Углубленный анализ машины для 3D-формовки проволоки

I. Отслеживание основной информации об оборудовании

II. Панорамный вид основных параметров производительности

(A) Анализ динамической производственной мощности

• Интеллектуальный диапазон регулировки скорости производства : При базовой производительности 6–8 изделий в минуту ее можно динамически настраивать в соответствии со сложностью проволоки и требованиями к точности обработки. При работе с простыми прямыми кронштейнами производительность может достигать верхнего предела в 8 штук в минуту. При обработке сложных конструкций, таких как многослойные дугообразные рамы, система автоматически снижает скорость до 6 деталей в минуту, чтобы гарантировать, что погрешность формовки каждой заготовки контролируется в пределах ±0,1 мм, достигая динамического баланса между эффективностью и качеством.

(Б) Расширение диапазона обработки материалов

• Матрица совместимости железных материалов :
  • Мягкая сталь (Q235) : Подходит для основных компонентов, таких как подставки для мисок и подставки для ярусов с умеренными требованиями к прочности. После формования шероховатость поверхности Ra<000000>le;12.5μм.
  • Нержавеющая сталь (например, 304) : Может обрабатывать открытые компоненты с высокими требованиями к коррозионной стойкости, такие как дверные петли и ручки шкафов. Благодаря эксклюзивной технологии формования предотвращается загрязнение ферритом и обеспечивается коррозионная стойкость материалов из нержавеющей стали.
• Ступенчатая производительность обработки диаметра проволоки :
  • Модуль обработки тонкой проволоки (3 - 5 мм) : Оснащенный колесами подачи проволоки с точностью настройки 0,01 мм и использующий прогрессивные гибочные формы, он может формировать острые структуры с радиусом <000000>ge;2 мм, подходящие для плотных сеток для палочек для еды внутри дезинфекционных шкафов.
  • Модуль обработки толстой проволоки (6 - 8 мм) : Оснащен гидравлическим приводным формовочным механизмом, максимальное усилие гиба достигает 50 кН, и он может выполнять формовку железных труб с толщиной стенки <000000>ge;1,5 мм, отвечая высоким требованиям к обработке прочности базовых кронштейнов тяжелых дезинфекционных шкафов.

(C) Инженерное проектирование прецизионной системы выпрямления

• Топологическая структура 18-колесного выпрямляющего механизма : Принята компоновка «9 групп верхних и нижних расположенных в шахматном порядке правильных колес», первые 6 колес представляют собой колеса грубой регулировки (диаметр 50 мм, поверхностная закалка до HRC60) для устранения первоначальной кривизны проволоки. Средние 6 колес представляют собой колеса точной регулировки (диаметр 30 мм, с твердым хромовым покрытием) для достижения прямолинейности <000000>le;0,05 мм/м с высокой точностью. Последние 6 колес - это колеса с постоянной температурой формовки (со встроенной системой контроля температуры для поддержания 50℃)±5℃), которые устраняют внутреннее напряжение проволоки посредством старения, гарантируя отсутствие деформации пружинения в последующем процессе формования.
  

III. Углубленная деконструкция интеллектуальной системы управления

(A) Инновация интерфейса взаимодействия человека и машины

• Технические параметры контрольного экрана :
  • 15-дюймовый емкостный сенсорный экран промышленного класса с разрешением 1920×1080, поддерживающий работу в перчатках.
  • Функция переключения языков (китайский/английский/японский/корейский) для адаптации к глобальным производственным сценариям.
  • Панель данных в реальном времени: динамически отображает более 20 основных параметров, таких как скорость подачи проволоки (0,1–5 м/с), угол изгиба (0– 180°) и температуры пресс-формы с автоматическим красным предупреждением в случае аномальных данных.

(B) Архитектура специальной системы формовки проволоки с ЧПУ

• Три технических барьера системы контроля :
  • Алгоритм планирования траектории : Основанный на методе параметров D - H для трехмерной модели расчета траектории формования, он может автоматически преобразовывать чертежи проекта САПР в G-коды и поддерживать импорт основных 3D-форматов, таких как STEP и IGES, реализуя интегрированный процесс «проектирование - программирование - обработка» и повышая эффективность программирования на 70%.
  • Технология сервопривода : Использование серводвигателей Panasonic серии MINAS A6 с точностью позиционирования ±0,005 мм и скорость отклика 0,1 мс. В сочетании с 2000-строчным инкрементальным энкодером он реализует управление интерполяцией на уровне нанометров во время многоосевой связи и может обрабатывать спиральные структуры с радиусом кривизны <000000>ge;1 мм.
  • База данных процессов : Имеет встроенную базу данных из более чем 500 групп параметров обработки, эксклюзивных для отрасли по производству дезинфекционных шкафов, охватывающую решения по формовке для различных диаметров проволоки, материалов и структур. Новые сотрудники могут быстро вызывать параметры с помощью «мастера сопоставления параметров», что сокращает время отладки до 1/3 по сравнению с традиционным оборудованием.
    

