Para la misma máquina dobladora de alambre 2D, la cotización en India es de $6000. ¿Por qué la cotización en China es de 9.000 dólares? Para la misma máquina dobladora de alambre 3D, el precio en la India es de 30.000 dólares, mientras que el precio en China es de 40.000 dólares.

Cuando compra una máquina dobladora de alambre, ¿también le surgen estas preguntas? Obviamente, para máquinas con la misma función, ¿por qué hay una diferencia de precio tan grande entre los dos países? Como fabricante profesional de máquinas dobladoras de alambre, podemos compartir con usted de manera responsable los pasos para encontrar rápidamente el equipo de máquina que satisfaga sus necesidades.

 

1. Si la tecnología de producción de la máquina es lo suficientemente madura Desde la década de 1980 en China, con el desarrollo de la tecnología informática, se introdujo el sistema CNC (CNC) en la máquina dobladora, lo que marca que la tecnología de la máquina dobladora de China ha entrado en la era digital y ha comenzado a producir. Dobladoras CNC avanzadas. Hasta ahora, la tecnología de máquinas dobladoras de China se ha desarrollado durante más de 40 años. Por el contrario, la India no empezó a introducir la tecnología de máquinas dobladoras automatizadas hasta 1990.

3. Comparación de precios Quizás debido al bajo costo de la mano de obra en la India, las máquinas dobladoras en la India son más baratas que las fabricadas en China. Sin embargo, China ha estado investigando y desarrollando máquinas dobladoras y su madurez es evidente. Si ahorra un poco de dinero pero provoca fallas frecuentes en la máquina, el costo de mantenimiento puede ser aún mayor. Jinchun también puede producir productos a bajo precio, pero podemos informarle honestamente que los componentes utilizados definitivamente no son los mejores. Aunque la precisión de las máquinas chinas no es tan buena como la de las alemanas y japonesas, en comparación con la India, las máquinas fabricadas en China serán definitivamente las más rentables.

 

 

4. Capacidad de entrega rápida La diligencia de los chinos es famosa en todo el mundo. Una vez que los chinos prometen algo, definitivamente lo cumplirán. Creo que muchos amigos extranjeros que han comerciado con los chinos lo saben. Generalmente, para la producción de una máquina dobladora, el período de entrega de Jinchun es de 25 a 45 días. Sumando el tiempo de envío, solo se necesitan unos 2 meses para devolver la máquina a la fábrica.

5. Servicio personalizado Los productos actuales necesitan actualizarse cada día que pasa. Para sobrevivir, las empresas deben adaptarse a las necesidades de los clientes y actualizar constantemente sus productos. Por lo tanto, Jinchun también progresa constantemente, piensa en lo que piensan los clientes, se preocupa por lo que les preocupa y personaliza constantemente varias piezas de procesamiento automatizado que cumplen con requisitos específicos para que los clientes resuelvan los problemas de la mejor manera.

Creo que a través de los puntos anteriores, podrá elegir mejor la máquina dobladora que desee para satisfacer las diversas necesidades de producción de alambre. Si está interesado en máquinas dobladoras de alambre o tiene más necesidades, haga clic en el enlace: https://www.jinchunmachine.com/ para obtener información más detallada.

¡Hola Mundo!

FOSHAN JINCHUN MECHANICAL EQUIPMENT CO.,LTD

Preparación antes del uso

• Familiarícese con la estructura del equipo
  Generalmente, la máquina tiene un cuerpo estable equipado con un panel de operación y una matriz de doblado. Además, hay piezas como la entrada de cable, la salida de cable y el dispositivo de transmisión. Conocer claramente la posición y función de cada componente es el primer paso para un funcionamiento sin problemas.
• Verifique la condición del equipo
  Es fundamental realizar una inspección exhaustiva de la máquina dobladora de alambre Fuleite. Verifique si hay daños, grietas y otras condiciones en la apariencia de la máquina, asegúrese de que todas las piezas de conexión estén firmes y que los tornillos no estén flojos. Luego, encienda la fuente de alimentación, abra el interruptor de la máquina y observe si la luz indicadora del equipo se enciende normalmente y si hay algún sonido o vibración anormal durante la operación.
• preparar el cable
  De acuerdo con la forma que desee doblar y los requisitos del proyecto, seleccione el cable con las especificaciones adecuadas, como alambre de hierro, alambre de acero o alambre de cobre, y al mismo tiempo determine el grosor del alambre.

