Guia para comprar máquina de endireitamento e corte de fio em

Para a mesma máquina de dobrar arame 2D, o preço na Índia é de US$ 6.000. Por que o preço na China é de US$ 9.000? Para a mesma máquina de dobrar arame 3D, o preço na Índia é de US$ 30.000, enquanto na China é de US$ 40.000.

Ao comprar uma máquina de dobrar arame, você também tem essas dúvidas? Obviamente, para máquinas com a mesma função, por que existe uma diferença de preço tão grande entre os dois países? Como fabricante profissional de máquinas de dobrar arame, podemos compartilhar com você, de forma responsável, os passos para encontrar rapidamente o equipamento que atenda às suas necessidades.

1. A tecnologia de produção de máquinas está suficientemente madura? Desde a década de 1980, na China, com o desenvolvimento da tecnologia da computação, o sistema CNC (Central CNC) foi introduzido nas dobradeiras, marcando a entrada da tecnologia chinesa de dobradeiras na era digital e o início da produção de dobradeiras CNC avançadas. Até o momento, a tecnologia de dobradeiras na China já se desenvolveu ao longo de mais de 40 anos. Em contraste, a Índia só começou a introduzir a tecnologia de dobradeiras automatizadas em 1990.

3. Comparação de preços: Talvez devido ao baixo custo da mão de obra na Índia, as dobradeiras fabricadas lá sejam mais baratas do que as produzidas na China. No entanto, a China investe em pesquisa e desenvolvimento de dobradeiras, e sua maturidade é evidente. Economizar um pouco pode resultar em falhas frequentes da máquina, elevando ainda mais os custos de manutenção. A Jinchun também produz equipamentos de baixo custo, mas podemos afirmar com sinceridade que os componentes utilizados não são dos melhores. Embora a precisão das máquinas chinesas não seja tão boa quanto a das máquinas alemãs e japonesas, em comparação com as fabricadas na Índia, as máquinas chinesas certamente oferecem a melhor relação custo-benefício.

4. Entrega rápida: A diligência dos chineses é famosa no mundo todo. Uma vez que os chineses prometem algo, eles definitivamente cumprem. Acredito que muitos amigos estrangeiros que já negociaram com chineses sabem disso. Geralmente, para a produção de uma dobradeira, o prazo de entrega da Jinchun é de 25 a 45 dias. Somando o tempo de transporte, leva apenas cerca de 2 meses para a máquina retornar à fábrica.

5. Serviço personalizado: Os produtos atuais precisam ser atualizados a cada dia. Para sobreviver, as empresas devem se adaptar às necessidades dos clientes e atualizar constantemente seus produtos. Portanto, a Jinchun também está em constante evolução, pensando no que os clientes pensam, se preocupando com o que os preocupa e personalizando continuamente diversas peças de processamento automatizado para atender aos requisitos específicos dos clientes e solucionar seus problemas da melhor maneira possível.

Acredito que, com base nos pontos acima, você poderá escolher a máquina de dobrar arame mais adequada às suas diversas necessidades de produção. Caso tenha interesse em máquinas de dobrar arame ou precise de mais informações, clique no link https://www.jinchunmachine.com/ para obter detalhes adicionais.

Olá, mundo!

FOSHAN JINCHUN MECHANICAL EQUIPMENT CO.,LTD

Preparação antes de usar

• Familiarize-se com a estrutura do equipamento
  Normalmente, a máquina possui um corpo estável equipado com um painel de operação e uma matriz de dobra. Além disso, existem peças como entrada de fio, saída de fio e dispositivo de transmissão. Conhecer claramente a posição e a função de cada componente é o primeiro passo para um bom funcionamento.
• Verifique a condição do equipamento
  É essencial realizar uma inspeção abrangente da dobradeira de fio Fuleite. Verifique se há algum dano, rachadura e outras condições na aparência da máquina, certifique-se de que todas as peças de conexão estejam firmes e os parafusos não estejam soltos. Em seguida, ligue a fonte de alimentação, abra o interruptor da máquina e observe se a luz indicadora do equipamento acende normalmente e se há algum som ou vibração anormal durante a operação.
• Prepare o fio
  De acordo com o formato que deseja dobrar e os requisitos do projeto, selecione o fio com especificações adequadas, como fio de ferro, fio de aço ou fio de cobre, e ao mesmo tempo determine a espessura do fio.

