Как устранить проблему с выталкиванием при точечной сварке проволочной сетки сопротивлением

Выброс — это выталкивание нагретого металла из зоны контактной сварки. Он может привести к повреждению стыка, глубоким вмятинам или некачественному соединению, но одного видимого разрыва недостаточно для определения причины. Полезным методом исследования является проверка контакта и силы воздействия перед изменением электрических настроек, а затем проверка прочности соединения и размеров готовой сетки.

Определите, когда и где произошло событие.

Зафиксируйте, происходит ли событие при первом включении питания, позже в сварочном импульсе или повторяется в одной и той же точке. Отличите вылетевший металл от рыхлой окалины или мусора, смещенного в месте контакта электродов. Запишите номер партии проволоки, место пересечения и технологическую схему аппарата. Остановите аппарат и проведите осмотр в соответствии с утвержденной процедурой; не засовывайте руки или инструменты для осмотра в зону активной сварки.

Проверьте соответствие пересечений и наличие загрязнений.

Перед приложением силы проверьте, плотно ли прилегают друг к другу пересекающиеся провода. Изогнутые провода, неравномерное расстояние между ними или приспособление, удерживающее один провод на расстоянии, могут изменить локальный контакт. Сравните проблемное пересечение со стабильным. Обратите внимание на наличие масла, отслоившейся окалины или неожиданных изменений покрытия. Восстановите утвержденный метод подготовки материала, а не импровизируйте процесс очистки, который непоследовательно изменяет поверхность.

Проверьте систему электродов.

Проверьте форму наконечника, его выравнивание, посадку и состояние охлаждения в соответствии с инструкциями к оборудованию. Неровная контактная поверхность может концентрировать ток иначе, чем при утвержденной настройке. Выясните, когда в последний раз проводилось техническое обслуживание наконечников и усиливаются ли проблемы со временем работы. Для получения более подробной информации о техническом обслуживании обратитесь к соответствующему разделу. Качество сварки проволочной сетки и износ электрода прежде чем решить, целесообразно ли накладывать повязку или заменять протез.

Проверьте силу и время сжатия.

Убедитесь, что электроды обеспечивают необходимый контакт до начала протекания тока. Одна лишь настройка регулятора не доказывает силу, передаваемую в шарнир. Проверьте реакцию привода, сопротивление крепления и любые задержки после перезапуска. Сравнение пневматическая и сервоэлектродная сила Это помогает сформулировать вопросы о том, что именно система измеряет и контролирует. Для измерения и регулировки силы используйте квалифицированный персонал.

После проверки механических компонентов проверьте схему электропитания.

Сравните фактические настройки с утвержденными значениями тока, времени сварки и последовательности импульсов. Чрезмерный подвод тепла относительно состояния шва может способствовать его выталкиванию, но необдуманное снижение тока может привести к некачественной сварке. Перед началом работы проверьте, не произошло ли непреднамеренного изменения рецептуры или материала. Не переносите настройки с проволоки другого диаметра или покрытия без предварительной проверки.

Изменение одной переменной в контролируемом исследовании

Начинайте с последней допустимой настройки, если таковая имеется. Сохраняйте постоянными состояние материала, приспособления и электрода, изменяя по одному утвержденному параметру за раз. Промаркируйте каждый пробный образец и запишите результат. Используйте допустимый производителем диапазон регулировки и процедуру сварки, принятую на объекте. Если контакт остается нестабильным, вернитесь к проверкам посадки и усилия, вместо того чтобы компенсировать это повторными изменениями электрической проводимости.

Проверьте прочность соединений и поверхность.

Проверьте наличие вмятин, трещин или потери материала и проведите испытание соединения, указанное для данного изделия. Даже тихий сварной шов может быть слабым. Проверьте плоскостность панели и расстояние между элементами после завершения всей последовательности сварки, а не только после одного пересечения. Руководство по уменьшение деформации проволочной сетки при контактной сварке охватывает этот отдельный аспект, касающийся измерений.

Сохраните условия коррекции и повторения.

Запишите утвержденный рецепт, партию проволоки, состояние наконечника, метод проверки усилия и результаты испытаний. Определите интервал проверки и признаки, которые инициируют проверку. При рассмотрении вопроса о замене оборудования используйте метод Джинчуня. автоматический многорядный сварочный аппарат На этой странице обсудите доступ к электродам, мониторинг и ваш конкретный образец сетки. Необходимо провести репрезентативное совместное исследование, а не полагаться только на внешний вид.

FAQ