Máquinas de soldadura por arco (soldadura por arco manual) e introducciones relacionadas

Equipos de uso común:

• Fuente de energía para soldadura por arco : Este es el equipo principal para la soldadura por arco manual. Comúnmente, existen fuentes de energía para soldadura por arco de corriente alterna (CA) y fuentes de energía para soldadura por arco de corriente continua (CC). La estructura de la fuente de energía para soldadura por arco de CA es relativamente simple y tiene un costo menor. Es adecuado para soldar acero al carbono común y otros materiales donde los requisitos de calidad de soldadura no son extremadamente altos. La fuente de energía para soldadura por arco de CC tiene una mejor estabilidad del arco y se puede adaptar a la soldadura de diversos materiales metálicos, como acero inoxidable y acero de baja aleación. Sin embargo, su precio suele ser más alto que el de la fuente de alimentación de soldadura por arco de CA. Por ejemplo, las máquinas de soldadura por arco CC con inversor de la serie ZX7 tienen las características de ahorro de energía, portabilidad y excelente estabilidad del arco, y se utilizan ampliamente en muchos talleres de procesamiento pequeños y escenarios de mantenimiento.

Puntos de selección:

• Materiales de soldadura : Si el material de soldadura principal es acero común con bajo contenido de carbono, la fuente de alimentación de soldadura por arco de CA básicamente puede cumplir con los requisitos y tiene un bajo costo. Si se trata de materiales con altos requisitos de estabilidad del arco, como acero aleado y acero inoxidable, se recomienda elegir la fuente de alimentación de soldadura por arco CC.
• Carga de trabajo de soldadura : Para escenarios de mantenimiento donde la soldadura es ocasional y la carga de trabajo es pequeña, una máquina de soldadura por arco pequeña, liviana y relativamente asequible es suficiente. Sin embargo, para ocasiones de producción de soldadura a largo plazo y a gran escala, se debe seleccionar una fuente de energía para soldadura por arco de grado industrial con potencia adecuada, rendimiento estable y buena durabilidad.

Máquinas de soldadura TIG (soldadura con gas inerte de tungsteno) e introducciones relacionadas

Equipos de uso común:

• Máquina de soldadura TIG : Funcionalmente, se puede dividir en máquinas de soldadura TIG DC, máquinas de soldadura TIG AC y máquinas de soldadura TIG AC/DC de doble propósito. La máquina de soldadura DC TIG es adecuada para soldar metales como acero inoxidable, cobre y titanio, con buena rigidez del arco y puede lograr una soldadura de alta calidad. La máquina de soldadura AC TIG se utiliza a menudo para soldar aluminio, magnesio y sus aleaciones porque la corriente alterna puede romper eficazmente la película de óxido en la superficie de las piezas soldadas, lo que favorece la fusión de la soldadura. La máquina de soldadura de doble propósito AC/DC tiene las ventajas de ambas y tiene un rango de aplicación más amplio. Algunas máquinas de soldadura digitales TIG AC/DC de marcas como Ruiling y Times tienen la función de ajustar con precisión los parámetros de soldadura y obtener excelentes efectos de soldadura.

Puntos de selección:

• Materiales de soldadura : Determine el material metálico principal a soldar. Por ejemplo, si se sueldan aleaciones de aluminio y magnesio, la máquina de soldar AC TIG es la primera opción. Si es acero inoxidable, cobre, etc. son los materiales principales, la máquina de soldadura DC TIG puede cumplir con los requisitos. Cuando se sueldan varios materiales en combinación, la máquina de soldadura TIG de doble propósito CA/CC es más apropiada.
• Requisitos de precisión de soldadura : Para escenarios con requisitos extremadamente altos para la apariencia y calidad de las soldaduras, como la fabricación de instrumentos de precisión y soldadura de tuberías, se debe seleccionar una máquina de soldadura TIG de alta gama con alta precisión en el ajuste de los parámetros de soldadura y buena estabilidad del arco para facilitar la Control del aporte de calor de soldadura y del estado del baño fundido.
• Rango de corriente de soldadura : Calcule el tamaño de la corriente de soldadura requerida de acuerdo con factores como el espesor de las piezas soldadas y elija una máquina de soldar que pueda cubrir este rango de corriente con un cierto margen. Al mismo tiempo, combínelo con un soplete de soldadura con el método de enfriamiento correspondiente (enfriamiento por aire o enfriamiento por agua) para garantizar el buen progreso de la soldadura.