Configuração de parâmetros

• Configuração do ângulo de flexão
  No painel de operação da dobradeira de fio Fuleite, haverá botões de função ou botões especialmente utilizados para definir o ângulo de dobra. De acordo com o valor real do ângulo de curvatura necessário, insira ou ajuste com precisão os parâmetros correspondentes através do painel de operação. Durante o processo de configuração, verifique cuidadosamente para evitar a situação de que o desvio do ângulo seja muito grande e o produto acabado não atenda aos requisitos.
• Configuração de velocidade de alimentação
  A velocidade de alimentação determina a velocidade com que o fio entra na máquina para operação de dobra. De acordo com fatores como material, espessura e complexidade de dobra do fio, ajuste razoavelmente os parâmetros de velocidade de alimentação no painel de operação para encontrar um valor adequado que possa garantir a qualidade da dobra e levar em consideração a eficiência.

Etapas reais da operação

• Alimentação de Arame
  Alimente lentamente uma extremidade do fio preparado na entrada de fio da máquina dobradeira de fio Fuleite e certifique-se de que o fio possa avançar suavemente ao longo do trilho ou dispositivo de guia definido dentro da máquina. Preste sempre atenção à direção do fio para evitar emperrar ou desviar-se da pista.
• Inicie a operação de dobra
  Quando o fio atingir a posição da matriz de dobra suavemente, pressione o botão Iniciar no painel de operação e o dispositivo de transmissão da máquina começará a funcionar, acionando a matriz de dobra para dobrar o fio de acordo com o ângulo definido, raio, velocidade de alimentação e outros parâmetros.
• Desconexão e operação repetida
  De acordo com os requisitos específicos de produção, o mesmo fio pode ser dobrado várias vezes. Por exemplo, ao fazer uma estrutura complexa, o fio dobrado pode ser enviado para a entrada do fio e a próxima rodada de operação de dobra pode ser realizada de acordo com os parâmetros e etapas de operação previamente definidos até que a forma final seja concluída.

Manutenção e armazenamento após operação

• Limpe a máquina
  Após a conclusão da operação de dobra de fio, desligue o interruptor de alimentação da máquina dobradeira de fio Fuleite a tempo e limpe a máquina. Manter a máquina limpa e arrumada pode não apenas prolongar a vida útil da máquina, mas também garantir a precisão do próximo uso.
• Verifique as peças
  Verifique novamente as diversas partes da máquina para ver se há algum desgaste, afrouxamento e outras condições durante a operação. Se for constatado que algumas peças precisam ser substituídas ou reparadas.
• Armazenamento e colocação
  Coloque a dobradeira de fio Fuleite em local seco, ventilado e seguro para armazenamento, para evitar que a máquina fique em ambiente úmido, de alta temperatura ou com gases corrosivos por muito tempo.

Máquina de dobrar arame CNC

Máquina hidráulica de dobrar arame

Máquina manual de dobrar arame (adequada para produção em pequenos lotes e formatos simples)

Máquina automática para enrolar molas (algumas funções podem ser usadas para dobrar arame)

Máquinas de soldagem a arco (soldagem a arco manual) e introduções relacionadas

Equipamento comumente usado:

• Fonte de energia para soldagem a arco : Este é o equipamento principal para soldagem a arco manual. Geralmente, existem fontes de energia para soldagem a arco de corrente alternada (CA) e fontes de energia para soldagem a arco de corrente contínua (CC). A estrutura da fonte de energia para soldagem a arco CA é relativamente simples e tem um custo menor. É adequado para soldar aço carbono comum e outros materiais onde os requisitos de qualidade de soldagem não são extremamente elevados. A fonte de energia para soldagem a arco CC possui melhor estabilidade do arco e pode ser adaptada à soldagem de diversos materiais metálicos, como aço inoxidável e aço de baixa liga. No entanto, seu preço é geralmente superior ao da fonte de alimentação de soldagem a arco CA. Por exemplo, as máquinas de soldagem a arco inversor DC da série ZX7 têm as características de economia de energia, portabilidade e excelente estabilidade de arco, e são amplamente utilizadas em muitas pequenas oficinas de processamento e cenários de manutenção.

Pontos de seleção:

• Materiais de soldagem : Se o principal material de soldagem for aço comum de baixo carbono, a fonte de energia para soldagem a arco CA pode basicamente atender aos requisitos e ter um baixo custo. Se envolver materiais com altos requisitos de estabilidade do arco, como ligas de aço e aço inoxidável, recomenda-se escolher a fonte de alimentação para soldagem a arco CC.
• Carga de Trabalho de Soldagem : Para cenários de manutenção onde a soldagem é ocasional e a carga de trabalho é pequena, uma máquina de solda a arco pequena, leve e relativamente acessível é suficiente. No entanto, para ocasiões de produção de soldagem de longo prazo e em grande escala, uma fonte de energia de soldagem a arco de nível industrial com potência apropriada, desempenho estável e boa durabilidade deve ser selecionada.