IV. Строительство полномасштабного применения экологии

(A) Полный жизненный цикл компонентов дезинфекционного шкафа

• Ссылка на предварительную обработку : Он легко соединяется с автоматическими правящими машинами и линиями очистки от ржавчины, создавая интегрированную производственную линию «выпрямление - очистка - формовка», что снижает потери при ручной обработке.
• Сценарии обработки основных компонентов :
  • Стойки для мисок : Он может формировать волнообразные ребра опоры для мисок (угол изгиба 120°±2°) и круглые бортики для чаш (точность диаметра ±0,3 мм), адаптируясь к внутреннему пространству дезинфекционных шкафов разного объема от 80 до 120 л.
  • Интеллектуальные компоненты : Он обрабатывает кронштейны УФ-ламп (с 3-мя лампами) 90° изгибы + 2 дуговых перехода) и кронштейны для монтажа термостата (структура с несколькими отверстиями), отвечающие требованиям интеллектуальных дезинфекционных шкафов к точной установке компонентов.
• Интеграция после лечения : Его можно соединить с автоматическими сварочными роботами и линиями поверхностного напыления для достижения полного цикла производства «в темноте — лампа» — от проволоки до готовых деталей.

(B) Потенциал межотраслевого расширения

• Область мелкой бытовой техники : Совместимо с обработкой металлических решеток для мелкой кухонной техники (например, духовок и микроволновых печей). Заменив пресс-форму, можно быстро переключиться на различные линии производства продукции.
• Медицинское оборудование : В случае с медицинскими дезинфекционными шкафами он может обрабатывать кронштейны лотков для инструментов из нержавеющей стали, отвечая строгим требованиям системы менеджмента качества медицинских изделий ISO 13485 к чистоте и коррозионной стойкости компонентов.

V. Построение системы создания ценности

(A) Модель оптимизации затрат

• Стоимость рабочей силы : Используя интеллектуальную операционную систему, один человек может контролировать 3–5 устройств одновременно, экономя 50% рабочей силы по сравнению с традиционным оборудованием.
• Управление потреблением энергии : В энергосберегающем режиме серводвигателя мощность в режиме ожидания составляет <000000> le;50 Вт, а потребление электроэнергии при производстве на 40% ниже, чем у гидравлического оборудования, что позволяет экономить около 30 000 юаней на расходах на электроэнергию на одно устройство в год (рассчитано на основе 16 часов работы в день).
• Износ плесени : Благодаря использованию шведской пресс-формы из стали ASSAB 88 и функции предупреждения столкновений системы ЧПУ срок службы пресс-формы увеличивается более чем в 800 000 раз, что снижает затраты на замену пресс-формы на 30%.

(Б) Система контроля качества

• Интеграция первой инспекции товара : Благодаря встроенному модулю обнаружения лазерного зрения он может выполнить полноразмерное сканирование в течение 5 секунд после обработки первой статьи, автоматически сформировать отчет об обнаружении и обеспечить раннее предупреждение о несоответствующей продукции за время <000000>10 секунд.
• Прослеживаемость качества процесса : Система автоматически регистрирует параметры обработки каждой заготовки (такие как длина подачи проволоки, угол изгиба, номер пресс-формы и т. д.) для формирования прослеживаемого файла качества, соответствующего требованиям системы менеджмента качества ISO 9001.
  

VII. Ценностное предложение послепродажного обслуживания

• Механизм сверхбыстрого реагирования : Он обеспечивает 7×Круглосуточная удаленная диагностика. С помощью протокола OPC UA можно в режиме реального времени получать данные о работе оборудования, при этом точность раннего предупреждения о неисправностях составляет более 95%, а среднее время технического обслуживания на месте составляет <000000>le;4 часа (в городской местности).
• Служба обновления процесса : Ежегодно компания предоставляет 2 бесплатных обновления параметров нового технологического процесса, чтобы помочь клиентам идти в ногу с тенденциями в области проектирования легких и интеллектуальных шкафов для дезинфекции (например, новые процессы формирования складных стоек для мисок).
• Экологичное решение для циркуляции : Поддерживает трансформацию и модернизацию старого оборудования. Заменив систему управления и ключевые компоненты, можно повысить точность обработки традиционных формовочных машин до ±0,2 мм, что продлевает срок службы оборудования на 3–5 лет.