Ведущий производитель машин для формования проволоки, специализирующийся на разработке сварочных технологий.
Не начинайте решение каждой размерной задачи с редактирования программы. Сначала классифицируйте ошибку как фиксированную, случайную или зависящую от времени, затем поочередно выделите переменные, связанные с материалом, подачей, правкой, инструментом, механикой и управлением.
Фиксированное смещение обычно указывает на компенсацию, базовую точку или геометрию инструмента. Случайные отклонения чаще связаны со проскальзыванием, неоднородностью материала, нестабильным зажимом или ослаблением. Размер, постепенно изменяющийся в течение смены, может быть связан с температурой, износом, натяжением при подаче, загрязнением или смазкой. Сохраняйте бракованные детали и записывайте время, версию программы, партию материала, оператора и состояние станка.
Перед редактированием каждого сегмента производственной программы проведите простой тест только подачи. Проверьте чистоту подающего ролика, давление, износ и возможное проскальзывание. Подтвердите диаметр проволоки. и покрытие не изменились. Если основная длина подачи стабильна, но один из размеров формованной детали имеет погрешность, проверьте базовую точку измерения, припуск на изгиб и запрограммированную компенсацию.
Проверьте наличие изменений в марке материала, партии, диаметре или твердости. Используйте многократные пробные изгибы в одном направлении, чтобы определить измеренную поправку на упругое восстановление. Если ошибка изменяется в процессе производства или проявляется только в одном направлении, проверьте износ инструмента, крепление, зазоры и механический люфт. Изменяйте по одному параметру за раз и сохраняйте результаты.
Проверьте скорость размотки катушки на предмет залипания или скачков, давление выравнивания на предмет дисбаланса, подающие ролики на предмет периодического проскальзывания, крепежные элементы на предмет ослабления и резку на предмет перемещения детали. Убедитесь, что каждый инспектор располагает 3D-деталь на одной и той же базовой точке. Непостоянное измерительное приспособление может давать кажущиеся случайными данные, даже когда станок стабилен.
Сначала проверьте контрольное приспособление. Затем проверьте нулевое положение вращения, захват вращения, последовательность движений и возможное столкновение. Ранее сформированный участок, касающийся головки, инструмента или опоры, можно согнуть во второй раз. Уменьшите скорость и наблюдайте за деталью после каждой подачи, вращения и сгибания, чтобы определить первый этап, на котором изменяется ориентация.
Проследите весь путь контакта: направляющие, выравнивающие ролики, подающие ролики, инструмент, зона резки и зона сбора. Очистите контактные поверхности и проверьте наличие заусенцев, въевшихся частиц, острых кромок или чрезмерного давления. Требования к внешнему виду должны быть включены в план отбора проб и приемки, особенно перед нанесением покрытия или покраской.
Симптом | Сначала проверьте | Быстрая проверка |
Ошибка фиксированной длины | Компенсация, исходные данные, надбавка за сгибание | Тест только на корм |
Случайный дрейф длины | Скольжение, отдача, материал | Отметьте и понаблюдайте за движением проволоки/ролика. |
Углы равномерно малы | Пружинное восстановление, партия материала | Повторные изгибы в одном направлении в ходе испытаний |
Пространственное искажение | Вращение равно нулю, столкновение | Медленное или пошаговое наблюдение |
Поверхностные следы | Ролики, инструмент, давление | Очистите и протестируйте небольшой образец. |
Прекратите рискованные регулировки и свяжитесь с поставщиком, если сигналы тревоги повторяются, движение оси ненормальное, ключевой механический компонент ослаблен, задействованы защищенные параметры управления или причина остается неясной после базовых проверок. Отправьте скриншоты тревожной кнопки номер программы, видеоролик, подробная информация о материалах, размеры и уже проведенные проверки. Эти доказательства делает дистанционную диагностику быстрее и надежнее.