарантируя единообразие результатов гибки различных партий продукции, что значительно повышает стабильность и надежность продукции.

(III) Система обратной связи замкнутого цикла в реальном времени

Машина оснащена замкнутой системой обратной связи, которая отслеживает различные параметры процесса гибки в режиме реального времени. При обнаружении любого фактора, влияющего на точность, система немедленно и автоматически вносит коррективы, обеспечивая поддержание высокой точности всего процесса гибки, тем самым обеспечивая непрерывность и стабильность производства.

IV. Широкое применение в обрабатывающей промышленности

(I) Электронная промышленность

В сфере производства электронных компонентов, изготовление выводов компонентов, таких как резисторы и конденсаторы, предъявляет чрезвычайно высокие требования к точности. 2D-гибочный станок для проволоки позволяет точно сгибать провода в требуемые формы, обеспечивая надежное соединение электронных компонентов на печатных платах и, таким образом, значительно повышая производительность и стабильность электронных изделий.

(II) Автомобильная промышленность

В процессе производства автомобилей изготовление каркасов сидений требует точной гибки для обеспечения комфорта и безопасности. Кроме того, провода датчиков подушек безопасности также должны быть изогнуты с высокой точностью для обеспечения точного срабатывания в критические моменты. Высокоточные возможности гибки двухмерного гибочного станка обеспечивают надежную техническую поддержку автомобильной промышленности.

(III) Мебельная промышленность

В мебельном производстве конструкция металлических компонентов мебели становится всё более разнообразной. 2D-гибочный станок для проволоки позволяет легко создавать различные сложные изгибы, например, для ножек стульев и каркасов столов. Это не только значительно улучшает внешний вид мебели, но и повышает её устойчивость, отвечая требованиям потребителей к качеству.

V. Трансформирующее воздействие на обрабатывающую промышленность

(I) Значительное повышение эффективности производства

Автоматизированный рабочий процесс позволяет гибочному станку 2D Wire Bending Machine быстро выполнять сложные задачи по гибке проволоки. По сравнению с традиционными методами ручной гибки, он позволяет производить большое количество точно согнутых деталей за очень короткое время, значительно сокращая производственный цикл и значительно повышая общую эффективность производства.

(II) Значительное снижение затрат

Благодаря исключительно высокой точности значительно сокращается количество отходов. Кроме того, снижение процента брака означает снижение производственных затрат. В долгосрочной перспективе эти преимущества позволят предприятиям сэкономить значительные средства и повысить свою экономическую эффективность.

(III) Прорыв в инновационном дизайне продукции

Сложные формы проволоки, которые раньше было сложно получить из-за ограничений процесса гибки, теперь можно легко реализовать с помощью 2D-гибочного станка. Это открывает широкие творческие возможности для дизайнеров, способствуя инновациям в дизайне продукции и удовлетворяя рыночный спрос на персонализированные и дифференцированные продукты.

VI. Практические примеры

(I) Дело производителя электроники

Ведущий производитель электроники добился повышения эффективности производства на 30% после внедрения двухмерного гибочного станка для проволоки. Кроме того, благодаря повышению точности, отходы материала сократились на 20%. Это не только снизило производственные затраты, но и повысило конкурентоспособность продукции на рынке.

(II) Дело поставщика автомобильных запчастей

Поставщик автозапчастей, используя гибочный станок 2D Wire Bending Machine, создал более точные и инновационные гнутые проволочные компоненты для электромобилей. Благодаря этим высококачественным компонентам поставщик успешно заключил новые контракты и расширил свою долю рынка.

VII. Перспективы на будущее

Благодаря постоянному развитию технологий ожидается глубокая интеграция гибочного станка для 2D-проволоки с технологиями искусственного интеллекта (ИИ) и Интернета вещей (IoT). Технология ИИ позволит ещё больше оптимизировать процесс гибки, автоматически корректируя параметры гибки в соответствии с различными материалами и требованиями к конструкции. Технология IoT, в свою очередь, позволяет осуществлять удалённый мониторинг и предиктивное обслуживание станка, заблаговременно предотвращая сбои и обеспечивая непрерывность производства. Это будет способствовать дальнейшей трансформации обрабатывающей промышленности, повышению эффективности производства, улучшению качества продукции и снижению затрат, открывая ещё более перспективные перспективы для будущего развития обрабатывающей промышленности.

