Выбор станка для выравнивания, штамповки и выпрямления проволоки должен зависеть от типа готового изделия и метода его контроля. Отверстие может быть правильного размера, но при этом не пройти сборку, поскольку расположено слишком близко к переходному участку, в то время как прямая заготовка может деформироваться во время прессования. Рассматривайте все связанные операции как единый процесс. (Jinchun's) автоматическая машина для выравнивания, штамповки и правки Это дает удобную отправную точку для обсуждения данного процесса с поставщиком.

Начните с чертежа готовой детали.

Перед выбором длины подачи или компоновки матрицы определите базовую точку, использованную при сборке. На одном чертеже укажите общую длину, круглое сечение, плоское сечение, переход и отверстие. Укажите, какие элементы критически важны для посадки, а какие носят декоративный характер. Если деталь будет впоследствии сварена, покрыта или согнута, опишите эту следующую операцию, чтобы в предложении по станку учитывались условия обработки и ориентации. Фотография должна дополнять чертеж, а не заменять размеры и допуски.

Опишите входящий провод.

Укажите марку материала, состояние, допуск по диаметру, размеры катушки и качество поверхности. Две проволоки с одинаковым номинальным диаметром могут потребовать различных условий выпрямления и прессования. В предложении следует указать, включены ли размотчик и выпрямитель, а также как контролируется натяжение катушки. Ассортимент станков для выпрямления проволоки Это полезно при сравнении комплексного маршрута с отдельным подготовительным оборудованием; окончательный выбор все равно зависит от комплектности оборудования.

Определите сглаженную часть и ее переход.

Укажите требуемую ширину, толщину и длину сплющенной области, а также допустимую форму кромки и геометрию перехода. Сплющивание перераспределяет материал, поэтому поставщик должен оценить, как эти размеры взаимодействуют, а не принимать каждый предел по отдельности. Уточните, достаточно ли материала вокруг отверстия после сплющивания. На тонких срезах проверьте локальные искажения, а также толщину. Сохраните поперечное сечение или эталонный образец, если переход трудно определить простым контуром.

Определите местоположение отверстия относительно функциональной базовой точки.

Определите форму, размер, ориентацию и расположение отверстия относительно заданной базовой точки. Укажите сторону входа и допустимое направление заусенцев, особенно если деталь контактирует с тканью, кабелем или другим движущимся компонентом. Для паза необходимо задать допуск по ориентации, а также по длине и ширине. Согласуйте способ проверки отверстия: функциональное приспособление может выявить проблему сборки, которую не смогут обнаружить независимые измерения диаметра и расстояния.

Подтвердите последовательность операций.

Попросите поставщика показать, где удерживается проволока во время выпрямления, подачи, выравнивания, пробивки и резки. Резка до пробивки может изменить метод позиционирования; пробивка до того, как выравниваемая часть стабилизируется, может изменить конечное положение отверстия. Соответствующая последовательность зависит от конструкции. Запросите схему цикла, показывающую зажимы, перемещение материала и удаление отходов, включая последовательность перезапуска после обычной остановки.

Проверка оборудования и утилизации отходов.

Уточните предлагаемую компоновку штампа, заменяемые изнашиваемые детали и доступ для технического обслуживания. Производительность пресса сама по себе не гарантирует пригодность: площадь контакта, состояние материала, геометрия пуансона и нагрузка при снятии материала также имеют значение. Спросите, как удаляются стружки и как обнаруживается заблокированный путь для отходов. Смазка должна подходить как для формовки, так и для последующей обработки. Подтвердите материал инструмента и любую оценку срока службы, сопоставив их с условиями обработки материала и технического обслуживания, а не принимая указанное количество ходов за универсальное значение.

Измерение положения на протяжении всего процесса

Проверяйте расположение отверстий после всех операций, а не только сразу после штамповки. На детали с несколькими отверстиями измерьте локальный шаг и окончательное положение отверстия относительно базовой линии чертежа. Это позволит отличить локальную проблему позиционирования от накопленной ошибки. Если длина резания также изменяется, существующая Проверка вариаций и точности длины отрезка проволоки Статья представляет собой полезный диагностический справочник. Проводите измерения на разных этапах процесса отдельно, чтобы поставщик мог определить, где именно произошли изменения.

Укажите состояние поверхности и доступ для техники.

Согласуйте допустимые обозначения на круглых и плоских участках и укажите любую поверхность, которая должна оставаться пригодной для нанесения покрытия или скользящего контакта. Используйте руководство по предотвращению царапин при выпрямлении и резке При определении точек входящего и исходящего контроля необходимо согласовать с поставщиком информацию о защитных ограждениях, доступе для удаления отходов, точках смазки и уровне шума. Регулировка инструмента и осмотр внутри рабочей зоны требуют соблюдения процедуры безопасной изоляции, специфичной для данного станка.

Проведите испытания реального материала и сохраните несколько образцов.

Отправьте производственную проволоку из указанной партии и используйте соответствующую оснастку. Пронумеруйте последовательные готовые детали и запишите ширину в сплющенном состоянии, толщину, расположение отверстий, длину реза, наличие заусенцев и состояние поверхности. Укажите согласованные остановки и перезапуски. Составьте отчет о принятых деталях за время испытаний, включая брак и перерывы. Выбранный демонстрационный образец не может показать, как процесс ведет себя во время работы; согласуйте план отбора проб и пределы приемки до начала испытаний.

Подготовьте коммерческое предложение, которое можно проверить.

Приложите к запросу исправления чертежа, данные о материалах, объем по деталям, подробные сведения о рулоне, метод контроля и условия испытаний. Адаптируйте... Контрольный список запроса предложений на станок для гибки проволоки Включает в себя геометрию выравнивания, детали штамповки и утилизацию заготовок. Требуется один конфигурационный лист с указанием входящего в комплект оборудования и инструментов. Решение о закупке должно приниматься на основании доказательств того, что весь процесс соответствует требованиям к детали, при этом нерешенные вопросы должны быть включены в предложение до размещения заказа.

FAQ