Máquinas de soldadura MIG (soldadura de gas inerte de metal) e introducciones relacionadas

Equipos de uso común:

• Máquina de soldadura MIG : Se divide en soldadoras MIG semiautomáticas y soldadoras MIG automáticas. La máquina de soldadura MIG semiautomática requiere que el operador sostenga el soplete manualmente y se usa ampliamente en industrias como la fabricación mecánica y el mantenimiento de automóviles, con una operación relativamente flexible. La máquina de soldadura MIG automática se utiliza principalmente en líneas de producción automatizadas, con alta eficiencia de soldadura y calidad de soldadura estable. Desde la perspectiva de los tipos de fuentes de energía, existen tipos de derivación, tipo inversor, etc. La máquina de soldadura MIG tipo inversor se utiliza cada vez más debido a sus ventajas de ahorro de energía, alta eficiencia y ajuste flexible de los parámetros de soldadura. Por ejemplo, las máquinas de soldadura MIG tipo inversor de marcas como Panasonic y Lincoln son muy favorecidas en el mercado.

Puntos de selección:

• Requisitos de grado de automatización de soldadura : Si es para producción de una sola pieza y lotes pequeños, operaciones de mantenimiento, etc., la máquina de soldadura MIG semiautomática es más apropiada debido a su operación conveniente y gran flexibilidad. Para producción a gran escala y líneas de producción automatizadas con tareas de soldadura fijas, la máquina de soldadura MIG automática puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción y la estabilidad de la calidad de la soldadura.
• Materiales de soldadura y requisitos del proceso : Para soldar acero con bajo contenido de carbono, una máquina de soldadura MIG con protección de gas de dióxido de carbono puede cumplir con los requisitos económicos y de calidad. Para materiales como el acero inoxidable y la aleación de aluminio, se debe seleccionar una máquina de soldar que pueda adaptarse al gas argón o la correspondiente protección de gas mixto, y se deben ajustar los parámetros de soldadura adecuados de acuerdo con las características de los materiales.

I. Proceso rodante y aplicaciones

II. Explicación detallada de las máquinas dobladoras y su penetración en las industrias

Las máquinas curvadoras, con su magia de curvatura única, han abierto un amplio mundo en el campo del procesamiento de metales. Se centran principalmente en doblar varios alambres metálicos para darles formas ingeniosas a los alambres rectos para satisfacer las necesidades especiales de diferentes industrias.

En el ámbito industrial, las máquinas curvadoras desempeñan un papel aún más importante. En la industria de piezas de automóviles, el doblado preciso de los cables de los asientos de los automóviles y la formación de los accesorios de los asientos están relacionados con la comodidad y seguridad de los conductores y pasajeros. Las máquinas dobladoras, basándose en sus capacidades de doblado de alta precisión, garantizan que cada componente cumpla con estrictos estándares de diseño. La fabricación de accesorios para jaulas de mascotas, accesorios de ferretería para cocina y baño, accesorios para herramientas de jardín, etc. Tampoco puede prescindir de las máquinas dobladoras. Permiten que estos accesorios exhiban una artesanía exquisita y al mismo tiempo tengan funciones prácticas. En muchas industrias, como productos electrónicos, juguetes, electrodomésticos, equipos deportivos, artículos de papelería, instrumentos, medidores, accesorios para el cabello, accesorios para colgar en la cocina y el baño, artesanías y estantes de supermercados, cuando se producen diversos accesorios metálicos de alta precisión con forma de alambre, doblado. Las máquinas se consideran equipos básicos. Ya sean las intrincadas piezas de fijación de cables dentro de los dispositivos electrónicos, los creativos esqueletos metálicos de los juguetes o los resistentes y duraderos ganchos y soportes de los estantes de los supermercados, todos ellos se producen mediante el funcionamiento de máquinas dobladoras.

Además, las máquinas dobladoras tienen una amplia gama de aplicabilidad de alambre. Ya sean alambres de hierro resistentes, alambres de acero de alta resistencia, alambres de acero inoxidable resistentes a la corrosión o varios alambres de metales no ferrosos, como alambres redondos, alambres cuadrados y alambres planos, todos pueden transformarse maravillosamente bajo el control de la flexión. máquinas. Pueden doblar cables en formas geométricas regulares, como cuadradas, redondas, hexagonales y elípticas, y también pueden crear formas irregulares para cumplir con algunos requisitos de diseño especiales. Mientras tanto, mediante máquinas dobladoras se pueden producir de manera eficiente y precisa diversos sujetadores planos, como sujetadores doblados, sujetadores en forma de S, sujetadores de cortinas, mosquetones, sujetadores en forma de D, sujetadores rectangulares, así como varios ganchos.

Limpieza periódica: mantenga el equipo "limpio y fresco"

1. Limpieza Externa : Después de cada turno de trabajo, utilice un paño suave y seco para limpiar la carcasa de la máquina y eliminar el polvo y las manchas de la superficie. Para manchas de aceite rebeldes, sumerja una pequeña cantidad de agente limpiador neutro y limpie suavemente. Luego, utilice un paño limpio y húmedo para limpiar los residuos del agente limpiador y finalmente séquelo con un paño seco.
2. Limpieza Interna : Abra periódicamente la puerta protectora del equipo y utilice aire comprimido para eliminar las limaduras de hierro y el polvo de los componentes internos, como el mecanismo de alimentación de alambre, la matriz para doblar alambre y el dispositivo enderezador. Al soplar, tenga cuidado de evitar que un flujo de aire excesivo dañe los componentes de precisión. Al mismo tiempo, para las manchas de aceite que son difíciles de eliminar, utilice un cepillo de limpieza especial humedecido en una cantidad adecuada de agente limpiador para limpiar.