VIII. Заключение

Гибочный станок для 2D-проволоки, обладающий превосходными характеристиками точности гибки, привёл к глубоким изменениям в обрабатывающей промышленности. Он не только повысил эффективность производства и снизил затраты, но и обеспечил мощную поддержку инновационному дизайну продукции. В перспективе, благодаря непрерывному развитию технологий, гибочный станок для 2D-проволоки, несомненно, будет играть ещё более важную роль в обрабатывающей промышленности, выведя всю отрасль на новый уровень. Производственным предприятиям следует активно использовать эту технологическую трансформацию, использовать возможности, повышать свою конкурентоспособность и совместно создавать блестящее будущее обрабатывающей промышленности.

прочитайте больше

Сравнение и анализ машин для 3D-гибки проволоки и традиционных машин для гибки проволоки

В современной системе промышленного производства станки для гибки проволоки, как незаменимое технологическое оборудование, играют ключевую роль в различных звеньях обработки проволоки. С быстрым развитием технологий постепенно появились машины для 3D-гибки проволоки, их уникальные технологические преимущества. По сравнению с традиционными станками для гибки проволоки их преимущества проявляются во многих аспектах.

С точки зрения автоматизации, станки для 3D-гибки проволоки оснащены современными системами числового управления. Операторам нужно всего лишь ввести заранее тщательно разработанные программы в систему управления, и машина может самостоятельно выполнить ряд сложных операций по гибке проволоки с помощью высокоавтоматизированного процесса, что значительно сокращает ручное вмешательство. Напротив, при работе традиционных станков для гибки проволоки часто требуется точная ручная настройка ключевых параметров, таких как углы и длина гибки проволоки. Операционный процесс является громоздким и сложным, который не только требует большого количества рабочей силы, но и весьма подвержен ошибкам из-за человеческого фактора.

Что касается точности, машины для 3D-гибки проволоки полагаются на высокоточные датчики и точные механические конструкции, позволяющие достичь чрезвычайно высокой точности обработки, способной точно контролировать отклонения в минимальном диапазоне. Для отраслей с чрезвычайно строгими требованиями к точности, таких как электроника и аэрокосмическая промышленность, эта характеристика, несомненно, является их основным конкурентным преимуществом. Напротив, из-за таких факторов, как естественный износ механических компонентов и неточность ручного управления, традиционным станкам для гибки проволоки трудно обеспечить стабильную высокоточную обработку.

С точки зрения эффективности производства, машины для 3D-гибки проволоки обладают превосходными возможностями автоматической непрерывной работы и могут быстро и эффективно выполнять большое количество задач по гибке проволоки. Кроме того, оснащенные ими высокоэффективные системы замены пресс-форм и функции быстрой регулировки еще больше сокращают производственный цикл и значительно повышают общую эффективность производства. Напротив, когда традиционные машины для гибки проволоки сталкиваются с требованиями обработки проволоки различной формы и характеристик, им приходится тратить много времени на замену пресс-форм и настройку параметров, что, несомненно, серьезно ограничивает повышение эффективности производства.

Особо стоит подчеркнуть, что станки для 3D-гибки проволоки демонстрируют беспрецедентные преимущества при обработке проволоки сложной формы. С их помощью можно легко добиться сложного изгиба кривых в трехмерном пространстве, что идеально соответствует тенденции развития разнообразного и персонализированного дизайна современных продуктов. Однако традиционные станки для гибки проволоки в основном ограничиваются простыми операциями двумерной плоской гибки и часто не справляются с обработкой сложных трехмерных форм.

Подводя итог, можно сказать, что станки для 3D-гибки проволоки достигли значительных улучшений и улучшений во многих аспектах, таких как технология, производительность и эффективность, по сравнению с традиционными станками для гибки проволоки. Ожидается, что благодаря постоянному совершенствованию и инновациям технологий станки для 3D-гибки проволоки будут широко применяться во многих областях, что будет способствовать развитию промышленного производства в более эффективном и точном направлении.

