Como solucionar problemas de expulsão na soldagem por resistência a ponto de tela metálica

A expulsão é a ejeção de metal aquecido de uma região de solda por resistência. Ela pode deixar uma interseção danificada, uma reentrância profunda ou uma junta inconsistente, mas uma explosão visível por si só não identifica a causa. Uma investigação útil verifica o contato e a aplicação de força antes de alterar as configurações elétricas e, em seguida, verifica a resistência da junta e as dimensões finais da malha.

Localize quando e onde o evento ocorre.

Registre se o evento ocorre na energização inicial, posteriormente no pulso de soldagem ou repetidamente em uma mesma posição. Distinga o metal expelido da carepa solta ou dos detritos deslocados no contato do eletrodo. Anote o lote do arame, a localização da interseção e a receita da máquina. Pare e inspecione seguindo o procedimento aprovado da máquina; não coloque as mãos ou ferramentas de inspeção dentro de uma área de soldagem ativa.

Inspecionar o encaixe da intersecção e verificar a contaminação.

Verifique se os fios cruzados estão bem encaixados antes de aplicar força. Fios curvados, espaçamento irregular ou dispositivos que mantêm um dos fios afastados podem alterar o contato local. Compare uma interseção problemática com uma estável. Procure por óleo, incrustações soltas ou alterações inesperadas no revestimento. Retome o método de preparação do material aprovado em vez de improvisar um processo de limpeza que altere a superfície de forma inconsistente.

Verifique o sistema de eletrodos

Inspecione o formato, alinhamento, encaixe e condições de refrigeração da ponta, comparando-os com as instruções da máquina. Uma superfície de contato irregular pode concentrar a corrente de forma diferente da configuração aprovada. Verifique quando as pontas foram submetidas à última manutenção e se os problemas aumentam com o tempo de operação. Para obter detalhes sobre a manutenção, consulte [link para o manual de manutenção]. Qualidade da soldagem da tela metálica e desgaste do eletrodo antes de decidir se o curativo ou a substituição é apropriado.

Verifique a força e o tempo de aperto.

Confirme se os eletrodos estabelecem o contato necessário antes do início da corrente. Apenas a configuração do regulador não comprova a força aplicada na junta. Verifique a resposta do atuador, a resistência da fixação e quaisquer atrasos após a reinicialização. A comparação de força do eletrodo pneumático e servo Ajuda a formular perguntas sobre o que o sistema realmente mede e controla. Utilize pessoal qualificado para medição e ajuste da força.

Revise a configuração elétrica após as verificações mecânicas.

Compare as configurações reais com a corrente, o tempo de soldagem e a sequência de pulsos aprovados. O excesso de calor em relação à condição da junta pode contribuir para a expulsão do material, mas a redução indiscriminada da corrente pode resultar em uma solda inadequada. Verifique primeiro se houve alguma alteração não intencional na receita ou no material. Não transfira uma configuração de outro diâmetro de arame ou revestimento sem qualificação.

Alterar uma variável em um ensaio controlado

Comece com a última configuração aceitável, quando disponível. Mantenha o material, a fixação e as condições do eletrodo constantes enquanto altera um parâmetro aprovado por vez. Identifique cada cupom de teste e registre o resultado. Utilize a faixa de ajuste permitida pelo fabricante e o procedimento de soldagem do local. Se o contato permanecer instável, retorne aos testes de ajuste e força em vez de compensar com alterações elétricas repetidas.

Verifique as dimensões de resistência e a superfície em conjunto.

Inspecione amassados, fissuras ou perda de material e realize o teste de juntas especificado para o produto. Uma solda silenciosa ainda pode ser frágil. Verifique a planicidade e o espaçamento dos painéis após toda a sequência de soldagem, não apenas após uma única interseção. O guia para Redução da deformação da malha metálica durante a soldagem por resistência aborda essa questão dimensional separada.

Salve as condições de correção e recorrência.

Registre a receita aceita, o lote do fio, a condição da ponta, o método de verificação de força e os resultados dos testes. Defina o intervalo de inspeção e os sinais que acionam uma verificação. Ao revisar equipamentos de reposição, utilize o método de Jinchun. máquina de soldagem automática de múltiplos pontos em linha Esta página aborda o acesso aos eletrodos, o monitoramento e a sua amostra de tela. Exija um ensaio clínico conjunto representativo, em vez de aceitar apenas a aparência.

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