Máquina dobladora de alambre 2D: Para la industria de manijas de tapas de ollas

I. Parámetros básicos de los equipos: definición precisa de los puntos de referencia de la industria

Nombre del equipo :Máquina dobladora de alambre 2D
Escenarios de aplicación :Especializado en la producción automatizada de proceso completo de mangos para tapas de ollas, compatibles con líneas de producción para diversos accesorios para tapas de ollas en las industrias de utensilios de cocina domésticos y comerciales.

• Capacidad estándar : 8–10 piezas/minuto (ajustable de forma inteligente según la complejidad del molde).
• Operación continua las 24 horas :La producción diaria alcanza los 12,000–15.000 piezas, mejorando la eficiencia en más del 300% en comparación con el plegado manual tradicional.

• Materiales básicos :Hierro (gama completa de materiales a base de hierro, incluido acero con bajo contenido de carbono y acero inoxidable).
• Capacidad extendida :Compatible con cualquier cable de metal (por ejemplo, cobre, aluminio, aleaciones) y admite el procesamiento de cables chapados/recubiertos.

• Diámetro del alambre : 2–6 mm (cubre más del 90 % de las especificaciones de mangos de tapas de ollas comúnmente utilizadas).
• Tipos de cables :
  ✅ Alambre redondo (φ2–φ6 mm)
  ✅ Alambre plano (dimensión de la sección transversal): 2×4mm–6×8 mm)
  ✅ Alambre cuadrado (longitud lateral: 2–6 mm)
  Nota: Admite la depuración personalizada para cables con sección transversal irregular.
  
  

II. Sistema de rendimiento tridimensional: redefiniendo las dimensiones de valor de las máquinas dobladoras de alambre

(A) Adaptabilidad flexible: una máquina para diversas aplicaciones

1. Compatibilidad universal con todos los tipos de cables
   • Sistema de prensado de rodillos múltiples :Presionando la rueda (0–50 kg ajustable) está controlado de forma independiente por un servomotor, lo que garantiza una alimentación de alambre precisa y sin deslizamiento tanto para alambres redondos de acero inoxidable lisos como para alambres planos dentados antideslizantes.
   • Módulo de reconocimiento inteligente Un sensor visual de alta definición en la entrada del cable identifica automáticamente las formas de la sección transversal del cable en 0,1 segundos, lo que activa el sistema de control para que coincida con los algoritmos de doblado preestablecidos.
2. Tecnología de cambio rápido de moldes
   • Diseño de revista de moldes tipo cajón :Permite la carga/descarga del molde en 3 segundos. La configuración estándar incluye 3 juegos de moldes universales (adecuados para mangos en forma de arco, en forma de U y ondulados), con moldes personalizados opcionales (por ejemplo, mangos con ranuras antideslizantes).
   • Función de memoria de parámetros del molde :Almacena 100 grupos de parámetros del proceso del molde, recordando automáticamente los ángulos de curvatura, velocidades y longitudes de alimentación de alambre correspondientes después de los cambios de molde.

(B) Tecnología de control de precisión: Garantía de conformado a nivel micrométrico

1. Sistema Central de Microcomputadoras
   • Controlador PLC de grado industrial :Equipado con un chip Siemens S7-200 SMART, compatible con protocolos de comunicación RS485/Modbus y que permite la monitorización de datos de producción en tiempo real a través de sistemas MES de fábrica.
   • Interfaz hombre-máquina :La pantalla táctil a color de 10,1 pulgadas admite programación gráfica (diseño de ruta de curvatura con arrastrar y soltar), lo que permite a los no profesionales programar de forma independiente después de 2 horas de capacitación.
2. Unidad de ejecución de flexión
   • Accionamiento por servomotor doble :Tanto el eje de doblado como el eje de alimentación de alambre utilizan servosistemas Panasonic MINAS A6, con una precisión de posicionamiento de ±0,02 mm y repetibilidad de 0,01 mm.
   • 180° Doblado de alta velocidad :
     ▶ Velocidad máxima: 300 rotaciones/minuto (dobladoras de alambre hidráulicas tradicionales: solo 80–120 rotaciones/minuto).
     ▶ Control de ángulo: ±0.5° rango de error (codificador de ángulo estándar de alta precisión para retroalimentación en tiempo real).
     ▶ Modo de doblado flexible: admite el doblado progresivo (completando la formación de ángulos complejos en 3–5 pasos) para reducir la abrasión de la superficie del alambre.
3. Módulo de automatización de procesos completos
   • Sistema inteligente de alimentación de alambre :
     ✔ Velocidad de alimentación del alambre: 0–Ajuste continuo de 90 m/min (velocidad máxima sin carga, reducción de velocidad inteligente bajo carga).
     ✔ Mecanismo de enderezamiento: el dispositivo de enderezamiento de precisión de 7 rodillos elimina la curvatura original del alambre (precisión de enderezamiento <000000>le;3 mm/m).
   • Carga/descarga totalmente automática :
     ✔ Conexión ascendente: puede conectarse con placas vibratorias/tolvas para alimentación automática (se requiere interfaz personalizada).
     ✔ Conexión aguas abajo: Los productos terminados caen automáticamente a las cajas de recolección a través de conductos, con una función de conteo (error: ±1 pieza/lote).
   • Enlace de detección inteligente :El medidor de longitud láser incorporado + el módulo de detección visual monitorea en tiempo real la longitud del cable y los ángulos de curvatura, con rechazo automático de productos defectuosos (precisión de rechazo: 99,8%).
     

(C) Diseño duradero de grado industrial: resistente a la producción de alta intensidad

• Estructura del cuerpo de la máquina :
  ▶ Bastidor fundido integralmente con acero n.° 45, aliviado de tensiones mediante tratamiento de envejecimiento, logrando una rigidez del cuerpo de 2000 N/mm.
  ▶ Componentes clave: Los moldes de doblado utilizan acero para herramientas DC53 (dureza: HRC62–65) y las ruedas de alimentación de alambre tienen un revestimiento de cromo duro (espesor del revestimiento: 0,05 mm).
• Sistema de control de temperatura inteligente :
  ✔ Motor de husillo con enfriamiento por aire forzado, lo que garantiza un aumento de temperatura de <000000>le;30℃ después de 48 horas de funcionamiento continuo.
  ✔ Sistema de circuito de lubricación automático: Se autolubrica cada 15 minutos, lo que extiende la vida útil de la máquina en más del 30%.
• Sistema de protección de seguridad :
  ✅ Barandillas totalmente cerradas + sensores infrarrojos (reducen automáticamente la velocidad a una rotación segura cuando se acerca el personal).
  ✅ Tiempo de respuesta de frenado de emergencia: <000000>le;0,1 segundos (sistema de frenado de doble circuito estándar).