Pour la même machine à cintrer les fils 2D, le prix en Inde est de 6 000 $. Pourquoi la cotation en Chine est-elle de 9 000 $ ? Pour la même machine à cintrer les fils 3D, le prix en Inde est de 30 000 dollars, tandis qu'en Chine, le prix est de 40 000 dollars.

Lorsque vous achetez une machine à cintrer les fils, vous posez-vous également de telles questions ? Évidemment, pour des machines ayant la même fonction, pourquoi y a-t-il une si grande différence de prix entre les deux pays ? En tant que fabricant professionnel de machines à cintrer les fils, nous pouvons partager avec vous de manière responsable les étapes permettant de trouver rapidement l'équipement de machine qui répond à vos besoins.

 

1. Si la technologie de production de machines est suffisamment mature Depuis les années 1980 en Chine, avec le développement de la technologie informatique, le système CNC (CNC) a été introduit dans la machine à cintrer, marquant que la technologie des machines à cintrer en Chine est entrée dans l'ère numérique et a commencé à produire machines à cintrer CNC avancées. Jusqu'à présent, la technologie des machines à cintrer en Chine s'est développée pendant plus de 40 ans. En revanche, l’Inde n’a commencé à introduire la technologie des cintreuses automatisées qu’en 1990.

3. Comparaison des prix Peut-être en raison du faible coût de la main-d'œuvre en Inde, les cintreuses indiennes sont moins chères que celles fabriquées en Chine. Cependant, la Chine recherche et développe des machines à cintrer, et sa maturité est évidente. Si vous économisez un peu d’argent mais provoquez des pannes fréquentes de la machine, le coût de maintenance peut être encore plus élevé. Jinchun peut également fabriquer des produits à bas prix, mais nous pouvons honnêtement vous informer que les composants utilisés ne sont certainement pas les meilleurs. Bien que la précision des machines chinoises ne soit pas aussi bonne que celle des machines allemandes et japonaises, par rapport à l'Inde, les machines fabriquées en Chine seront certainement les plus rentables.

 

 

4. Capacité de livraison rapide La diligence des Chinois est célèbre dans le monde entier. Une fois que les Chinois promettent quelque chose, ils le feront certainement. Je pense que de nombreux amis étrangers qui ont fait du commerce avec les Chinois le savent. Généralement, pour la production d'une machine à cintrer, le délai de livraison de Jinchun est de 25 à 45 jours. En ajoutant le délai d'expédition, il ne faut que 2 mois environ pour ramener la machine à l'usine.

5. Service personnalisé Les produits d'aujourd'hui doivent être mis à jour chaque jour qui passe. Pour survivre, les entreprises doivent s’adapter aux besoins des clients et mettre constamment à jour leurs produits. Par conséquent, Jinchun progresse également constamment, en réfléchissant à ce que pensent les clients, en se souciant de ce qui les inquiète et en personnalisant constamment diverses pièces de traitement automatisées qui répondent aux exigences spécifiques des clients afin de résoudre les problèmes de la meilleure façon.

Je pense que grâce aux points ci-dessus, vous pourrez mieux choisir la cintreuse que vous aimez pour répondre aux différents besoins de production de fil. Si vous êtes intéressé par les machines à cintrer les fils ou si vous avez d'autres besoins, veuillez cliquer sur le lien: https://www.jinchunmachine.com/ pour des informations plus détaillées.

Bonjour le monde!

FOSHAN JINCHUN MECHANICAL EQUIPMENT CO.,LTD

Préparation avant utilisation

• Familiarisez-vous avec la structure de l'équipement
  Habituellement, la machine possède un corps stable équipé d'un panneau de commande et d'une matrice de pliage. À cela s’ajoutent des pièces telles que l’entrée du fil, la sortie du fil et le dispositif de transmission. Connaître clairement la position et la fonction de chaque composant est la première étape pour un fonctionnement fluide.
• Vérifier l'état de l'équipement
  Il est essentiel de procéder à une inspection complète de la cintreuse de fils Fuleite. Vérifiez s'il y a des dommages, des fissures et d'autres conditions sur l'apparence de la machine, assurez-vous que toutes les pièces de connexion sont fermes et que les vis ne sont pas desserrées. Ensuite, allumez l'alimentation électrique, ouvrez l'interrupteur de la machine et observez si le voyant de l'équipement s'allume normalement et s'il y a un son ou une vibration anormal pendant le fonctionnement.
• Préparez le fil
  En fonction de la forme que vous souhaitez plier et des exigences du projet, sélectionnez le fil de spécifications appropriées, telles que le fil de fer, le fil d'acier ou le fil de cuivre, et déterminez en même temps l'épaisseur du fil.

