Introdução ao produto da máquina de dobrar arame 2D: para a indústria de alças de tampas de panelas

I. Parâmetros do equipamento principal: definindo benchmarks do setor com precisão

Nome do equipamento : Máquina de dobrar fios 2D
Cenários de Aplicação : Especializada na produção automatizada de processo completo de alças para tampas de panelas, compatível com linhas de produção para vários acessórios para tampas de panelas em indústrias de utensílios de cozinha domésticos e comerciais.

• Capacidade Padrão : 8–10 peças/minuto (ajustável de forma inteligente com base na complexidade do molde).
• Operação contínua 24 horas : A produção diária chega a 12,000–15.000 peças, aumentando a eficiência em mais de 300% em comparação à dobra manual tradicional.

• Materiais do núcleo : Ferro (gama completa de materiais à base de ferro, incluindo aço de baixo carbono e aço inoxidável).
• Capacidade estendida : Compatível com qualquer fio metálico (por exemplo, cobre, alumínio, ligas) e suporta processamento de fios revestidos/revestidos.

• Diâmetro do fio : 2–6 mm (cobrindo mais de 90% das especificações de alças de tampa de panela comumente usadas).
• Tipos de fios :
  ✅ Fio redondo (φ2–φ6 mm)
  ✅ Fio plano (tamanho da seção transversal: 2×4milímetros–6×8 mm)
  ✅ Fio quadrado (comprimento lateral: 2–6 mm)
  Observação: suporta depuração personalizada para fios de seção transversal irregular.
  
  

II. Sistema de Desempenho Tridimensional: Redefinindo as Dimensões de Valor das Máquinas de Dobra de Arame

(A) Adaptabilidade Flexível: Uma Máquina para Diversas Aplicações

1. Compatibilidade universal com todos os tipos de fios
   • Sistema de Prensa Multi-Rolo : Pressão da roda de pressão (0–50 kg ajustável) é controlado independentemente por um servomotor, garantindo alimentação de arame precisa e sem deslizamento tanto para arames redondos de aço inoxidável lisos quanto para arames planos antiderrapantes dentados.
   • Módulo de Reconhecimento Inteligente : Um sensor visual de alta definição na entrada do fio identifica automaticamente as formas da seção transversal do fio em 0,1 segundos, acionando o sistema de controle para corresponder aos algoritmos de dobra predefinidos.
2. Tecnologia de troca rápida de molde
   • Design de revista de molde tipo gaveta : Permite o carregamento/descarregamento do molde em 3 segundos. A configuração padrão inclui 3 conjuntos de moldes universais (adequados para alças em formato de arco, em U e onduladas), com moldes personalizados opcionais (por exemplo, alças com ranhuras antiderrapantes).
   • Função de memória de parâmetros de molde : Armazena 100 grupos de parâmetros de processo de molde, recuperando automaticamente ângulos de dobra, velocidades e comprimentos de alimentação de arame correspondentes após as trocas de molde.

(B) Tecnologia de controle de precisão: garantia de formação em nível de mícron

1. Sistema Central de Microcomputadores
   • Controlador PLC de nível industrial : Equipado com um chip Siemens S7-200 SMART, suportando protocolos de comunicação RS485/Modbus e permitindo o monitoramento de dados de produção em tempo real por meio de sistemas MES de fábrica.
   • Interface Homem-Máquina : A tela sensível ao toque colorida de 10,1 polegadas oferece suporte à programação gráfica (design de caminho de dobra por arrastar e soltar), permitindo que não profissionais programem de forma independente após 2 horas de treinamento.
2. Unidade de Execução de Dobra
   • Acionamento por servo motor duplo : Tanto o eixo de dobra quanto o eixo de alimentação do fio utilizam servo sistemas Panasonic MINAS A6, com precisão de posicionamento de ±0,02 mm e repetibilidade de 0,01 mm.
   • 180° Dobramento de alta velocidade :
     ▶ Velocidade máxima: 300 rotações/minuto (dobradores de arame hidráulicos tradicionais: apenas 80–120 rotações/minuto).
     ▶ Controle de ângulo: ±0.5° faixa de erro (codificador de ângulo padrão de alta precisão para feedback em tempo real).
     ▶ Modo de dobra flexível: Suporta dobra progressiva (completando a formação de ângulos complexos em 3–5 etapas) para reduzir a abrasão da superfície do fio.
3. Módulo de Automação de Processo Completo
   • Sistema de alimentação de arame inteligente :
     ✔ Velocidade de alimentação do fio: 0–Ajuste contínuo de 90 m/min (velocidade máxima quando descarregado, redução inteligente de velocidade sob carga).
     ✔ Mecanismo de endireitamento: dispositivo de endireitamento de precisão de 7 rolos elimina a curvatura original do fio (precisão de endireitamento de <000000>le;3mm/m).
   • Carregamento/Descarregamento Totalmente Automático :
     ✔ Conexão upstream: pode ser conectado com placas vibratórias/funis para alimentação automática (interface personalizada necessária).
     ✔ Conexão a jusante: Os produtos acabados caem automaticamente nas caixas de coleta por meio de calhas, com função de contagem (erro: ±1 peça/lote).
   • Link de detecção inteligente : Medidor de comprimento a laser integrado + módulo de detecção visual monitora em tempo real o comprimento do fio e os ângulos de curvatura, com rejeição automática de produtos defeituosos (precisão de rejeição: 99,8%).
     

(C) Design durável de nível industrial: suportando produção de alta intensidade

• Estrutura do corpo da máquina :
  ▶ Estrutura integralmente fundida com aço 45#, aliviada de tensões por meio de tratamento de envelhecimento, atingindo uma rigidez corporal de 2000N/mm.
  ▶ Componentes principais: Os moldes de dobra utilizam aço ferramenta DC53 (dureza: HRC62–65) e as rodas de alimentação de arame têm revestimento de cromo duro (espessura do revestimento: 0,05 mm).
• Sistema Inteligente de Controle de Temperatura :
  ✔ Motor de fuso com resfriamento de ar forçado, garantindo aumento de temperatura <000000>le;30℃ após 48 horas de operação contínua.
  ✔ Sistema de circuito de lubrificação automática: lubrifica automaticamente a cada 15 minutos, prolongando a vida útil da máquina em mais de 30%.
• Sistema de Proteção de Segurança :
  ✅ Guarda-corpos totalmente fechados + sensores infravermelhos (reduzem automaticamente a velocidade para uma rotação segura quando o pessoal se aproxima).
  ✅ Tempo de resposta da frenagem de emergência: <000000>le;0,1 segundos (sistema de frenagem de circuito duplo padrão).