прочитайте больше

Техническое обслуживание и ключевые моменты станков для 3D-гибки проволоки

В области металлообработки станок для гибки проволоки 3D благодаря своим точным и эффективным характеристикам стал надежным помощником для многих предприятий. Однако для поддержания оптимальной производительности и продления срока службы необходимо ежедневное техническое обслуживание. Далее мы подробно представим методы ежедневного обслуживания и меры предосторожности для станка для 3D-гибки проволоки.

Регулярная уборка: держите оборудование «чистым и свежим»

Во время работы станка для 3D-гибки проволоки на него притягивается большое количество пыли, железных опилок и масляных пятен. Если эти загрязнения не очищать своевременно, они будут влиять на нормальную работу оборудования.

Внешняя очистка : После каждой рабочей смены протирайте корпус машины сухой мягкой тканью, чтобы удалить с поверхности пыль и пятна. Для удаления стойких масляных пятен смочите небольшое количество нейтрального чистящего средства и аккуратно протрите. Затем чистой влажной тканью вытрите остатки чистящего средства и, наконец, высушите сухой тканью.
Внутренняя очистка : Регулярно открывайте защитную дверцу оборудования и сдувайте с помощью сжатого воздуха железные опилки и пыль с внутренних компонентов, таких как механизм подачи проволоки, гибочная матрица и выпрямляющее устройство. При продувке будьте осторожны, чтобы чрезмерный поток воздуха не повредил прецизионные компоненты. В то же время для очистки масляных пятен, которые трудно сдуть, используйте специальную чистящую щетку, смоченную в соответствующем количестве чистящего средства.

Проверка износа компонентов: предотвращение проблем до их возникновения

Длительное использование может привести к износу некоторых компонентов станка для 3D-гибки проволоки. Регулярные проверки позволяют своевременно обнаружить проблемы и избежать расширения неисправностей.

Проверка колеса подачи проволоки : Проверьте, нет ли на поверхности колеса подачи проволоки износа, канавок или деформации. Если колесо подачи проволоки сильно изношено, это приведет к нестабильной подаче проволоки и повлияет на точность гибки проволоки. В случае незначительного износа давление колеса подачи проволоки можно отрегулировать для компенсации; если он сильно изношен, его необходимо своевременно заменить.
Проверка гибочной матрицы проволоки : Тщательно проверьте качество поверхности и точность размеров матрицы для гибки проволоки. После частого использования матрица может изнашиваться и деформироваться, что приводит к неточной форме изгиба проволоки. Если обнаружен износ штампа, его следует отремонтировать или заменить в зависимости от ситуации.
Проверка выпрямляющего ролика : Проверить поверхностный износ выпрямляющих роликов и эластичность выпрямляющих пружин. Если выпрямляющие ролики изношены неравномерно, эффект выпрямления проволоки будет плохим; если эластичность пружины недостаточна, она не может обеспечить достаточную силу выпрямления. Изношенные выпрямляющие ролики следует своевременно заменять, а пружины с недостаточной эластичностью – регулировку или замену.

Техническое обслуживание смазки: дайте оборудованию «дышать ровно»

Хорошая смазка может эффективно снизить трение между компонентами, уменьшить износ и продлить срок службы оборудования.

Определите точки смазки : В соответствии с руководством по эксплуатации оборудования определите ключевые точки смазки, такие как вал колеса подачи проволоки, подшипники выпрямительного устройства и вращающиеся части гибочной матрицы для проволоки.
Выберите подходящие смазочные материалы : Выбирайте подходящие смазочные материалы, например, смазочное масло или смазку, в соответствии с различными точками смазки и рабочей средой. Как правило, компоненты, вращающиеся с высокой скоростью, подходят для использования смазочного масла, тогда как детали, находящиеся под высоким давлением, требуют использования смазки.
Регулярная смазка : Смажьте каждую точку смазки в соответствии с указанным циклом. При смазке следите за равномерным нанесением смазки и не допускайте пропусков. В то же время обратите внимание на очистку старых смазочных материалов и загрязнений, чтобы обеспечить эффект смазки.

Калибровка точности: обеспечение точного изгиба проволоки

По мере увеличения времени использования точность станка для 3D-гибки проволоки может снижаться. Необходима регулярная калибровка.

