Habilidades e etapas de operação de máquinas de dobra de arame 3D

Operação de rosqueamento

1. Preparação : Antes de iniciar a alimentação do fio, certifique-se de que a superfície do fio não apresente arranhões, ferrugem ou outros defeitos visíveis, para não afetar a curvatura do fio e o desempenho da máquina. Ao mesmo tempo, selecione os parâmetros adequados das rodas de alimentação e do mecanismo de endireitamento do fio, de acordo com o material e o diâmetro do fio.
2. Passos específicos : Introduza uma extremidade do fio no mecanismo de alimentação e acione-o através da haste de tração, de modo que o fio avance lentamente ao longo do caminho definido. Durante o processo de alimentação, preste atenção à direção do fio para garantir que ele passe suavemente por cada roda guia e componente de alinhamento, evitando o travamento do fio.

Seleção e instalação de ferramentas

1. Seleção da ferramenta : De acordo com o formato, tamanho e material do fio a ser dobrado, encontre a ferramenta do tamanho correspondente. Diferentes tarefas de dobra de fio exigem diferentes tipos de ferramentas, como ferramentas circulares, quadradas, com formatos especiais, etc. Certifique-se de selecionar a ferramenta apropriada, caso contrário, a precisão da dobra do fio poderá ser comprometida ou a ferramenta poderá ser danificada.
2. Instalação da ferramenta : Primeiro, limpe a área de instalação da ferramenta, removendo manchas de óleo e detritos. Desmonte os três conjuntos de roletes de alimentação de arame para criar espaço para a instalação da ferramenta. Em seguida, instale a ferramenta selecionada com precisão no suporte correspondente, garantindo que esteja firmemente fixada e sem folgas. Use ferramentas especiais para apertar os parafusos de fixação. Após a instalação, gire a ferramenta manualmente para verificar se a rotação é suave.

Instalação e ajuste de equipamentos

1. Instalação do equipamento : Posicione a máquina de dobrar arame 3D em uma superfície plana e firme, garantindo que o equipamento esteja na horizontal para evitar vibrações durante a operação causadas por irregularidades no terreno, o que pode afetar a precisão da dobra do arame e a estabilidade do equipamento. Conecte os cabos necessários, como a fonte de alimentação e a entrada de ar (se houver), certificando-se de que estejam conectados correta e firmemente, sem risco de fuga de corrente ou de ar.
2. Ajuste do Mecanismo de Endireitamento : Ajuste mais de sete rolamentos de endireitamento. De acordo com o diâmetro e o material do fio, ajuste adequadamente a pressão e o ângulo dos rolamentos de endireitamento. Geralmente, para fios mais grossos e rígidos, a pressão de endireitamento precisa ser aumentada adequadamente; para fios mais finos e flexíveis, a pressão deve ser reduzida para obter o melhor efeito de endireitamento. Durante o processo de ajuste, o efeito de endireitamento pode ser observado por meio de testes de passagem do fio, e os rolamentos de endireitamento são ajustados continuamente até que o fio possa ser endireitado sem deformação visível.

Métodos de manutenção diária

1. Limpeza e Manutenção : Após cada utilização, limpe imediatamente a poeira, manchas de óleo, limalhas de ferro e outros detritos da superfície da máquina. Limpe a carcaça da máquina com um pano limpo. Para manchas de óleo persistentes, pode-se utilizar uma quantidade adequada de agente de limpeza específico. Ao mesmo tempo, limpe os fios restantes e impurezas no mecanismo de alimentação de arame, na matriz de dobra de arame e em outras peças para evitar que seu acúmulo afete o funcionamento normal da máquina.
2. Tratamento de Lubrificação : Lubrifique regularmente todas as partes móveis da máquina, como o eixo da roda de alimentação de arame, os rolamentos de endireitamento, o eixo rotativo da matriz de dobra de arame, etc. Selecione o óleo lubrificante ou graxa apropriado de acordo com as especificações do manual de operação do equipamento e aplique nos pontos de lubrificação indicados. A lubrificação pode reduzir efetivamente o desgaste dos componentes, diminuir o ruído de operação e melhorar a eficiência operacional e a vida útil da máquina.
3. Inspeção de componentes : Inspecione regularmente todos os componentes da máquina, incluindo se parafusos e porcas estão soltos, se os fios e tubos de ar estão danificados e se os sensores estão funcionando corretamente. Se encontrar parafusos soltos, aperte-os imediatamente; se os fios ou tubos de ar estiverem danificados, substitua-os imediatamente; se os sensores apresentarem mau funcionamento, verifique-os ou substitua-os para garantir que todos os componentes da máquina estejam em boas condições de funcionamento.

Precauções

1. Treinamento do operador : Os operadores devem passar por treinamento profissional e estar familiarizados com os procedimentos de operação e precauções de segurança da máquina de dobra de arame 3D antes de iniciarem a operação. É estritamente proibido que pessoas não treinadas operem a máquina sem autorização, a fim de evitar acidentes.
2. Configuração dos parâmetros de operação : Durante o processo de operação, configure os parâmetros de operação da máquina, como velocidade de alimentação do arame, ângulo de curvatura do arame, raio de curvatura, etc., estritamente de acordo com os requisitos do processo. Não altere os parâmetros aleatoriamente para evitar afetar a qualidade da curvatura do arame ou causar danos à máquina.
3. Procedimentos de Emergência : Durante o funcionamento da máquina, em caso de emergência como ruído anormal, fumaça ou incêndio, pressione imediatamente o botão de parada de emergência, corte a alimentação elétrica, interrompa o funcionamento da máquina e notifique imediatamente o pessoal de manutenção especializado para que tomem as devidas providências.