Нержавеющая сталь против оцинкованной проволоки при гибке проволоки на станках с ЧПУ.

Нержавеющую сталь и оцинкованную проволоку нельзя надежно сравнивать только по внешнему виду или диаметру. Нержавеющая сталь — это семейство сплавов; оцинкованная — это цинковое покрытие на основной проволоке, свойства которой по-прежнему имеют значение. При гибке на станках с ЧПУ необходимо сравнить документированное состояние материала и требования к готовой детали, прежде чем выбирать оснастку или утверждать производственный рецепт.

Укажите фактические технические характеристики материала.

Для проволоки из нержавеющей стали укажите марку сплава, условия поставки, допуск по диаметру и доступные механические свойства. Для оцинкованной проволоки укажите спецификацию основной стали, а также описание покрытия. Сохраняйте информацию о поставщике и партии для каждого пробного образца. Два рулона, продаваемые под одним и тем же общим торговым наименованием, могут вести себя по-разному, если различаются их прочность или условия обработки.

Сравните прочность и пластичность вместе.

Нагрузка при формовке зависит не только от номинального диаметра. Прочность влияет на требуемое усилие и упругое восстановление, а пластичность — на то, как проволока выдерживает сильный изгиб. Не следует предполагать, что вся нержавеющая проволока сложнее поддается формовке, чем вся оцинкованная. Предоставьте поставщику оборудования фактические данные о материалах и уточните, соответствует ли предлагаемая конфигурация подачи, выпрямления и изгиба этим условиям.

Проверьте радиус изгиба и упругое восстановление на чертеже.

Используйте типичные изгибы для проектируемой детали, включая наименьший радиус и наиболее чувствительный угол. Измерения следует проводить после разгрузки в стабильном зажимном приспособлении. Изменение угла может отражать восстановление материала, но вращение или изменение подачи могут создавать схожий внешний вид. направляющая для пружинного восстановления проволоки на станке с ЧПУ Чтобы отделить компенсацию от нестабильности перед сохранением рецепта, специфичного для конкретного материала, необходимо выполнить соответствующие действия.

Осмотрите как следы контакта, так и повреждения покрытия.

Осмотрите прямые участки, поверхности наружных изгибов и следы контакта роликов. Заранее согласуйте, какие косметические дефекты допустимы и допускается ли обнажение основного металла. Деталь с правильными размерами может не соответствовать требованиям к поверхности. Сфотографируйте образцы дефектов при постоянном освещении и сохраните эталонный образец, чтобы операторы и покупатели могли оценить одинаковое состояние.

Контроль контакта инструмента с поверхностью и его чистоты.

Перед увеличением давления для устранения проскальзывания проверьте соосность направляющих, состояние роликов и наличие мусора. Используйте чистые, подходящие контактные поверхности и работайте с образцами из нержавеющей стали, чтобы избежать нежелательного загрязнения другими материалами. Чрезмерное контактное давление может оставить следы, не решив при этом первоначальную проблему с подачей. Статья о предотвращение царапин при выпрямлении и резке проводов обеспечивает полезную последовательность проверок на начальном этапе.

Укажите среду обслуживания отдельно.

Определите условия воздействия влаги, чистящих средств, истирания и ожидаемый внешний вид готового изделия. Выбор материала должен соответствовать этим требованиям к условиям эксплуатации, а также возможности формования. Не следует рассматривать блестящую поверхность или неповрежденный пробный образец как доказательство коррозионной стойкости. В тех случаях, когда важна коррозионная стойкость, согласуйте с заказчиком применимые технические характеристики материала и метод проверки.

Проверьте качество сварки и отделки после гибки.

Успешное прохождение испытания на гибку не гарантирует одобрения последующей сварки или отделки. Проверьте доступность стыка, состояние покрытия в месте соединения и любые этапы очистки или отделки совместно с ответственным за технологический процесс. Для сварных узлов повторно оцените размеры после соединения. Четко различайте требования к геометрии, поверхности и характеристикам соединения, чтобы неудача в одной области не скрывала дефект в другой.

Расчет стоимости с использованием матрицы испытаний материалов и деталей.

Отправьте чертеж, данные о материалах, информацию о состоянии катушки, характеристики поверхности и требуемый выходной сигнал для каждого варианта проволоки. Сравните принятые детали и изменения в настройке при одинаковых условиях испытаний. Jinchun's 3D-станок для гибки проволоки с вращающейся головкой Это подходящая отправная точка для многоплоскостных деталей; необходимо подтвердить пригодность для конкретного материала и геометрии. Выберите комбинацию, которая стабильно соответствует требованиям к готовой детали.

FAQ