Analyse approfondie de la machine de formage de fils 3D

I. Suivi des informations de base de l&39;équipement

II. Vue panoramique des principaux paramètres de performance

(A) Analyse de la capacité de production dynamique

• Plage de réglage intelligente de la vitesse de production :Avec une capacité de production de référence de 6 à 8 pièces par minute, elle peut être réglée de manière dynamique en fonction de la complexité du fil et des exigences de précision de traitement. Lorsqu&39;il s&39;agit de supports droits simples, la capacité de production peut atteindre la limite supérieure de 8 pièces par minute. Face à des structures complexes telles que des cadres multicouches en forme d&39;arc, le système réduit automatiquement la vitesse à 6 pièces par minute pour garantir que l&39;erreur de précision de formage de chaque pièce est contrôlée dans les ±0,1 mm, réalisant un équilibre dynamique entre efficacité et qualité.

(B) Élargissement de la gamme de traitement des matériaux

• Matrice de compatibilité des matériaux en fer :
  • Acier doux (Q235) :Il convient aux composants de base tels que les supports de bols et les supports de couches avec des exigences de résistance modérées. Après formage, la rugosité de surface Ra<000000>le;12.5μm.
  • Acier inoxydable (tel que 304) :Il peut traiter des composants exposés avec des exigences élevées de résistance à la corrosion, tels que les charnières et les poignées de portes d&39;armoires. Grâce à une technologie de moulage exclusive, il évite la pollution par la ferrite et assure la résistance à la corrosion des matériaux en acier inoxydable.
• Capacité de traitement par paliers du diamètre du fil :
  • Module de traitement de fils fins (3 - 5 mm) :Équipé de roues d&39;alimentation en fil avec une précision de réglage fin de 0,01 mm et utilisant des moules de pliage progressifs, il peut former des structures aiguës avec un rayon <000000>ge;2mm, adaptées aux grilles denses des supports à baguettes à l&39;intérieur des armoires de désinfection.
  • Module de traitement de fils épais (6 - 8 mm) :Équipé d&39;un mécanisme de formage à entraînement hydraulique, la force de flexion maximale atteint 50 kN et peut gérer le formage de tuyaux en fer avec une épaisseur de paroi <000000>ge;1,5 mm, répondant aux exigences de traitement à haute résistance des supports de base des armoires de désinfection robustes.

(C) Conception technique d&39;un système de redressage de précision

• Structure topologique du mécanisme de redressement à 18 roues :Adoptant une disposition de « 9 groupes de jeux de roues de redressage décalées supérieures et inférieures », les 6 premières roues sont des roues de réglage grossières (diamètre 50 mm, surface durcie à HRC60) pour éliminer la courbure d&39;origine du fil. Les 6 roues du milieu sont des roues de réglage fin (diamètre 30 mm, chromées dures) pour obtenir une rectitude de <000000>le;0,05 mm/m avec une grande précision. Les 6 dernières roues sont des roues de façonnage à température constante (avec un système de contrôle de température intégré pour maintenir 50℃±5℃), qui éliminent la contrainte interne du fil grâce à un traitement de vieillissement pour garantir l&39;absence de déformation élastique dans le processus de formage ultérieur.
  

III. Déconstruction approfondie du système de contrôle intelligent

(A) Innovation de l&39;interface d&39;interaction homme-machine

• Paramètres techniques de l&39;écran de contrôle :
  • Écran tactile capacitif de qualité industrielle de 15 pouces avec une résolution de 1920×1080, opération de soutien avec des gants.
  • Fonction de commutation multilingue (chinois/anglais/japonais/coréen) pour s&39;adapter aux scénarios de production mondiaux.
  • Tableau de bord des données en temps réel : affiche dynamiquement plus de 20 paramètres de base tels que la vitesse d&39;alimentation du fil (0,1 - 5 m/s), l&39;angle de pliage (0 - 180°), et la température du moule, avec avertissement rouge automatique pour les données anormales.

(B) Architecture d&39;un système spécial de formage de fils CNC

• Trois barrières techniques du système de contrôle :
  • Algorithme de planification de trajectoire :Basé sur la méthode des paramètres D - H pour le modèle de calcul de trajectoire de formage tridimensionnel, il peut convertir automatiquement les dessins de conception CAO en codes G et prendre en charge l&39;importation de formats 3D courants tels que STEP et IGES, réalisant un processus intégré de « conception - programmation - traitement » et améliorant l&39;efficacité de la programmation de 70 %.
  • Technologie de servocommande :Utilisation de servomoteurs Panasonic série MINAS A6 avec une précision de positionnement de ±0,005 mm et une vitesse de réponse de 0,1 ms. Associé à un codeur incrémental de 2000 lignes, il réalise un contrôle d&39;interpolation au niveau nanométrique lors de la liaison multi-axes et peut traiter des structures en spirale avec un rayon de courbure <000000>ge;1mm.
  • Base de données des processus :Il dispose d&39;une base de données intégrée de plus de 500 groupes de paramètres de traitement exclusifs à l&39;industrie des armoires de désinfection, couvrant des solutions de formage pour différents diamètres de fils, matériaux et structures. Les nouveaux employés peuvent rapidement appeler les paramètres grâce à « l&39;assistant de correspondance des paramètres », réduisant ainsi le temps de débogage à 1/3 de celui des équipements traditionnels.
    

