Cómo solucionar problemas de expulsión en la soldadura por puntos de resistencia de malla de alambre

La expulsión es la eyección de metal caliente de una zona de soldadura por resistencia. Puede provocar daños en la intersección, hendiduras profundas o una unión irregular, pero una simple explosión visible no permite identificar la causa. Una investigación útil consiste en comprobar el contacto y la fuerza aplicada antes de modificar los ajustes eléctricos, y luego verificar tanto la resistencia de la unión como las dimensiones de la malla final.

Localiza cuándo y dónde ocurre el evento.

Registre si el evento ocurre al inicio de la energización, más adelante en el pulso de soldadura o repetidamente en una misma posición. Distinga el metal expulsado de la cascarilla suelta o los residuos desplazados en el contacto con el electrodo. Anote el lote de alambre, la ubicación de la intersección y la receta de la máquina. Detenga la operación e inspeccione siguiendo el procedimiento aprobado por la máquina; no introduzca las manos ni las herramientas de inspección dentro del área de soldadura activa.

Inspeccione el ajuste de la intersección y la contaminación.

Compruebe que los cables que se cruzan estén bien juntos antes de aplicar fuerza. Un cable doblado, una separación irregular o un accesorio que mantenga un cable alejado pueden alterar el contacto local. Compare una intersección problemática con una estable. Busque aceite, incrustaciones sueltas o cambios inesperados en el recubrimiento. Restaure el método de preparación de materiales aprobado en lugar de improvisar un proceso de limpieza que altere la superficie de forma inconsistente.

Compruebe el sistema de electrodos.

Inspeccione la forma, alineación, asentamiento y estado de refrigeración de las puntas según las instrucciones de la máquina. Una superficie de contacto irregular puede concentrar la corriente de manera diferente a la configuración aprobada. Determine cuándo se realizó el último mantenimiento de las puntas y si los problemas aumentan con el tiempo de funcionamiento. Para obtener detalles sobre el mantenimiento, consulte calidad de soldadura de malla de alambre y desgaste de electrodos antes de decidir si es apropiado usar un apósito o un reemplazo.

Verificar la sincronización de la fuerza y ​​la compresión

Confirme que los electrodos establecen el contacto requerido antes de que comience la corriente. Un ajuste del regulador por sí solo no prueba la fuerza suministrada en la junta. Verifique la respuesta del actuador, la resistencia del accesorio y cualquier retraso después de un reinicio. La comparación de Fuerza de electrodo neumático y servo Ayuda a formular preguntas sobre qué mide y controla realmente el sistema. Utilice personal cualificado para la medición y el ajuste de la fuerza.

Revise la receta eléctrica después de las comprobaciones mecánicas.

Compare los ajustes reales con la corriente, el tiempo de soldadura y la secuencia de pulsos aprobados. Un aporte de calor excesivo en relación con el estado de la junta puede contribuir a la expulsión, pero reducir la corriente indiscriminadamente puede resultar en una soldadura deficiente. Verifique primero si se ha producido un cambio involuntario en la receta o en el material. No transfiera un ajuste de otro diámetro de alambre o recubrimiento sin la debida cualificación.

Modificar una variable en un ensayo controlado

Comience con la última configuración aceptable disponible. Mantenga constantes el material, la fijación y el estado del electrodo mientras modifica un parámetro aprobado a la vez. Etiquete cada muestra de prueba y registre el resultado. Utilice el rango de ajuste permitido por el fabricante y el procedimiento de soldadura del sitio. Si el contacto permanece inestable, vuelva a realizar comprobaciones de ajuste y fuerza en lugar de compensar con cambios eléctricos repetidos.

Verifique las dimensiones de resistencia y la superficie juntas.

Inspeccione las hendiduras, grietas o pérdida de material y realice la prueba de unión especificada para el producto. Una soldadura silenciosa aún puede ser débil. Verifique la planitud y el espaciado del panel después de la secuencia completa de soldadura, no solo después de una sola intersección. La guía para reducción de la deformación de la malla de alambre durante la soldadura por resistencia cubre esta preocupación dimensional independiente.

Guardar las condiciones de corrección y recurrencia

Registre la receta aceptada, el lote de alambre, el estado de la punta, el método de verificación de fuerza y ​​los resultados de la prueba. Defina el intervalo de inspección y las señales que activan una verificación. Al revisar el equipo de reemplazo, utilice el de Jinchun. Máquina de soldadura automática de múltiples puntos Página para hablar sobre el acceso a los electrodos, el monitoreo y su muestra de malla. Exija una prueba articular representativa en lugar de aceptar solo la apariencia.

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