Калибровка точности подачи проволоки : С помощью высокоточных измерительных инструментов измерьте длину подачи проволоки и сравните ее с заданным значением. Если есть отклонение, его можно откалибровать, отрегулировав параметры двигателя подачи проволоки или передаточное число колеса подачи проволоки.
Калибровка угла изгиба проволоки : Используйте угловой измерительный прибор, чтобы измерить фактический угол изгиба проволоки и сравнить его с углом, установленным в программе. Если отклонение угла превышает допустимый диапазон, необходимо отрегулировать положение плашки для гибки проволоки или параметры механизма гибки проволоки.
Комплексное тестирование точности : Регулярно проводите комплексные испытания на точность. Используйте стандартные проволоки для выполнения обработки гибки проволоки по заданной программе, а затем всесторонне проверяйте изделия для гибки проволоки, включая длину, угол, форму и т. д., чтобы убедиться, что общая точность оборудования соответствует требованиям.

Меры предосторожности

Технические характеристики эксплуатации : Операторы должны пройти профессиональную подготовку и действовать строго в соответствии с эксплуатационными процедурами. Во время работы оборудования категорически запрещается просовывать руки или другие предметы в опасную зону во избежание несчастных случаев.
Экологические требования : Станок для 3D-гибки проволоки следует размещать в сухом и хорошо вентилируемом помещении, избегая влажной, пыльной или агрессивной газовой среды. В то же время убедитесь, что оборудование хорошо заземлено, чтобы избежать поражения электрическим током.
Запись ситуаций технического обслуживания : Создайте подробные записи о техническом обслуживании оборудования, включая время, содержание и результаты различных задач по техническому обслуживанию, таких как очистка, проверка, смазка и калибровка. Анализируя записи технического обслуживания, можно своевременно обнаружить потенциальные проблемы оборудования и разумно скорректировать план технического обслуживания.

Благодаря вышеуказанному комплексному и тщательному ежедневному техническому обслуживанию станок для 3D-гибки проволоки всегда может поддерживать хорошее рабочее состояние, что не только продлевает срок его службы, но и значительно повышает эффективность производства и качество продукции. Мы надеемся, что все пользователи обратят внимание на обслуживание оборудования и сделают станок для гибки проволоки 3D надежным партнером на своем производстве.

прочитайте больше

больше товаров

Гибочная машина для проволоки

Машина для выпрямления проволоки

Машина для производства проволочных колец

Сварочный аппарат

Машина для изготовления пряжек

Wire Mesh Trimming Machine

Pressure Processing Machine

Charmfer Machine

Отправьте свой запрос

Ручной гибочный станок с ЧПУ для выдвижных шкафов из нержавеющей стали – точное изготовление решений для хранения на кухне и в ванной комнате

Автоматический станок с ЧПУ для точечной сварки ящиков из нержавеющей стали – высокоточная конструкция для медицинского и коммерческого кухонного оборудования

Автоматический сварочный станок с ЧПУ для нержавеющей стали – высокоточная конструкция для выдвижных систем дезинфекционных шкафов и кухонной фурнитуры медицинского класса

Автоматический двухголовочный фаскоснимающий станок с ЧПУ из нержавеющей стали – высокоточная конструкция для выдвижных систем дезинфекционных шкафов и изготовления медицинской проволоки

Автоматический выпрямитель для утюгов с ЧПУ из нержавеющей стали – высокоточная конструкция для дезинфекционных шкафов и кухонной фурнитуры медицинского класса

Связаться с нами

Мы приветствуем пользовательские проекты и идеи и способны удовлетворить конкретные требования. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите веб-сайт или свяжитесь с нами напрямую с вопросами или запросами.

input must not exceed 280 in length!

Имя

Пожалуйста, введите действительный адрес электронной почты!

Электронная почта

input must not exceed 280 in length!

телефон/ватсап/скайп

input must not exceed 280 in length!

Название компании

Textarea не должен превышать 65530 в длину!

содержание

Foshan Jinchun — высокотехнологичная промышленная компания, специализирующаяся на разработке сварочных технологий, исследованиях и производстве оборудования, объединяющая научные исследования, производство и продажи.

Полезные ссылки

Свяжитесь с нами

Адрес: № 25 Sanle Road, город Бэйцзяо, район Шунде, город Фошань, провинция Гуандун, Китайская Народная Республика

Контакт: Зико Чжао

Электронная почта: jinchunsale01@gmail.com

WhatsApp: +86 13902844530

WhatsApp: +86 17796050117

Продукты