Verifique el desgaste de los componentes: evite problemas antes de que ocurran

1. Inspección de la rueda de alimentación de alambre : Compruebe si la superficie de la rueda de alimentación de alambre tiene desgaste, ranuras o deformación. Si la rueda de alimentación de alambre está muy desgastada, provocará una alimentación de alambre inestable y afectará la precisión del doblado del alambre. En caso de desgaste leve, la presión de la rueda de alimentación de alambre se puede ajustar para compensar; si está muy desgastado, es necesario reemplazarlo de manera oportuna.
2. Inspección de matrices de doblado de alambre : Verifique cuidadosamente el acabado de la superficie y la precisión dimensional de la matriz para doblar alambre. Después de un uso frecuente, la matriz puede sufrir desgaste y deformación, lo que resulta en formas de flexión de alambre inexactas. Si se detecta desgaste del troquel, se debe reparar o reemplazar según la situación.
3. Inspección del rodillo enderezador : Verificar el desgaste superficial de los rodillos enderezadores y la elasticidad de los resortes enderezadores. Si los rodillos enderezadores están desgastados de manera desigual, el efecto de enderezamiento del alambre será deficiente; si la elasticidad del resorte es insuficiente, no puede proporcionar suficiente fuerza de enderezamiento. Los rodillos enderezadores desgastados deben reemplazarse de manera oportuna y los resortes con elasticidad insuficiente deben ajustarse o reemplazarse.

Mantenimiento de la lubricación: Deje que el equipo "respire suavemente"

1. Determinar los puntos de lubricación : De acuerdo con el manual de operación del equipo, identifique los puntos clave de lubricación, como el eje de la rueda de alimentación de alambre, los cojinetes del dispositivo enderezador y las partes giratorias de la matriz dobladora de alambre.
2. Seleccione los lubricantes adecuados : Seleccione lubricantes adecuados, como aceite o grasa lubricante, según los diferentes puntos de lubricación y entornos de trabajo. Generalmente, los componentes giratorios de alta velocidad son adecuados para el uso de aceite lubricante, mientras que las piezas sometidas a alta presión requieren el uso de grasa.
3. Lubricación regular : Lubrique cada punto de lubricación según el ciclo especificado. Al lubricar, asegúrese de que el lubricante se aplique uniformemente y evite omisiones. Al mismo tiempo, preste atención a la limpieza de lubricantes viejos e impurezas para garantizar el efecto de lubricación.

Calibre la precisión: garantice un doblado preciso del alambre

1. Calibración de la precisión de la alimentación de alambre : Utilice herramientas de medición de alta precisión para medir la longitud de alimentación del cable y compararla con el valor establecido. Si hay una desviación, se puede calibrar ajustando los parámetros del motor de alimentación de alambre o la relación de transmisión de la rueda de alimentación de alambre.
2. Calibración del ángulo de flexión del alambre : Utilice un instrumento de medición de ángulos para medir el ángulo real de flexión del alambre y compárelo con el ángulo establecido en el programa. Si la desviación del ángulo excede el rango permitido, es necesario ajustar la posición de la matriz de doblado de alambre o los parámetros del mecanismo de doblado de alambre.
3. Pruebas de precisión integrales : Realice periódicamente pruebas exhaustivas de precisión. Utilice cables estándar para realizar el procesamiento de doblado de cables de acuerdo con el programa establecido y luego inspeccione exhaustivamente los productos de doblado de cables, incluida la longitud, el ángulo, la forma, etc., para garantizar que la precisión general del equipo cumpla con los requisitos.

Precauciones

1. Especificaciones de operación : Los operadores deben recibir capacitación profesional y operar estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos. Durante el funcionamiento del equipo, está estrictamente prohibido introducir las manos u otros objetos en la zona peligrosa para evitar accidentes.
2. Requisitos ambientales : La máquina dobladora de alambre 3D debe colocarse en un ambiente seco y bien ventilado, evitando ambientes húmedos, polvorientos o con gases corrosivos. Al mismo tiempo, asegúrese de que el equipo esté bien conectado a tierra para evitar accidentes por descargas eléctricas.
3. Situaciones de mantenimiento de registros : Establezca registros detallados de mantenimiento de equipos, incluidos el tiempo, el contenido y los resultados de diversas tareas de mantenimiento, como limpieza, inspección, lubricación y calibración. Al analizar los registros de mantenimiento, se pueden detectar problemas potenciales del equipo de manera oportuna y el plan de mantenimiento se puede ajustar de manera razonable.