Paramétrage

• Réglage de l'angle de pliage
  Sur le panneau de commande de la cintreuse de fil Fuleite, il y aura des boutons de fonction ou des boutons spécialement utilisés pour régler l'angle de pliage. En fonction de la valeur réelle de l'angle de courbure requise, saisissez ou ajustez avec précision les paramètres correspondants via le panneau de commande. Pendant le processus de réglage, vérifiez soigneusement pour éviter que l'écart d'angle soit trop important et que le produit fini ne réponde pas aux exigences.
• Réglage de la vitesse d'alimentation
  La vitesse d'alimentation détermine la vitesse à laquelle le fil entre dans la machine pour l'opération de pliage. En fonction de facteurs tels que le matériau, l'épaisseur et la complexité du cintrage du fil, ajustez raisonnablement les paramètres de vitesse d'alimentation sur le panneau de commande pour trouver une valeur appropriée pouvant à la fois garantir la qualité du cintrage et prendre en compte l'efficacité.

Étapes opérationnelles réelles

• Alimentation en fil
  Introduisez lentement une extrémité du fil préparé dans l'entrée de fil de la cintreuse de fil Fuleite et assurez-vous que le fil peut avancer en douceur le long du rail ou du dispositif de guidage situé à l'intérieur de la machine. Faites toujours attention à la direction du fil pour éviter de se coincer ou de s'écarter de la piste.
• Démarrer l'opération de pliage
  Lorsque le fil atteint la position de la matrice de pliage en douceur, appuyez sur le bouton de démarrage du panneau de commande et le dispositif de transmission de la machine commencera à fonctionner, entraînant la matrice de pliage pour plier le fil selon l'angle, le rayon et la vitesse d'alimentation définis. et d'autres paramètres.
• Câblage et opération répétée
  Selon les exigences spécifiques de production, le même fil peut être plié plusieurs fois. Par exemple, lors de la fabrication d'une structure de cadre complexe, le fil plié peut être envoyé dans l'entrée du fil et le prochain cycle d'opération de pliage peut être effectué selon les paramètres et les étapes d'opération précédemment définis jusqu'à ce que la forme finale soit terminée.

Entretien et stockage après utilisation

• Nettoyer la machine
  Une fois l'opération de pliage du fil terminée, éteignez l'interrupteur d'alimentation de la machine à cintrer le fil Fuleite à temps, puis nettoyez la machine. Garder la machine propre et bien rangée peut non seulement prolonger la durée de vie de la machine, mais également garantir la précision de la prochaine utilisation.
• Vérifiez les pièces
  Vérifiez à nouveau les différentes pièces de la machine pour voir s'il y a de l'usure, du desserrage et d'autres conditions pendant l'opération. S'il s'avère que certaines pièces doivent être remplacées ou réparées.
• Stockage et placement
  Placez la machine à cintrer les fils Fuleite dans un endroit sec, aéré et sûr pour le stockage afin d'éviter que la machine ne soit exposée pendant une longue période dans un environnement de gaz humide, à haute température ou corrosif.

Machines de soudage à l'arc (soudage à l'arc manuel) et introductions associées

Équipement couramment utilisé:

• Source d'alimentation pour le soudage à l'arc : Il s’agit de l’équipement de base pour le soudage manuel à l’arc. Il existe généralement des sources d'alimentation pour le soudage à l'arc en courant alternatif (AC) et des sources d'alimentation pour le soudage à l'arc en courant continu (DC). La structure de la source d'énergie de soudage à l'arc CA est relativement simple et son coût est inférieur. Il convient au soudage de l'acier au carbone commun et d'autres matériaux pour lesquels les exigences en matière de qualité de soudage ne sont pas extrêmement élevées. La source d'énergie de soudage à l'arc CC présente une meilleure stabilité de l'arc et peut être adaptée au soudage de divers matériaux métalliques, tels que l'acier inoxydable et l'acier faiblement allié. Cependant, son prix est généralement plus élevé que celui de la source d’alimentation pour le soudage à l’arc AC. Par exemple, les machines de soudage à l'arc DC à onduleur de la série ZX7 présentent les caractéristiques d'économie d'énergie, de portabilité et d'excellente stabilité de l'arc, et sont largement utilisées dans de nombreux petits ateliers de traitement et scénarios de maintenance.

Points de sélection:

• Matériaux de soudage : Si le matériau de soudage principal est de l'acier à faible teneur en carbone, la source d'énergie de soudage à l'arc CA peut essentiellement répondre aux exigences et a un faible coût. S'il s'agit de matériaux ayant des exigences élevées en matière de stabilité de l'arc, tels que l'acier allié et l'acier inoxydable, il est recommandé de choisir la source d'alimentation pour le soudage à l'arc CC.
• Charge de travail de soudage : Pour les scénarios de maintenance où le soudage est occasionnel et la charge de travail est faible, une petite machine de soudage à l'arc légère et relativement abordable est suffisante. Cependant, pour les productions de soudage à long terme et à grande échelle, une source d'énergie de soudage à l'arc de qualité industrielle avec une puissance appropriée, des performances stables et une bonne durabilité doit être sélectionnée.