IV. Construction d&39;une application écologique complète

(A) Couverture complète du cycle de vie des composants des armoires de désinfection

• Lien de prétraitement :Il est parfaitement connecté aux machines de nivellement automatiques et aux lignes de nettoyage antirouille pour construire une ligne de production intégrée de « redressage - nettoyage - formage », réduisant les pertes de manutention manuelle.
• Scénarios de traitement des composants principaux :
  • Supports à bols : Il peut former des nervures de support de support de bol ondulées (angle de flexion 120°±2°) et bordures de support de bol circulaire (précision du diamètre ±0,3 mm), s&39;adaptant à la conception de l&39;espace intérieur des armoires de désinfection avec différents volumes de 80 à 120 L.
  • Composants intelligents : Il traite les supports de lampe UV (avec 3 处 90° coudes + transitions d&39;arc 2 处) et supports de montage de thermostat (structure de positionnement multi-trous), répondant aux besoins des armoires de désinfection intelligentes pour les composants d&39;installation de précision.
• Intégration post-traitement :Il peut être connecté à des robots de soudage automatiques et à des lignes de pulvérisation de surface pour réaliser une production complète de « lampe noire » du fil aux composants finis.

(B) Potentiel d&39;expansion intersectorielle

• Domaine des petits appareils électroménagers :Il est compatible avec le traitement des grilles métalliques pour les petits appareils de cuisine (tels que les fours et les fours à micro-ondes). En changeant le moule, il peut rapidement passer à différentes lignes de production de produits.
• Équipement médical :Dans le scénario des armoires de désinfection médicale, il peut traiter des supports de plateaux d&39;instruments en acier inoxydable, répondant aux exigences strictes du système de gestion de la qualité des dispositifs médicaux ISO 13485 pour la propreté et la résistance à la corrosion des composants.

V. Construction d&39;un système de création de valeur

(A) Modèle d&39;optimisation des coûts

• Coût de la main-d&39;œuvre :Grâce à un système d&39;exploitation intelligent, une personne peut surveiller 3 à 5 appareils en même temps, économisant ainsi 50 % de main-d&39;œuvre par rapport aux équipements traditionnels.
• Gestion de la consommation d&39;énergie :En mode d&39;économie d&39;énergie du servomoteur, la puissance de veille <000000>le;50W, et la consommation d&39;énergie de production est 40% inférieure à celle de l&39;équipement hydraulique, ce qui permet d&39;économiser environ 30 000 yuans en coûts d&39;électricité par appareil et par an (calculé sur la base de 16 heures de fonctionnement par jour).
• Usure due aux moisissures :En utilisant l&39;acier de moulage suédois ASSAB 88 et la fonction d&39;avertissement anti-collision du système CNC, la durée de vie du moule est prolongée de plus de 800 000 fois, réduisant ainsi le coût de remplacement du moule de 30 %.

(B) Système de contrôle de la qualité

• Intégration de l&39;inspection du premier article :Avec un module de détection de vision laser intégré, il peut effectuer une numérisation pleine grandeur dans les 5 secondes suivant le traitement du premier article, générer automatiquement un rapport de détection et le temps de réponse d&39;alerte précoce pour les produits non qualifiés <000000>le;10 secondes.
• Traçabilité de la qualité des processus :Le système enregistre automatiquement les paramètres de traitement de chaque pièce (tels que la longueur d&39;alimentation du fil, l&39;angle de pliage, le numéro de moule, etc.) pour former un fichier de qualité traçable, répondant aux exigences du système de gestion de la qualité ISO 9001.
  

VII. Proposition de valeur du service après-vente

• Mécanisme de réponse ultra-rapide : Il fournit 7×Services de diagnostic à distance 24 heures sur 24. Grâce au protocole OPC UA, il est possible d&39;obtenir en temps réel des données de fonctionnement de l&39;équipement, avec un taux de précision d&39;alerte précoce des pannes de plus de 95 %, et un temps moyen de maintenance sur site de <000000>le;4 heures (en zone urbaine).
• Service de mise à niveau des processus :Il fournit chaque année 2 mises à niveau gratuites des paramètres de processus de l&39;industrie pour aider les clients à suivre les tendances de conception des armoires de désinfection légères et intelligentes (telles que les nouveaux processus de formation de supports de bols pliables).
• Solution de circulation verte :Il prend en charge la transformation et la mise à niveau des équipements anciens. En remplaçant le système de contrôle et les composants clés, la précision de traitement des machines de formage traditionnelles peut être améliorée ±0,2 mm, prolongeant la durée de vie de l&39;équipement de 3 à 5 ans.