Habilidades operacionais e etapas de máquinas dobradeiras de fio 3D

Operação de rosqueamento

1. Trabalho de Preparação : Antes de rosquear, certifique-se de que a superfície do fio não apresente arranhões, ferrugem e outros defeitos óbvios, para não afetar o efeito de dobra do fio e o desempenho da máquina. Ao mesmo tempo, selecione as rodas de alimentação de fio apropriadas e os parâmetros do mecanismo de endireitamento de acordo com o material e o diâmetro do fio.
2. Etapas específicas : Introduza uma extremidade do fio no mecanismo de alimentação do fio e acione a alimentação do fio através da haste de empurrar e puxar, para que o fio avance lentamente ao longo do caminho definido. Durante o processo de rosqueamento, preste atenção na direção do fio para garantir que ele passe suavemente por cada roda guia e componente de endireitamento, evitando o encravamento do fio.

Seleção e instalação de ferramentas

1. Seleção de ferramentas : De acordo com a forma, tamanho e material do fio necessários para dobrar o fio, encontre o tamanho correspondente da ferramenta. Diferentes tarefas de dobra de arame requerem diferentes tipos de ferramentas, como ferramentas circulares, quadradas, de formato especial, etc. Certifique-se de selecionar a ferramenta apropriada, caso contrário, isso poderá causar precisão insuficiente na dobra do fio ou danos à ferramenta.
2. Instalação de ferramentas : Primeiro, limpe a parte de instalação da ferramenta, removendo manchas de óleo e detritos. Desmonte três grupos de rolos de alimentação de arame para liberar espaço para a instalação da ferramenta. Em seguida, instale com precisão a ferramenta selecionada no suporte de ferramenta correspondente para garantir que a ferramenta esteja firmemente instalada e sem folgas. Use ferramentas especiais para apertar os parafusos de fixação. Após a instalação, gire manualmente a ferramenta para verificar se a rotação é suave.

Instalação e ajuste de equipamentos

1. Instalação de Equipamentos : Coloque a dobradeira de fio 3D em um solo plano e sólido, garantindo que o equipamento seja colocado horizontalmente para evitar vibrações durante a operação da máquina causadas por terreno irregular, o que pode afetar a precisão da dobra do fio e a estabilidade do equipamento. Conecte as linhas relevantes, como fonte de alimentação e fonte de ar (se necessário), e certifique-se de que as linhas estejam correta e firmemente conectadas, sem o risco de vazamento elétrico ou de ar.
2. Ajuste do mecanismo de endireitamento : Ajuste mais de sete rolamentos de endireitamento. De acordo com o diâmetro e o material do fio, ajuste razoavelmente a pressão e o ângulo dos rolamentos de endireitamento. Geralmente, para fios mais grossos e duros, a pressão de alisamento precisa ser aumentada adequadamente; para fios mais finos e macios, a pressão deve ser reduzida para obter o melhor efeito de alisamento. Durante o processo de ajuste, o efeito de endireitamento pode ser observado por rosqueamento de teste, e os rolamentos de endireitamento são continuamente ajustados até que o fio possa ser endireitado sem deformação óbvia.

Métodos de manutenção diária

1. Limpeza e manutenção : Após cada uso, limpe imediatamente a poeira, manchas de óleo, limalha de ferro e outros detritos na superfície da máquina. Limpe a carcaça da máquina com um pano limpo. Para manchas de óleo persistentes, pode ser usada uma quantidade adequada de agente de limpeza especial. Ao mesmo tempo, limpe os fios restantes e as impurezas no mecanismo de alimentação do fio, na matriz de dobra do fio e em outras peças para evitar que seu acúmulo afete o funcionamento normal da máquina.
2. Tratamento de Lubrificação : Lubrifique regularmente todas as partes móveis da máquina, como o eixo da roda de alimentação do fio, os rolamentos de endireitamento, o eixo giratório da matriz de dobra do fio, etc. Selecione o óleo lubrificante ou graxa adequado de acordo com os requisitos do manual de operação do equipamento e preencha nos pontos de lubrificação especificados. A lubrificação pode efetivamente reduzir o desgaste dos componentes, reduzir o ruído operacional e melhorar a eficiência operacional e a vida útil da máquina.
3. Inspeção de Componentes : Inspecione regularmente todos os componentes da máquina, incluindo se os parafusos e porcas estão soltos, se os fios e tubos de ar estão danificados e se os sensores estão funcionando corretamente. Se forem encontrados parafusos soltos, aperte-os em tempo hábil; se os fios ou tubos de ar estiverem danificados, substitua-os em tempo hábil; se os sensores funcionarem mal, depure-os ou substitua-os para garantir que todos os componentes da máquina estejam em boas condições de funcionamento.

Precauções

1. Treinamento de Operadores : Os operadores devem passar por treinamento profissional e estar familiarizados com os procedimentos de operação e precauções de segurança da dobradeira de fio 3D antes de começarem a operar. Pessoal não treinado está estritamente proibido de operar a máquina sem permissão para evitar acidentes de segurança.
2. Configuração de parâmetros operacionais : Durante o processo de operação, defina os parâmetros operacionais da máquina, como velocidade de alimentação do fio, ângulo de curvatura do fio, raio de curvatura, etc. estritamente de acordo com os requisitos do processo. Não altere os parâmetros aleatoriamente para evitar afetar a qualidade da dobra do fio ou causar danos à máquina.
3. Tratamento de emergência : Durante a operação da máquina, em caso de emergência, como ruído anormal, fumo ou incêndio, pressione imediatamente o botão de parada de emergência, corte a fonte de alimentação, pare a operação da máquina e notifique imediatamente o pessoal de manutenção profissional para o manuseio.