Présentation du produit de la cintreuse de fils 2D : pour l&39;industrie des poignées de couvercles de casseroles

I. Paramètres de l'équipement de base : définir avec précision les références de l'industrie

Nom de l'équipement : Machine à cintrer les fils 2D
Scénarios d'application : Spécialisé dans la production automatisée de processus complets de poignées de couvercles de casseroles, compatibles avec les lignes de production de divers accessoires de couvercles de casseroles dans les industries des ustensiles de cuisine ménagers et des ustensiles de cuisine commerciaux.

• Capacité standard : 8–10 pièces/minute (intelligemment réglable en fonction de la complexité du moule).
• Fonctionnement continu 24 heures sur 24 :La production quotidienne atteint 12,000–15 000 pièces, améliorant l'efficacité de plus de 300 % par rapport au pliage manuel traditionnel.

• Matériaux de base :Fer (gamme complète de matériaux à base de fer, y compris l'acier à faible teneur en carbone et l'acier inoxydable).
• Capacité étendue : Compatible avec tous les fils métalliques (par exemple, cuivre, aluminium, alliages) et prend en charge le traitement des fils plaqués/revêtus.

• Diamètre du fil : 2–6 mm (couvrant plus de 90 % des spécifications de poignées de couvercles de casseroles couramment utilisées).
• Types de fils :
  ✅ Fil rond (φ2–φ6 mm)
  ✅ Fil plat (taille de la section transversale: 2×4mm–6×8 mm)
  ✅ Fil carré (longueur du côté: 2–6 mm)
  Remarque : prend en charge le débogage personnalisé pour les fils de section irrégulière.
  
  

II. Système de performance tridimensionnel : redéfinir les dimensions de valeur des cintreuses de fils

(A) Adaptabilité flexible : une machine pour diverses applications

1. Compatibilité universelle avec tous les types de fils
   • Système de pressage à rouleaux multiples : Pression de la roue de pression (0–(50 kg réglable) est contrôlé indépendamment par un servomoteur, assurant une alimentation en fil antidérapante et précise pour les fils ronds en acier inoxydable lisses et les fils plats antidérapants dentés.
   • Module de reconnaissance intelligent :Un capteur visuel haute définition à l'entrée du fil identifie automatiquement les formes de section transversale du fil en 0,1 seconde, déclenchant le système de contrôle pour correspondre aux algorithmes de pliage prédéfinis.
2. Technologie de changement rapide de moule
   • Conception de magasin de moules de type tiroir : Permet le chargement/déchargement du moule en 3 secondes. La configuration standard comprend 3 ensembles de moules universels (adaptés aux poignées en forme d'arc, en U et ondulées), avec des moules personnalisés en option (par exemple, des poignées avec rainures antidérapantes).
   • Fonction de mémoire des paramètres du moule : Stocke 100 groupes de paramètres de processus de moulage, rappelant automatiquement les angles de pliage, les vitesses et les longueurs d'alimentation de fil correspondants après les changements de moule.

(B) Technologie de contrôle de précision : assurance de formage au niveau du micron

1. Système central de micro-ordinateurs
   • Contrôleur PLC de qualité industrielle :Équipé d'une puce Siemens S7-200 SMART, prenant en charge les protocoles de communication RS485/Modbus et permettant la surveillance des données de production en temps réel via les systèmes MES d'usine.
   • Interface homme-machine :L'écran tactile couleur de 10,1 pouces prend en charge la programmation graphique (conception de chemin de courbure par glisser-déposer), permettant aux non-professionnels de programmer de manière indépendante après 2 heures de formation.
2. Unité d'exécution de pliage
   • Entraînement par double servomoteur :L'axe de pliage et l'axe d'alimentation du fil utilisent tous deux des systèmes servo Panasonic MINAS A6, avec une précision de positionnement de ±0,02 mm et répétabilité de 0,01 mm.
   • 180° Pliage à grande vitesse :
     ▶ Vitesse maximale : 300 tours/minute (plieuses hydrauliques traditionnelles : uniquement 80–120 rotations/minute).
     ▶ Contrôle d'angle: ±0.5° plage d'erreur (codeur d'angle standard de haute précision pour un retour d'information en temps réel).
     ▶ Mode de pliage flexible : prend en charge le pliage progressif (réalisation d'un formage d'angle complexe en 3–5 étapes) pour réduire l'abrasion de la surface du fil.
3. Module d'automatisation de processus complet
   • Système d'alimentation de fil intelligent :
     ✔ Vitesse d'alimentation du fil: 0–Réglage continu de 90 m/min (vitesse maximale à vide, réduction intelligente de la vitesse sous charge).
     ✔ Mécanisme de redressement : le dispositif de redressement de précision à 7 rouleaux élimine la courbure du fil d'origine (<000000>le;précision de redressement de 3 mm/m).
   • Chargement/déchargement entièrement automatique :
     ✔ Connexion en amont : Peut être reliée à des plaques vibrantes/trémies pour une alimentation automatique (interface personnalisée requise).
     ✔ Connexion en aval : Les produits finis tombent automatiquement dans des caisses de collecte via des goulottes, avec une fonction de comptage (erreur: ±1 pièce/lot).
   • Lien de détection intelligent : Jauge de longueur laser intégrée + module de détection visuelle surveillant en temps réel la longueur du fil et les angles de pliage, avec rejet automatique des produits défectueux (précision de rejet : 99,8 %).
     

(C) Conception durable de qualité industrielle : résiste à une production à haute intensité

• Structure du corps de la machine :
  ▶ Cadre moulé intégralement en acier 45#, soulagé par un traitement de vieillissement, atteignant une rigidité du corps de 2000N/mm.
  ▶ Composants clés : Les moules de cintrage utilisent de l'acier à outils DC53 (dureté : HRC62–65) et les roues d'alimentation en fil ont un placage au chrome dur (épaisseur du placage : 0,05 mm).
• Système de contrôle intelligent de la température :
  ✔ Moteur de broche avec refroidissement par air forcé, assurant une montée en température <000000>le;30℃ après 48 heures de fonctionnement continu.
  ✔ Système de circuit de lubrification automatique : lubrifie automatiquement toutes les 15 minutes, prolongeant la durée de vie de la machine de plus de 30 %.
• Système de protection de sécurité :
  ✅ Garde-corps entièrement fermés + capteurs infrarouges (réduction automatique de la vitesse pour une rotation sûre lorsque le personnel s'approche).
  ✅ Temps de réponse du freinage d'urgence : <000000>le;0,1 seconde (système de freinage à double circuit standard).