Техническое обслуживание и ключевые моменты станков для 3D-гибки проволоки

Регулярная уборка: держите оборудование «чистым и свежим»

1. Внешняя очистка : После каждой рабочей смены протирайте корпус машины сухой мягкой тканью, чтобы удалить с поверхности пыль и пятна. Для удаления стойких масляных пятен смочите небольшое количество нейтрального чистящего средства и аккуратно протрите. Затем чистой влажной тканью вытрите остатки чистящего средства и, наконец, высушите сухой тканью.
2. Внутренняя очистка : Регулярно открывайте защитную дверцу оборудования и сдувайте с помощью сжатого воздуха железные опилки и пыль с внутренних компонентов, таких как механизм подачи проволоки, гибочная матрица и выпрямляющее устройство. При продувке будьте осторожны, чтобы чрезмерный поток воздуха не повредил прецизионные компоненты. В то же время для очистки масляных пятен, которые трудно сдуть, используйте специальную чистящую щетку, смоченную в соответствующем количестве чистящего средства.

Проверка износа компонентов: предотвращение проблем до их возникновения

1. Проверка колеса подачи проволоки : Проверьте, нет ли на поверхности колеса подачи проволоки износа, канавок или деформации. Если колесо подачи проволоки сильно изношено, это приведет к нестабильной подаче проволоки и повлияет на точность гибки проволоки. В случае незначительного износа давление колеса подачи проволоки можно отрегулировать для компенсации; если он сильно изношен, его необходимо своевременно заменить.
2. Проверка гибочной матрицы проволоки : Тщательно проверьте качество поверхности и точность размеров матрицы для гибки проволоки. После частого использования матрица может изнашиваться и деформироваться, что приводит к неточной форме изгиба проволоки. Если обнаружен износ штампа, его следует отремонтировать или заменить в зависимости от ситуации.
3. Проверка выпрямляющего ролика : Проверить поверхностный износ выпрямляющих роликов и эластичность выпрямляющих пружин. Если выпрямляющие ролики изношены неравномерно, эффект выпрямления проволоки будет плохим; если эластичность пружины недостаточна, она не может обеспечить достаточную силу выпрямления. Изношенные выпрямляющие ролики следует своевременно заменять, а пружины с недостаточной эластичностью – регулировку или замену.

Техническое обслуживание смазки: дайте оборудованию «дышать ровно»

1. Определите точки смазки : В соответствии с руководством по эксплуатации оборудования определите ключевые точки смазки, такие как вал колеса подачи проволоки, подшипники выпрямительного устройства и вращающиеся части гибочной матрицы для проволоки.
2. Выберите подходящие смазочные материалы : Выбирайте подходящие смазочные материалы, например, смазочное масло или смазку, в соответствии с различными точками смазки и рабочей средой. Как правило, компоненты, вращающиеся с высокой скоростью, подходят для использования смазочного масла, тогда как детали, находящиеся под высоким давлением, требуют использования смазки.
3. Регулярная смазка : Смажьте каждую точку смазки в соответствии с указанным циклом. При смазке следите за равномерным нанесением смазки и не допускайте пропусков. В то же время обратите внимание на очистку старых смазочных материалов и загрязнений, чтобы обеспечить эффект смазки.

Калибровка точности: обеспечение точного изгиба проволоки

1. Калибровка точности подачи проволоки : С помощью высокоточных измерительных инструментов измерьте длину подачи проволоки и сравните ее с заданным значением. Если есть отклонение, его можно откалибровать, отрегулировав параметры двигателя подачи проволоки или передаточное число колеса подачи проволоки.
2. Калибровка угла изгиба проволоки : Используйте угловой измерительный прибор, чтобы измерить фактический угол изгиба проволоки и сравнить его с углом, установленным в программе. Если отклонение угла превышает допустимый диапазон, необходимо отрегулировать положение плашки для гибки проволоки или параметры механизма гибки проволоки.
3. Комплексное тестирование точности : Регулярно проводите комплексные испытания на точность. Используйте стандартные проволоки для выполнения обработки гибки проволоки по заданной программе, а затем всесторонне проверяйте изделия для гибки проволоки, включая длину, угол, форму и т. д., чтобы убедиться, что общая точность оборудования соответствует требованиям.

Меры предосторожности

1. Технические характеристики эксплуатации : Операторы должны пройти профессиональную подготовку и действовать строго в соответствии с эксплуатационными процедурами. Во время работы оборудования категорически запрещается просовывать руки или другие предметы в опасную зону во избежание несчастных случаев.
2. Экологические требования : Станок для 3D-гибки проволоки следует размещать в сухом и хорошо вентилируемом помещении, избегая влажной, пыльной или агрессивной газовой среды. В то же время убедитесь, что оборудование хорошо заземлено, чтобы избежать поражения электрическим током.
3. Запись ситуаций технического обслуживания : Создайте подробные записи о техническом обслуживании оборудования, включая время, содержание и результаты различных задач по техническому обслуживанию, таких как очистка, проверка, смазка и калибровка. Анализируя записи технического обслуживания, можно своевременно обнаружить потенциальные проблемы оборудования и разумно скорректировать план технического обслуживания.