Machines de soudage TIG (soudage au gaz inerte au tungstène) et introductions associées

Équipement couramment utilisé:

• Machine à souder TIG : Fonctionnellement, il peut être divisé en machines à souder DC TIG, machines à souder AC TIG et machines à souder TIG à double usage AC/DC. La machine à souder DC TIG convient au soudage de métaux tels que l'acier inoxydable, le cuivre et le titane, avec une bonne rigidité de l'arc et peut réaliser un soudage de haute qualité. La machine à souder AC TIG est souvent utilisée pour souder l'aluminium, le magnésium et leurs alliages car le courant alternatif peut briser efficacement le film d'oxyde à la surface des pièces soudées, ce qui favorise la fusion par soudage. La machine à souder à double usage AC/DC présente les avantages des deux et dispose d'une gamme d'applications plus large. Certaines machines à souder numériques TIG AC/DC de marques comme Ruiling et Times ont pour fonction d'ajuster avec précision les paramètres de soudage et d'excellents effets de soudage.

Points de sélection:

• Matériaux de soudage : Déterminer le matériau métallique principal à souder. Par exemple, si vous soudez des alliages d’aluminium et de magnésium, la machine à souder AC TIG est le premier choix. Si acier inoxydable, cuivre, etc. sont les principaux matériaux, la machine à souder DC TIG peut répondre aux exigences. Lors du soudage de plusieurs matériaux en combinaison, la machine à souder TIG à double usage AC/DC est plus appropriée.
• Exigences de précision du soudage : Pour les scénarios avec des exigences extrêmement élevées en matière d'apparence et de qualité des soudures, tels que la fabrication d'instruments de précision et le soudage de pipelines, une machine à souder TIG haut de gamme avec une haute précision dans l'ajustement des paramètres de soudage et une bonne stabilité de l'arc doit être sélectionnée pour faciliter le contrôle de l'apport de chaleur de soudage et de l'état du bain de fusion.
• Plage de courant de soudage : Estimez la taille du courant de soudage requis en fonction de facteurs tels que l'épaisseur des pièces soudées, et choisissez une machine à souder capable de couvrir cette plage de courant avec une certaine marge. En même temps, associez-le à une torche de soudage avec la méthode de refroidissement correspondante (refroidissement par air ou refroidissement par eau) pour assurer le bon déroulement du soudage.

Machines de soudage MIG (soudage au gaz inerte aux métaux) et introductions associées

Équipement couramment utilisé:

• Machine à souder MIG : Il est divisé en machines à souder MIG semi-automatiques et machines à souder MIG automatiques. La machine à souder MIG semi-automatique nécessite que l'opérateur tienne manuellement la torche de soudage et est largement utilisée dans des industries telles que la fabrication mécanique et la maintenance automobile, avec un fonctionnement relativement flexible. La machine à souder automatique MIG est principalement utilisée dans les lignes de production automatisées, avec une efficacité de soudage élevée et une qualité de soudage stable. Du point de vue des types de sources d'alimentation, il existe le type à prise, le type à onduleur, etc. La machine à souder MIG de type inverseur est de plus en plus utilisée en raison de ses avantages en matière d'économie d'énergie, de rendement élevé et de réglage flexible des paramètres de soudage. Par exemple, les machines à souder MIG de type inverseur de marques comme Panasonic et Lincoln sont très appréciées sur le marché.

Points de sélection:

• Exigences du diplôme en automatisation du soudage : S'il s'agit de productions monoblocs et en petits lots, d'opérations de maintenance, etc., la machine à souder MIG semi-automatique est plus appropriée en raison de son fonctionnement pratique et de sa grande flexibilité. Pour la production à grande échelle et les lignes de production automatisées avec des tâches de soudage fixes, la machine à souder MIG automatique peut considérablement améliorer l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité du soudage.
• Matériaux de soudage et exigences en matière de processus : Pour le soudage de l'acier à faible teneur en carbone, une machine à souder MIG avec protection contre le dioxyde de carbone peut répondre aux exigences économiques et de qualité. Pour les matériaux tels que l'acier inoxydable et l'alliage d'aluminium, une machine à souder pouvant être adaptée au gaz argon ou à une protection contre les gaz mixtes correspondante doit être sélectionnée, et les paramètres de soudage appropriés doivent être ajustés en fonction des caractéristiques des matériaux.