Configuración de parámetros

• Ajuste del ángulo de flexión
  En el panel de operación de la máquina dobladora de alambre Fuleite, habrá botones de función o perillas que se usan especialmente para configurar el ángulo de doblado. De acuerdo con el valor real del ángulo de flexión requerido, ingrese o ajuste con precisión los parámetros correspondientes a través del panel de operación. Durante el proceso de configuración, verifique cuidadosamente para evitar que la desviación del ángulo sea demasiado grande y el producto terminado no cumpla con los requisitos.
• Configuración de velocidad de alimentación
  La velocidad de alimentación determina la velocidad a la que el alambre ingresa a la máquina para la operación de doblado. De acuerdo con factores como el material, el grosor y la complejidad del doblado del alambre, ajuste razonablemente los parámetros de velocidad de alimentación en el panel de operación para encontrar un valor adecuado que pueda garantizar la calidad del doblado y tener en cuenta la eficiencia.

Pasos de operación reales

• Alimentación de alambre
  Introduzca lentamente un extremo del cable preparado en la entrada de alambre de la máquina dobladora de alambre Fuleite y asegúrese de que el cable pueda avanzar suavemente a lo largo del riel o dispositivo guía ubicado dentro de la máquina. Preste siempre atención a la dirección del cable para evitar atascarse o desviarse del carril.
• Iniciar la operación de doblado
  Cuando el cable alcance la posición del troquel de doblado suavemente, presione el botón de inicio en el panel de operación y el dispositivo de transmisión de la máquina comenzará a funcionar, impulsando el troquel de doblado para doblar el alambre de acuerdo con el ángulo, radio y velocidad de alimentación establecidos. y otros parámetros.
• Cableado y operación repetida
  Según los requisitos de producción específicos, el mismo alambre se puede doblar varias veces. Por ejemplo, al hacer una estructura de marco compleja, el alambre doblado se puede enviar a la entrada de alambre y se puede realizar la siguiente ronda de operación de doblado de acuerdo con los parámetros y pasos de operación previamente establecidos hasta que se complete la forma final.

Mantenimiento y almacenamiento después de la operación

• Limpiar la máquina
  Una vez completada la operación de doblado de alambre, apague el interruptor de encendido de la máquina dobladora de alambre Fuleite a tiempo y luego limpie la máquina. Mantener la máquina limpia y ordenada no solo puede prolongar su vida útil sino también garantizar la precisión del siguiente uso.
• Verifique las piezas
  Verifique nuevamente las distintas partes de la máquina para ver si hay desgaste, aflojamiento y otras condiciones durante la operación. Si se descubre que algunas piezas necesitan ser reemplazadas o reparadas.
• Almacenamiento y colocación
  Coloque la máquina dobladora de alambre Fuleite en un lugar seco, ventilado y seguro para su almacenamiento para evitar que la máquina esté en un ambiente húmedo, de alta temperatura o con gases corrosivos durante mucho tiempo.

Máquinas de soldadura por arco (soldadura por arco manual) e introducciones relacionadas

Equipos de uso común:

• Fuente de energía para soldadura por arco : Este es el equipo principal para la soldadura por arco manual. Comúnmente, existen fuentes de energía para soldadura por arco de corriente alterna (CA) y fuentes de energía para soldadura por arco de corriente continua (CC). La estructura de la fuente de energía para soldadura por arco de CA es relativamente simple y tiene un costo menor. Es adecuado para soldar acero al carbono común y otros materiales donde los requisitos de calidad de soldadura no son extremadamente altos. La fuente de energía para soldadura por arco de CC tiene una mejor estabilidad del arco y se puede adaptar a la soldadura de diversos materiales metálicos, como acero inoxidable y acero de baja aleación. Sin embargo, su precio suele ser más alto que el de la fuente de alimentación de soldadura por arco de CA. Por ejemplo, las máquinas de soldadura por arco CC con inversor de la serie ZX7 tienen las características de ahorro de energía, portabilidad y excelente estabilidad del arco, y se utilizan ampliamente en muchos talleres de procesamiento pequeños y escenarios de mantenimiento.

Puntos de selección:

• Materiales de soldadura : Si el material de soldadura principal es acero común con bajo contenido de carbono, la fuente de alimentación de soldadura por arco de CA básicamente puede cumplir con los requisitos y tiene un bajo costo. Si se trata de materiales con altos requisitos de estabilidad del arco, como acero aleado y acero inoxidable, se recomienda elegir la fuente de alimentación de soldadura por arco CC.
• Carga de trabajo de soldadura : Para escenarios de mantenimiento donde la soldadura es ocasional y la carga de trabajo es pequeña, una máquina de soldadura por arco pequeña, liviana y relativamente asequible es suficiente. Sin embargo, para ocasiones de producción de soldadura a largo plazo y a gran escala, se debe seleccionar una fuente de energía para soldadura por arco de grado industrial con potencia adecuada, rendimiento estable y buena durabilidad.

