Prueba de cambio de bobina de máquina enderezadora y cortadora de alambre

Una prueba de cambio de bobina en una máquina de enderezado y corte de alambre muestra cómo se recupera el proceso tras una interrupción normal de la producción. Durante una visita a la Feria de Cantón, solicite a los proveedores que incluyan esta prueba en la demostración posterior. Una muestra pulida de una producción establecida ofrece poca información sobre los desperdicios, los ajustes y el trabajo del operario necesarios tras la carga de una nueva bobina.

Defina el cambio de bobina que realmente necesita.

Seleccione el cambio que se produce en su fábrica. Reemplazar una bobina desgastada por una del mismo material es diferente a cambiar el diámetro, el grado o el acabado del alambre. Para la primera prueba, mantenga sin cambios el plano de la pieza y la especificación del material, y registre los números de lote de ambas bobinas. Pruebe el cambio de material o de diámetro por separado para que su efecto sea visible.

Acuerde la longitud de corte, el método de medición, la desviación de rectitud permitida y el estado superficial aceptable antes de la producción. Indique la cantidad prevista de producción y cuántas piezas conformes consecutivas demostrarán una recuperación estable. Estos son criterios de aceptación del comprador y del proveedor, no especificaciones universales de la máquina.

Haga coincidir el paquete de equipo y material.

Utilice el Máquina enderezadora y cortadora de alambre como un punto de partida para una discusión de configuración. Si también está revisando el Página del producto de recorte y enderezado Solicite a Jinchun que identifique explícitamente la configuración de corte y la revisión del equipo que se ofrecen. Los nombres de los productos por sí solos no demuestran que dos ofertas utilicen el mismo proceso ni que respalden las mismas condiciones de prueba.

Envíe el peso de la bobina, las dimensiones, fotografías del bobinado, la especificación del alambre y el dibujo del plano en blanco previsto. La guía para Sistemas de desenrollado de alambre para enderezado y doblado Explica por qué la bobina y el sistema de alimentación deben considerarse conjuntamente. Confirma qué equipos de desenrollado y recogida se incluirán en la línea mostrada.

Establecer una línea de base medida

Antes del cambio, recoja una secuencia numerada de piezas en bruto y registre la longitud de corte, el resultado de rectitud acordado y las observaciones de la superficie. Registre los ajustes de funcionamiento y el lote de material. Mantenga estas muestras separadas de las piezas de preparación; de lo contrario, una comparación posterior podría mezclar la producción aceptada con los desechos de ajuste.

Inicie el cronómetro de cambio en el evento acordado, como por ejemplo, la última pieza en blanco aceptada de la bobina A. Registre la parada, el reemplazo de la bobina, el enhebrado, el primer reinicio y la primera secuencia aceptada como hitos separados. Siga el manual de la máquina y el procedimiento de aislamiento del sitio para la carga y el enhebrado; la prueba debe realizarse utilizando el método operativo autorizado habitual.

Realizar un seguimiento de la recuperación en lugar de ocultar la pérdida de la configuración.

Numere las primeras muestras en blanco tras el reinicio en orden de producción. Registre cada ajuste, su motivo y el número de muestra en el que se produjo. Una sola muestra en blanco aceptable seguida de varias rechazadas no indica una recuperación estable. Continúe hasta que se cumpla la condición de aceptación consecutiva acordada y conserve la secuencia completa de resultados.

Separe los restos de bobina no utilizados, los recortes de rosca, los defectos dimensionales y los defectos superficiales. Registre los desechos según la unidad acordada, como longitud o masa, y evite contar una pieza dos veces. Esto hace que el resultado sea útil al comparar un proceso con lotes pequeños y frecuentes con uno de producción continua y prolongada.

Utilice un registro de prueba que pueda repetirse.

Para cada ejecución, conserve el ID de prueba, la revisión del dibujo, los ID de lote de las bobinas A y B, la revisión de la configuración, el operador, las marcas de tiempo de los eventos, los resultados de las muestras y las categorías de desecho. Informe el tiempo total de recuperación transcurrido y la parte dedicada a cada operación. Si la manipulación de materiales está excluida de una demostración del proveedor, indique dicha exclusión junto al tiempo informado.

Realice otro cambio siguiendo el mismo procedimiento cuando la decisión de compra dependa en gran medida del rendimiento del cambio. Una sola observación es una demostración útil, pero ofrece evidencia limitada de la consistencia diaria. Mantenga visible en el registro cualquier segundo operador o lote de material diferente, en lugar de combinar ensayos dispares en un solo promedio.

Investigar los defectos antes de aceptar el reinicio

Cuando aparezcan marcas después del cambio, compare el cable entrante con los cables en blanco retenidos y verifique dónde aparecen las marcas por primera vez. El artículo sobre evitar arañazos durante el enderezado y el corte Proporciona una útil herramienta de diagnóstico. No ajuste continuamente la configuración de enderezamiento para compensar los daños ya presentes en el material de entrada.

Cierre el ensayo con una decisión para cada requisito: aceptado, se requiere una nueva prueba o en espera de evidencia. Mantenga los problemas no resueltos adjuntos a los identificadores de muestra correspondientes. Para organizar un ensayo basado en dibujo, póngase en contacto con la máquina Jinchun Con los datos de su bobina, el plano de referencia y los criterios de recuperación propuestos. Solicite que se confirme el alcance de la prueba antes de enviar el material.

Preguntas frecuentes