Máquinas de soldagem TIG (soldagem com gás inerte de tungstênio) e introduções relacionadas

Equipamento comumente usado:

• Máquina de solda TIG : Funcionalmente, pode ser dividido em máquinas de soldagem TIG DC, máquinas de soldagem TIG AC e máquinas de soldagem TIG de dupla finalidade AC/DC. A máquina de solda DC TIG é adequada para soldar metais como aço inoxidável, cobre e titânio, com boa rigidez de arco e pode obter soldagem de alta qualidade. A máquina de solda AC TIG é frequentemente usada para soldar alumínio, magnésio e suas ligas porque a corrente alternada pode efetivamente quebrar o filme de óxido na superfície das peças soldadas, o que favorece a fusão da soldagem. A máquina de solda de dupla finalidade AC/DC tem as vantagens de ambas e possui uma gama de aplicações mais ampla. Algumas máquinas de soldagem digital AC/DC TIG de marcas como Ruiling e Times têm a função de ajustar com precisão os parâmetros de soldagem e excelentes efeitos de soldagem.

Pontos de seleção:

• Materiais de soldagem : Determine o principal material metálico a ser soldado. Por exemplo, se estiver soldando ligas de alumínio e magnésio, a máquina de solda AC TIG é a primeira escolha. Se aço inoxidável, cobre, etc. são os principais materiais, a máquina de solda DC TIG pode atender aos requisitos. Ao soldar vários materiais em combinação, a máquina de solda TIG de dupla finalidade AC/DC é mais apropriada.
• Requisitos de precisão de soldagem : Para cenários com requisitos extremamente elevados para a aparência e qualidade das soldas, como a fabricação de instrumentos de precisão e soldagem de tubulações, uma máquina de solda TIG de alta qualidade com alta precisão no ajuste dos parâmetros de soldagem e boa estabilidade do arco deve ser selecionada para facilitar o controle do aporte térmico de soldagem e do estado da poça de fusão.
• Faixa de corrente de soldagem : Estime o tamanho da corrente de soldagem necessária de acordo com fatores como a espessura das peças soldadas e escolha uma máquina de solda que possa cobrir essa faixa de corrente com uma certa margem. Ao mesmo tempo, combine-o com uma tocha de soldagem com o método de resfriamento correspondente (resfriamento a ar ou resfriamento a água) para garantir o bom andamento da soldagem.

Máquinas de soldagem MIG (soldagem com gás inerte de metal) e introduções relacionadas

Equipamento comumente usado:

• Máquina de solda MIG : É dividido em máquinas de solda MIG semiautomáticas e máquinas de solda MIG automáticas. A máquina de solda MIG semiautomática exige que o operador segure a tocha de soldagem manualmente e é amplamente utilizada em indústrias como fabricação mecânica e manutenção de automóveis, com operação relativamente flexível. A máquina de solda MIG automática é usada principalmente em linhas de produção automatizadas, com alta eficiência de soldagem e qualidade de soldagem estável. Do ponto de vista dos tipos de fontes de energia, existem tipos de derivação, tipos de inversores, etc. A máquina de solda MIG tipo inversor está se tornando cada vez mais utilizada devido às suas vantagens de economia de energia, alta eficiência e ajuste flexível dos parâmetros de soldagem. Por exemplo, as máquinas de solda MIG tipo inversor de marcas como Panasonic e Lincoln são altamente favorecidas no mercado.

Pontos de seleção:

• Requisitos de graduação em automação de soldagem : Se for para produção de peças únicas e pequenos lotes, operações de manutenção, etc., a máquina de solda MIG semiautomática é mais apropriada devido à sua operação conveniente e forte flexibilidade. Para produção em larga escala e linhas de produção automatizadas com tarefas fixas de soldagem, a máquina de solda MIG automática pode melhorar muito a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade da soldagem.
• Materiais de soldagem e requisitos de processo : Para soldar aço de baixo carbono, uma máquina de solda MIG com proteção contra gás dióxido de carbono pode atender aos requisitos econômicos e de qualidade. Para materiais como aço inoxidável e liga de alumínio, uma máquina de soldagem que possa ser adaptada ao gás argônio ou proteção de gás misto correspondente deve ser selecionada, e os parâmetros de soldagem apropriados devem ser ajustados de acordo com as características dos materiais.