Введение в продукт 2D-гибочного станка для проволоки: для промышленности по производству ручек для крышек кастрюль

I. Параметры основного оборудования: точное определение отраслевых эталонов

Название оборудования : 2D-машина для гибки проволоки
Сценарии применения : Специализация на полностью автоматизированном производстве ручек для крышек кастрюль, совместимых с производственными линиями для различных аксессуаров для крышек кастрюль в производстве бытовой и коммерческой посуды.

• Стандартная вместимость : 8–10 изделий/минуту (интеллектуальная регулировка в зависимости от сложности формы).
• Круглосуточная непрерывная работа : Ежедневная выработка достигает 12,000–15 000 деталей, что повышает эффективность более чем на 300% по сравнению с традиционной ручной гибкой.

• Основные материалы : Железо (весь спектр материалов на основе железа, включая низкоуглеродистую сталь и нержавеющую сталь).
• Расширенные возможности : Совместим с любыми металлическими проводами (например, медными, алюминиевыми, сплавами) и поддерживает обработку проводов с покрытием.

• Диаметр провода : 2–6 мм (охватывает более 90% наиболее часто используемых спецификаций ручек крышек кастрюль).
• Типы проводов :
  ✅ Круглая проволока (φ2–φ6мм)
  ✅ Плоский провод (размер поперечного сечения: 2×4мм–6×8мм)
  ✅ Квадратная проволока (длина стороны: 2–6мм)
  Примечание: поддерживает настраиваемую отладку для проводов с нестандартным поперечным сечением.
  
  

II. Трехмерная система производительности: переосмысление стоимостных измерений машин для гибки проволоки

(A) Гибкая адаптируемость: одна машина для различных применений

1. Универсальная совместимость со всеми типами проводов
   • Многороликовая прессовочная система : Давление прижимного колеса (0–50 кг (регулируемый) независимо управляется серводвигателем, что обеспечивает точную подачу проволоки без проскальзывания как для гладкой круглой проволоки из нержавеющей стали, так и для зубчатой ​​противоскользящей плоской проволоки.
   • Модуль интеллектуального распознавания : Визуальный датчик высокой четкости на входе проволоки автоматически определяет форму поперечного сечения проволоки в течение 0,1 секунды, активируя систему управления для соответствия заданным алгоритмам гибки.
2. Технология быстрой смены пресс-форм
   • Конструкция магазина для форм выдвижного типа : Позволяет загружать/выгружать форму в течение 3 секунд. Стандартная конфигурация включает в себя 3 комплекта универсальных форм (подходящих для дугообразных, U-образных и волнообразных ручек), а также дополнительные индивидуальные формы (например, ручки с противоскользящими канавками).
   • Функция памяти параметров пресс-формы : Сохраняет 100 групп параметров процесса пресс-формы, автоматически вызывая соответствующие углы гибки, скорости и длины подачи проволоки после смены пресс-формы.

(B) Технология точного контроля: гарантия формования на микронном уровне

1. Центральная система микрокомпьютера
   • Контроллер ПЛК промышленного класса : Оснащен чипом Siemens S7-200 SMART, поддерживающим протоколы связи RS485/Modbus и обеспечивающим мониторинг производственных данных в режиме реального времени через заводские системы MES.
   • Интерфейс человек-машина : 10,1-дюймовый цветной сенсорный экран поддерживает графическое программирование (проектирование траектории гибки методом перетаскивания), что позволяет непрофессионалам самостоятельно программировать после 2 часов обучения.
2. Узел выполнения гибки
   • Двойной сервопривод : Как ось изгиба, так и ось подачи проволоки используют сервосистемы Panasonic MINAS A6 с точностью позиционирования ±0,02 мм и повторяемость 0,01 мм.
   • 180° Высокоскоростная гибка :
     ▶ Максимальная скорость: 300 оборотов в минуту (традиционные гидравлические гибочные машины: только 80–120 оборотов в минуту).
     ▶ Управление углом: ±0.5° диапазон погрешности (стандартный высокоточный угловой энкодер для обратной связи в реальном времени).
     ▶ Режим гибкой гибки: поддерживает прогрессивную гибку (выполнение сложного углового формирования в 3–5 шагов) для уменьшения истирания поверхности проволоки.
3. Модуль полной автоматизации процесса
   • Интеллектуальная система подачи проволоки :
     ✔ Скорость подачи проволоки: 0–Плавная регулировка скорости 90 м/мин (полная скорость без нагрузки, интеллектуальное снижение скорости под нагрузкой).
     ✔ Механизм выпрямления: 7-роликовое прецизионное выпрямляющее устройство устраняет первоначальную кривизну проволоки (точность выпрямления <000000>le;3 мм/м).
   • Полностью автоматическая загрузка/выгрузка :
     ✔ Подключение вверх по потоку: может подключаться к вибрационным пластинам/бункерам для автоматической подачи (требуется индивидуальный интерфейс).
     ✔ Подключение по нисходящей линии: Готовая продукция автоматически попадает в сборные ящики через желоба с функцией подсчета (ошибка: ±1 шт./партия).
   • Интеллектуальная ссылка обнаружения : Встроенный лазерный измеритель длины + модуль визуального обнаружения в режиме реального времени отслеживают длину провода и углы изгиба с автоматической отбраковкой дефектной продукции (точность отбраковки: 99,8%).
     

(C) Прочная конструкция промышленного класса: выдерживает высокоинтенсивное производство

• Структура корпуса машины :
  ▶ Цельнолитая рама из стали 45#, снятое напряжение путем старения, что обеспечивает жесткость кузова 2000 Н/мм.
  ▶ Основные компоненты: гибочные формы изготовлены из инструментальной стали DC53 (твердость: HRC62–65), а ролики подачи проволоки имеют твердое хромовое покрытие (толщина покрытия: 0,05 мм).
• Интеллектуальная система контроля температуры :
  ✔ Двигатель шпинделя с принудительным воздушным охлаждением, обеспечивающий повышение температуры <000000>le;30℃ после 48 часов непрерывной работы.
  ✔ Автоматическая система смазки: автоматическая смазка каждые 15 минут, что продлевает срок службы машины более чем на 30%.
• Система безопасности и защиты :
  ✅ Полностью закрытые ограждения + инфракрасные датчики (автоматически снижают скорость до безопасного значения при приближении персонала).
  ✅ Время срабатывания экстренного торможения: <000000>le;0,1 секунды (стандартная двухконтурная тормозная система).