Как выбрать автоматическую подачу для двухстороннего фаскоснимающего станка

Автоматическая загрузка улучшает процесс снятия фаски только в том случае, если подающее устройство может подавать по одной подходящей заготовке за раз, а станок может многократно её зажимать. Быстрый цикл резки не может компенсировать время, потерянное из-за запутанных заготовок, двойных подач или частой ручной очистки. Выбирайте схему подачи, исходя из реальных поступающих заготовок и всего рабочего цикла.

Определите входящий пустой конверт

Укажите диаметр, диапазон длин, допуск на прямолинейность, состояние торцевых заусенцев и качество поверхности. Определите, является ли деталь цельным стержнем или трубой и эквивалентны ли оба конца. Предоставьте образцы из стандартного производства, включая допустимые крайние значения. Устройство подачи, продемонстрированное на специально подобранных прямых заготовках, может не справиться с отклонениями, возникающими в процессе резки на предыдущем этапе.

Сравните ручную загрузку магазина и бункера.

Ручная загрузка подходит для различных партий или деталей, которые трудно разделить. Магазин обеспечивает упорядоченное размещение заготовок, но требует пополнения и может нуждаться в корректировке в зависимости от размера. Бункер принимает насыпную загрузку, однако разделение становится центральной проблемой проектирования. Сравните полный рабочий процесс, включая подготовку и пополнение, с более широким спектром задач. Руководство по выбору станка для снятия фаски с двух сторон .

Выявите риски, связанные с запутыванием, соединением и ориентацией.

Длинные тонкие заготовки могут перекрывать или соединять друг с другом, а заусенцы могут застревать в соседних деталях. Асимметричная заготовка может попасть в станок в неправильном направлении, если ее ориентация не контролируется. Попросите поставщика продемонстрировать эти риски на ваших образцах. Не следует предполагать, что подающий механизм, надежно перемещающий одну деталь, сможет отделить полный контейнер без посторонней помощи.

Разделение и перенос рисунка для заготовки

Проверьте расстояние между направляющими, положение опор и механизм, освобождающий отдельную деталь. Убедитесь, что короткие заготовки не могут проваливаться между опорами, а более длинные — провисать во время транспортировки. Проверьте, как подающее устройство обрабатывает остатки и детали, выходящие за пределы допустимого диапазона. Включите в договор купли-продажи условия приемки, чтобы соответствие приемки подающего устройства измеримым параметрам заготовки.

Координированная подача, зажим и резка

Убедитесь, что заготовка установлена ​​до закрытия зажима и что последовательность резки начинается только после установления требуемых условий зажима. Опора должна надежно фиксировать заготовку, не препятствуя работе режущей головки. Тщательно проверяйте выгрузку, так же тщательно, как и загрузку; готовые детали должны пройти следующий цикл. В случае неравномерного конечного результата обратитесь за консультацией. Дефекты и способы устранения фасок на проволоке и прутках прежде чем винить только скорость подачи.

Укажите методы обнаружения и контролируемого восстановления.

Уточните, как система обнаруживает отсутствие детали, наличие двух деталей, неполную посадку и неудачную выгрузку. Определите, какие события останавливают машину и какие детали отбраковываются. Обсудите с поставщиком последовательность восстановления, включая безопасную изоляцию в местах, требующих доступа. Замятие не следует устранять, пролезая за защитный кожух или обходя блокировку, чтобы поддерживать производительность.

Оценивайте качество выпускаемой продукции в течение реалистичного интервала времени.

Подсчитайте количество принятых деталей за время, прошедшее с начала испытаний, включая обычное пополнение запасов и соответствующие перерывы. Зарегистрируйте брак и время, необходимое для устранения допустимых дефектов, выявленных в ходе испытаний. Сравните усилия, затрачиваемые на переналадку, с показателями стабильного производства. стоимость одной качественной детали при формовке и сварке проволоки Данная методика предлагает полезный подход к вычислениям, адаптированный здесь для операций снятия фаски.

Рассматривайте подающее устройство и машину как единую систему.

Выполните загрузку, разделение, зажим, снятие фаски и выгрузку заготовок заданных размеров и с учетом допустимых отклонений. Осмотрите оба конца и подтвердите метод измерения. Jinchun's полностью автоматический станок для снятия фаски с обоих концов Для обсуждения полного варианта комплектации перейдите на соответствующую страницу продукта. Запросите коммерческое предложение, в котором будут указаны способ подачи, сменные детали, пределы входящих заготовок и критерии приемки в ходе испытаний.

FAQ