Manutenção e pontos-chave de máquinas dobradeiras de fio 3D

Limpeza Regular: Mantenha o Equipamento “Limpo e Fresco”

1. Limpeza Externa : Após cada turno de trabalho, use um pano macio e seco para limpar a carcaça da máquina e remover poeira e manchas da superfície. Para manchas de óleo teimosas, mergulhe uma pequena quantidade de agente de limpeza neutro e limpe suavemente. Em seguida, use um pano limpo e úmido para limpar os resíduos do agente de limpeza e, por fim, seque com um pano seco.
2. Limpeza Interna : Abra regularmente a porta de proteção do equipamento e use ar comprimido para soprar as limalhas de ferro e a poeira dos componentes internos, como o mecanismo de alimentação do fio, a matriz para dobrar o fio e o dispositivo de endireitamento. Ao soprar, tome cuidado para evitar que o fluxo de ar excessivo danifique os componentes de precisão. Ao mesmo tempo, para manchas de óleo difíceis de remover, use uma escova de limpeza especial embebida em uma quantidade adequada de agente de limpeza para limpeza.

Verifique o desgaste dos componentes: evite problemas antes que eles ocorram

1. Inspeção da roda de alimentação de arame : Verifique se a superfície da roda de alimentação do arame apresenta desgaste, ranhuras ou deformação. Se a roda de alimentação do arame estiver muito desgastada, isso causará instabilidade na alimentação do arame e afetará a precisão da dobra do arame. Em caso de ligeiro desgaste, a pressão da roda de alimentação do arame pode ser ajustada para compensação; se estiver muito desgastado, precisará ser substituído em tempo hábil.
2. Inspeção de matriz de dobra de fio : Verifique cuidadosamente o acabamento da superfície e a precisão dimensional da matriz de dobra do fio. Após uso frequente, a matriz pode sofrer desgaste e deformação, resultando em formas imprecisas de dobra do fio. Se for detectado desgaste da matriz, ela deverá ser reparada ou substituída de acordo com a situação.
3. Inspeção do rolo endireitador : Verifique o desgaste superficial dos rolos alisadores e a elasticidade das molas alisadoras. Se os rolos de endireitamento estiverem desgastados de maneira irregular, o efeito de endireitamento do fio será fraco; se a elasticidade da mola for insuficiente, ela não poderá fornecer força de endireitamento suficiente. Os rolos de endireitamento gastos devem ser substituídos em tempo hábil e as molas com elasticidade insuficiente precisam ser ajustadas ou substituídas.

Manutenção da Lubrificação: Deixe o Equipamento “Respirar Suavemente”

1. Determine os pontos de lubrificação : De acordo com o manual de operação do equipamento, identifique os principais pontos de lubrificação, como o eixo da roda de alimentação do fio, os rolamentos do dispositivo de endireitamento e as partes rotativas da matriz de dobra do fio.
2. Selecione lubrificantes apropriados : Selecione lubrificantes adequados, como óleo lubrificante ou graxa, de acordo com os diferentes pontos de lubrificação e ambientes de trabalho. Geralmente, componentes rotativos de alta velocidade são adequados para o uso de óleo lubrificante, enquanto peças sob alta pressão requerem o uso de graxa.
3. Lubrificação regular : Lubrifique cada ponto de lubrificação de acordo com o ciclo especificado. Ao lubrificar, certifique-se de que o lubrificante seja aplicado uniformemente e evite omissões. Ao mesmo tempo, preste atenção à limpeza de lubrificantes antigos e impurezas para garantir o efeito de lubrificação.

Calibrar a precisão: garanta uma dobra precisa do fio

1. Calibração de precisão de alimentação de arame : Use ferramentas de medição de alta precisão para medir o comprimento de alimentação do arame e compará-lo com o valor definido. Se houver desvio, ele pode ser calibrado ajustando os parâmetros do motor de alimentação do arame ou a relação de transmissão da roda alimentadora do arame.
2. Calibração do ângulo de curvatura do fio : Use um instrumento de medição de ângulo para medir o ângulo real de flexão do fio e compare-o com o ângulo definido no programa. Se o desvio do ângulo exceder a faixa permitida, a posição da matriz de dobra do fio ou os parâmetros do mecanismo de dobra do fio precisam ser ajustados.
3. Teste de precisão abrangente : Realize regularmente testes abrangentes de precisão. Use fios padrão para realizar o processamento de dobra de fio de acordo com o programa definido e, em seguida, inspecione exaustivamente os produtos de dobra de fio, incluindo comprimento, ângulo, forma, etc., para garantir que a precisão geral do equipamento atenda aos requisitos.

Precauções

1. Especificações de operação : Os operadores devem passar por treinamento profissional e operar estritamente de acordo com os procedimentos operacionais. Durante a operação do equipamento, é estritamente proibido alcançar a área perigosa com as mãos ou outros objetos para evitar acidentes.
2. Requisitos Ambientais : A dobradeira de fio 3D deve ser colocada em um ambiente seco e bem ventilado, evitando ambientes úmidos, empoeirados ou com gases corrosivos. Ao mesmo tempo, certifique-se de que o equipamento esteja bem aterrado para evitar acidentes por choque elétrico.
3. Registrar situações de manutenção : Estabeleça registros detalhados de manutenção de equipamentos, incluindo o tempo, o conteúdo e os resultados de diversas tarefas de manutenção, como limpeza, inspeção, lubrificação e calibração. Ao analisar os registros de manutenção, possíveis problemas do equipamento podem ser detectados em tempo hábil e o plano de manutenção pode ser ajustado razoavelmente.