Fabricant leader de machines de formage de fil, spécialisé dans le développement de technologies de soudage.
La validation du changement de format sur une machine à anneaux métalliques doit démontrer que l'opérateur peut passer d'un produit approuvé à un autre et retrouver une configuration précédente. Lors des discussions avec les fournisseurs à la Foire de Canton, demandez une démonstration adaptée à votre gamme de produits. La production en continu d'un seul type d'anneau standard ne permet pas de répondre aux questions soulevées par des changements de format fréquents.
Sélectionnez les anneaux A et B dans votre planning de production, puis lancez l'anneau A, passez à l'anneau B et revenez à l'anneau A. Pour une étude de variation de diamètre, conservez les spécifications du fil inchangées dans la mesure du possible. Si la modification réelle nécessite également un autre diamètre ou une autre nuance de fil, tenez-en compte et précisez cette incidence plus large dans les résultats.
Choisissez des produits qui mettent à l'épreuve différents aspects de l'installation, comme un anneau plus petit avec un espace de manipulation limité et un anneau plus grand nécessitant un support différent. Utilisez uniquement les dimensions confirmées par le fournisseur pour la configuration proposée. Ne considérez pas la plus grande variété de produits du catalogue comme une preuve que toutes les combinaisons sont possibles.
Le machine horizontale de formage d'anneaux et de soudage bout à bout Cette page produit est pertinente pour discuter d'une méthode combinée de formage et d'assemblage. Les acheteurs comparant les configurations peuvent également consulter les Machine de formage d'anneaux de fil avec soudage bout à bout par résistance Demandez au fournisseur de nommer les outils, les guides, les électrodes et les modifications de recette nécessaires pour A et B avant le début de l'essai.
Distinguez les réglages de formage des réglages de soudage. Une modification du diamètre d'un anneau peut affecter la jonction des extrémités et le support de la pièce, même si le matériau du fil reste inchangé. Notez les modifications automatiques, celles nécessitant un réglage manuel et celles nécessitant un remplacement d'outillage.
Fabriquer l'anneau A selon les conditions d'acceptation convenues et conserver sa révision de recette et des échantillons. Préciser si la dimension se réfère au diamètre intérieur, extérieur ou au diamètre axial. Utiliser le guide pour contrôle de la rondeur et de la planéité du diamètre de l'anneau Afin d'établir des conditions et des méthodes de mesure cohérentes, il convient de noter que la dispersion des diamètres peut détecter l'ovalisation, mais ne saurait remplacer une évaluation géométrique précise de la rondeur.
Vérifiez l'assemblage indépendamment de la géométrie globale et enregistrez le résultat sous le même identifiant d'échantillon. La configuration de référence doit correspondre à une condition de production acceptable, et non à une configuration inachevée. Indiquez clairement les ajustements effectués uniquement à titre d'essai afin qu'ils ne soient pas automatiquement intégrés à la recette de production finale.
Démarrez le chronométrage à la dernière pièce A acceptée et terminez-le à la séquence stable convenue de pièces B acceptées. Détaillez l'enregistrement en fonction des étapes suivantes : outillage, sélection de la recette, manutention des matériaux, production d'essai et contrôle. Signalez tout travail effectué en amont, comme la préparation d'un deuxième jeu d'électrodes, car cela nécessite du temps et des ressources.
Comptez les anneaux de réglage et classez les motifs de rejet. Appliquez les mêmes règles d'inspection aux échantillons prélevés en début et en fin de production. Si un fournisseur indique uniquement le temps passé à modifier une valeur de tamis, cette donnée ne reflète pas l'intégralité du processus jusqu'à l'obtention d'un résultat conforme.
Utilisez le guide d'inspection de la qualité des soudures à anneaux métalliques Pour planifier les preuves de joint requises par votre demande, il est important de noter qu'un joint esthétique ne garantit pas à lui seul sa capacité portante. Avant tout essai, convenez avec l'équipe technique responsable des essais destructifs ou spécifiques à l'application, des quantités d'échantillons et des limites d'acceptation.
Consignez les paramètres de soudage approuvés, l'identification des électrodes et toute étape de finition du joint. Conservez la trace de chaque échantillon testé et des paramètres utilisés pour sa fabrication. Si la géométrie est corrigée après soudage, documentez cette opération supplémentaire plutôt que de présenter l'anneau tel que reçu directement de la machine.
Rechargez la configuration A enregistrée en suivant la procédure opérateur habituelle. Comparez les nouveaux échantillons A aux exigences du dessin original et aux données de référence. Notez les corrections supplémentaires, les pièces d'essai et le temps de récupération. Le résultat pertinent est de savoir si la configuration documentée peut être récupérée de manière fiable, et non si un spécialiste peut éventuellement fabriquer une autre bague de bonne qualité.
Utilisez un enregistrement à trois lignes pour les essais A (initial), B et A (retour). Chaque ligne doit indiquer la recette, l'outillage, le temps de transition écoulé, les rebuts de réglage, les résultats géométriques, les résultats de soudage et les problèmes en cours. Si l'essai de retour nécessite une modification des paramètres, enregistrez une nouvelle révision en précisant la raison et testez à nouveau les exigences concernées.
Avant approbation, veuillez demander les fiches de configuration, la liste des outils, les échantillons acceptés et le programme de formation pour les deux tailles de bague. contacter Jinchun Machine Joignez vos schémas de la famille d'anneaux et demandez à Jinchun de confirmer une démonstration ABA pour l'équipement proposé. Assurez-vous que l'acceptation finale soit liée à vos pièces et aux conditions enregistrées.