Mantenimiento y puntos clave de las máquinas dobladoras de alambre 3D

Limpieza periódica: mantenga el equipo "limpio y fresco"

1. Limpieza Externa : Después de cada turno de trabajo, utilice un paño suave y seco para limpiar la carcasa de la máquina y eliminar el polvo y las manchas de la superficie. Para manchas de aceite rebeldes, sumerja una pequeña cantidad de agente limpiador neutro y limpie suavemente. Luego, utilice un paño limpio y húmedo para limpiar los residuos del agente limpiador y finalmente séquelo con un paño seco.
2. Limpieza Interna : Abra periódicamente la puerta protectora del equipo y utilice aire comprimido para eliminar las limaduras de hierro y el polvo de los componentes internos, como el mecanismo de alimentación de alambre, la matriz para doblar alambre y el dispositivo enderezador. Al soplar, tenga cuidado de evitar que un flujo de aire excesivo dañe los componentes de precisión. Al mismo tiempo, para las manchas de aceite que son difíciles de eliminar, utilice un cepillo de limpieza especial humedecido en una cantidad adecuada de agente limpiador para limpiar.

Verifique el desgaste de los componentes: evite problemas antes de que ocurran

1. Inspección de la rueda de alimentación de alambre : Compruebe si la superficie de la rueda de alimentación de alambre tiene desgaste, ranuras o deformación. Si la rueda de alimentación de alambre está muy desgastada, provocará una alimentación de alambre inestable y afectará la precisión del doblado del alambre. En caso de desgaste leve, la presión de la rueda de alimentación de alambre se puede ajustar para compensar; si está muy desgastado, es necesario reemplazarlo de manera oportuna.
2. Inspección de matrices de doblado de alambre : Verifique cuidadosamente el acabado de la superficie y la precisión dimensional de la matriz para doblar alambre. Después de un uso frecuente, la matriz puede sufrir desgaste y deformación, lo que resulta en formas de flexión de alambre inexactas. Si se detecta desgaste del troquel, se debe reparar o reemplazar según la situación.
3. Inspección del rodillo enderezador : Verificar el desgaste superficial de los rodillos enderezadores y la elasticidad de los resortes enderezadores. Si los rodillos enderezadores están desgastados de manera desigual, el efecto de enderezamiento del alambre será deficiente; si la elasticidad del resorte es insuficiente, no puede proporcionar suficiente fuerza de enderezamiento. Los rodillos enderezadores desgastados deben reemplazarse de manera oportuna y los resortes con elasticidad insuficiente deben ajustarse o reemplazarse.

Mantenimiento de la lubricación: Deje que el equipo "respire suavemente"

1. Determinar los puntos de lubricación : De acuerdo con el manual de operación del equipo, identifique los puntos clave de lubricación, como el eje de la rueda de alimentación de alambre, los cojinetes del dispositivo enderezador y las partes giratorias de la matriz dobladora de alambre.
2. Seleccione los lubricantes adecuados : Seleccione lubricantes adecuados, como aceite o grasa lubricante, según los diferentes puntos de lubricación y entornos de trabajo. Generalmente, los componentes giratorios de alta velocidad son adecuados para el uso de aceite lubricante, mientras que las piezas sometidas a alta presión requieren el uso de grasa.
3. Lubricación regular : Lubrique cada punto de lubricación según el ciclo especificado. Al lubricar, asegúrese de que el lubricante se aplique uniformemente y evite omisiones. Al mismo tiempo, preste atención a la limpieza de lubricantes viejos e impurezas para garantizar el efecto de lubricación.

Calibre la precisión: garantice un doblado preciso del alambre

1. Calibración de la precisión de la alimentación de alambre : Utilice herramientas de medición de alta precisión para medir la longitud de alimentación del cable y compararla con el valor establecido. Si hay una desviación, se puede calibrar ajustando los parámetros del motor de alimentación de alambre o la relación de transmisión de la rueda de alimentación de alambre.
2. Calibración del ángulo de flexión del alambre : Utilice un instrumento de medición de ángulos para medir el ángulo real de flexión del alambre y compárelo con el ángulo establecido en el programa. Si la desviación del ángulo excede el rango permitido, es necesario ajustar la posición de la matriz de doblado de alambre o los parámetros del mecanismo de doblado de alambre.
3. Pruebas de precisión integrales : Realice periódicamente pruebas exhaustivas de precisión. Utilice cables estándar para realizar el procesamiento de doblado de cables de acuerdo con el programa establecido y luego inspeccione exhaustivamente los productos de doblado de cables, incluida la longitud, el ángulo, la forma, etc., para garantizar que la precisión general del equipo cumpla con los requisitos.

Precauciones

1. Especificaciones de operación : Los operadores deben recibir capacitación profesional y operar estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos. Durante el funcionamiento del equipo, está estrictamente prohibido introducir las manos u otros objetos en la zona peligrosa para evitar accidentes.
2. Requisitos ambientales : La máquina dobladora de alambre 3D debe colocarse en un ambiente seco y bien ventilado, evitando ambientes húmedos, polvorientos o con gases corrosivos. Al mismo tiempo, asegúrese de que el equipo esté bien conectado a tierra para evitar accidentes por descargas eléctricas.
3. Situaciones de mantenimiento de registros : Establezca registros detallados de mantenimiento de equipos, incluidos el tiempo, el contenido y los resultados de diversas tareas de mantenimiento, como limpieza, inspección, lubricación y calibración. Al analizar los registros de mantenimiento, se pueden detectar problemas potenciales del equipo de manera oportuna y el plan de mantenimiento se puede ajustar de manera razonable.