Máquinas de soldadura TIG (soldadura con gas inerte de tungsteno) e introducciones relacionadas

Equipos de uso común:

• Máquina de soldadura TIG : Funcionalmente, se puede dividir en máquinas de soldadura TIG DC, máquinas de soldadura TIG AC y máquinas de soldadura TIG AC/DC de doble propósito. La máquina de soldadura DC TIG es adecuada para soldar metales como acero inoxidable, cobre y titanio, con buena rigidez del arco y puede lograr una soldadura de alta calidad. La máquina de soldadura AC TIG se utiliza a menudo para soldar aluminio, magnesio y sus aleaciones porque la corriente alterna puede romper eficazmente la película de óxido en la superficie de las piezas soldadas, lo que favorece la fusión de la soldadura. La máquina de soldadura de doble propósito AC/DC tiene las ventajas de ambas y tiene un rango de aplicación más amplio. Algunas máquinas de soldadura digitales TIG AC/DC de marcas como Ruiling y Times tienen la función de ajustar con precisión los parámetros de soldadura y obtener excelentes efectos de soldadura.

Puntos de selección:

• Materiales de soldadura : Determine el material metálico principal a soldar. Por ejemplo, si se sueldan aleaciones de aluminio y magnesio, la máquina de soldar AC TIG es la primera opción. Si es acero inoxidable, cobre, etc. son los materiales principales, la máquina de soldadura DC TIG puede cumplir con los requisitos. Cuando se sueldan varios materiales en combinación, la máquina de soldadura TIG de doble propósito CA/CC es más apropiada.
• Requisitos de precisión de soldadura : Para escenarios con requisitos extremadamente altos para la apariencia y calidad de las soldaduras, como la fabricación de instrumentos de precisión y soldadura de tuberías, se debe seleccionar una máquina de soldadura TIG de alta gama con alta precisión en el ajuste de los parámetros de soldadura y buena estabilidad del arco para facilitar la Control del aporte de calor de soldadura y del estado del baño fundido.
• Rango de corriente de soldadura : Calcule el tamaño de la corriente de soldadura requerida de acuerdo con factores como el espesor de las piezas soldadas y elija una máquina de soldar que pueda cubrir este rango de corriente con un cierto margen. Al mismo tiempo, combínelo con un soplete de soldadura con el método de enfriamiento correspondiente (enfriamiento por aire o enfriamiento por agua) para garantizar el buen progreso de la soldadura.

Máquinas de soldadura MIG (soldadura de gas inerte de metal) e introducciones relacionadas

Equipos de uso común:

• Máquina de soldadura MIG : Se divide en soldadoras MIG semiautomáticas y soldadoras MIG automáticas. La máquina de soldadura MIG semiautomática requiere que el operador sostenga el soplete manualmente y se usa ampliamente en industrias como la fabricación mecánica y el mantenimiento de automóviles, con una operación relativamente flexible. La máquina de soldadura MIG automática se utiliza principalmente en líneas de producción automatizadas, con alta eficiencia de soldadura y calidad de soldadura estable. Desde la perspectiva de los tipos de fuentes de energía, existen tipos de derivación, tipo inversor, etc. La máquina de soldadura MIG tipo inversor se utiliza cada vez más debido a sus ventajas de ahorro de energía, alta eficiencia y ajuste flexible de los parámetros de soldadura. Por ejemplo, las máquinas de soldadura MIG tipo inversor de marcas como Panasonic y Lincoln son muy favorecidas en el mercado.

Puntos de selección:

• Requisitos de grado de automatización de soldadura : Si es para producción de una sola pieza y lotes pequeños, operaciones de mantenimiento, etc., la máquina de soldadura MIG semiautomática es más apropiada debido a su operación conveniente y gran flexibilidad. Para producción a gran escala y líneas de producción automatizadas con tareas de soldadura fijas, la máquina de soldadura MIG automática puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción y la estabilidad de la calidad de la soldadura.
• Materiales de soldadura y requisitos del proceso : Para soldar acero con bajo contenido de carbono, una máquina de soldadura MIG con protección de gas de dióxido de carbono puede cumplir con los requisitos económicos y de calidad. Para materiales como el acero inoxidable y la aleación de aluminio, se debe seleccionar una máquina de soldar que pueda adaptarse al gas argón o la correspondiente protección de gas mixto, y se deben ajustar los parámetros de soldadura adecuados de acuerdo con las características de los materiales.