Руководство по проверке процесса переналадки кольцевого проволочного станка

Проверка возможности переналадки оборудования для производства проволочных колец должна показать, может ли оператор переключаться между утвержденными продуктами и восстанавливать предыдущую настройку. Во время обсуждений с поставщиками на Кантонской ярмарке запросите демонстрацию, отражающую ваш ассортимент продукции. Непрерывная работа с одним простым типом колец не отвечает на вопросы, возникающие в связи с частой сменой размеров.

Выберите значимое исследование ABA.

Выберите кольца A и B из запланированного графика производства, затем выполните операцию A, переключитесь на B и вернитесь к A. При исследовании изменения диаметра, по возможности, сохраняйте спецификацию проволоки неизменной. Если реальное изменение также требует другого диаметра или марки проволоки, включите это, но укажите более широкий диапазон изменений в результате.

Выбирайте изделия, которые создают сложности при установке в разных условиях, например, кольцо меньшего размера с ограниченным пространством для манипуляций и кольцо большего размера, требующее иной опоры. Используйте только те размеры, которые поставщик подтвердил для предлагаемой конфигурации. Не следует рассматривать самый широкий ассортимент в каталоге как доказательство того, что каждая комбинация возможна.

Определите фактическую конфигурацию формовки и сварки.

Он горизонтальный станок для формовки колец и стыковой сварки Это соответствующая страница продукта, где обсуждается комбинированный способ формовки и соединения. Покупатели, сравнивающие конфигурации, также могут ознакомиться с информацией на этой странице. Станок для формовки проволочных колец с контактной сваркой встык Попросите поставщика указать инструменты, направляющие, электроды и изменения в рецептуре, необходимые для вариантов А и В, до начала испытаний.

Разделяйте корректировки формовки и корректировки сварки. Изменение диаметра кольца может повлиять на то, как соединяются концы и как поддерживается деталь, даже если материал проволоки остается неизменным. Зафиксируйте, какие изменения являются автоматическими, какие требуют ручной корректировки, а какие требуют замены инструмента.

Перед внесением изменений сначала подтвердите первоначальные настройки.

Изготовьте кольцо А в соответствии с согласованными условиями приемки и сохраните его модифицированный рецепт и образцы. Укажите, относится ли размер к внутреннему, внешнему или осевому диаметру. Используйте руководство для контроль диаметра кольца, его округлости и плоскостности установить согласованные условия и методы измерения. Разброс диаметров может использоваться для оценки овальности, но не заменяет собой оценку заданной геометрической округлости.

Проверьте соединение отдельно от общей геометрии и сохраните результат с тем же идентификатором образца. Базовый вариант должен представлять собой принятые производственные условия, а не незавершенную настройку. Пометьте все корректировки, выполненные только в ходе пробного запуска, чтобы они не были автоматически перенесены в последующий производственный процесс.

Измерьте полный переход к кольцу B.

Отсчет времени начинается с последней принятой детали типа А и заканчивается в согласованной стабильной последовательности принятых деталей типа В. Разделите запись на этапы: оснастка, выбор рецептуры, обработка материалов, пробное производство и контроль качества. Сообщите о любой работе, выполненной заранее, например, о подготовке второго комплекта электродов, поскольку она все равно требует времени и ресурсов.

Подсчитайте количество установочных колец и классифицируйте причину отбраковки. Придерживайтесь одних и тех же правил контроля для ранних и поздних образцов. Если поставщик сообщает только время, затраченное на изменение значения на экране, эта цифра не описывает полный переход к приемочному результату.

Проверьте как сам сварной шов, так и его форму.

Используйте руководство по контролю качества сварных швов проволочных колец Необходимо спланировать совокупность доказательств, требуемых для вашего приложения. Привлекательный шов сам по себе не доказывает несущую способность. Перед проведением испытаний согласуйте с ответственной технической группой все разрушающие или специфические для данного приложения испытания, количество образцов и допустимые пределы.

Зафиксируйте утвержденные параметры сварки, идентификацию электрода и любые этапы финишной обработки соединения. Сохраните связь между каждым испытанным образцом и параметрами, использованными для его изготовления. Если геометрия корректируется после сварки, задокументируйте эту дополнительную операцию, а не представляйте кольцо как принятое непосредственно с оборудования.

Вернитесь к точке А и проверьте восстановление рецепта.

Загрузите записанную настройку A, используя стандартную процедуру оператора. Сравните новые образцы A с исходными требованиями чертежа и базовыми данными. Запишите дополнительные корректировки, пробные образцы и время восстановления. Полезным результатом является то, можно ли последовательно восстанавливать задокументированную настройку, а не то, сможет ли специалист в конечном итоге изготовить еще одно качественное кольцо.

Используйте запись из трех строк для начального этапа A, этапа B и возврата A. Каждая строка должна содержать информацию о рецептуре, оснастке, затраченном времени перехода, браке при настройке, результатах геометрии, результатах сварки и открытых проблемах. Если для возврата требуется изменить настройки, сохраните новую версию с указанием причины и повторно проверьте все затронутые требования.

Согласовать пакет мер по переналадке производства.

Перед утверждением запросите схемы установки, список инструментов, утвержденные образцы и объем обучения для обоих размеров колец. связаться с Jinchun Machine Предоставьте чертежи ваших колец и попросите компанию Jinchun подтвердить демонстрацию предлагаемого оборудования методом ABA. Окончательное решение о приемке должно основываться на характеристиках ваших деталей и зафиксированных условиях.

FAQ