3D-машина для формовки вращающейся головки: новый двигатель для интеллектуального производства подстаканников для велосипедов

В сфере производства деталей для велосипедов эффективное и точное производственное оборудование является основным конкурентным преимуществом для предприятий, позволяющим воспользоваться рыночными возможностями. Формовочная машина с вращающейся 3D-головкой, обладающая передовыми техническими конфигурациями и интеллектуальными функциями, стала инновационным инструментом в отрасли производства подстаканников для велосипедов, обеспечивая предприятиям всестороннюю поддержку для повышения эффективности производства и оптимизации качества продукции.

Формовочная машина с вращающейся 3D-головкой специально разработана для обработки изделий из железа и подходит для проволоки диаметром от 3 до 8 мм. Широко применяется для производства различных подстаканников для велосипедов. Скорость производства стабильно поддерживается на уровне 6–8 изделий в минуту. Высокоэффективные производственные мощности могут полностью удовлетворить потребности предприятий в крупномасштабном производстве, значительно повышая эффективность производства и рыночные поставки предприятий.

Главной особенностью данного оборудования является его операционная система. Расстояние между автоматической кормораздаточной стойкой и основной машиной должно быть более 2000 мм, чтобы обеспечить плавность процесса подачи. Стоит отметить, что его операционная система имеет мощную функцию доступа в Интернет, поддерживающую удаленное управление и эксплуатацию. Даже если руководители предприятия или технические специалисты находятся в разных местах, они могут отслеживать рабочее состояние оборудования в режиме реального времени, корректировать параметры производства и добиваться эффективного управления производством в разных регионах, значительно повышая гибкость и скорость реагирования при планировании производства.

С точки зрения взаимодействия человека и машины оборудование интуитивно отображает эффективность производства и выходные данные на интерфейсе человек-машина, что позволяет операторам в любой момент времени отслеживать ход производства. При достижении заданной производительности оборудование автоматически останавливается, чтобы избежать перепроизводства, что эффективно экономит сырье и потребление энергии, а также снижает затраты на ручной контроль.

В машине для формовки поворотной 3D-головки используется высокоточный метод синхронного управления с точностью управления 0,01 единицы, что позволяет гарантировать точность формовки каждого подстаканника для велосипеда, эффективно снижая процент брака продукции и улучшая общее качество продукции. Оборудование оснащено маховиком и функцией отладки и обработки дюймового движения. В процессе отладки операторы могут изменять программу в режиме реального времени, чтобы гибко реагировать на различные сложные ситуации на производстве.

С точки зрения программирования табличная структура программирования проста и легка в освоении, и новички могут быстро приступить к работе. При этом оборудование поддерживает два режима: обучающее программирование и прямой ввод программы с координатами осей, что отвечает потребностям эксплуатации персонала с различным техническим уровнем. Кроме того, тип, максимальную скорость, передаточное отношение и направление каждой оси можно настраивать индивидуально с помощью настроек параметров, а также поддерживаются функции резервного копирования и восстановления параметров, что удобно для предприятий, желающих быстро восстанавливать конфигурации производства во время обслуживания оборудования, обновления программ или устранения неисправностей, обеспечивая непрерывность и стабильность производства.

Машина для формовки 3D-вращающейся головки с ее интеллектуальной и взаимосвязанной операционной системой, точным и эффективным управлением, а также удобными и гибкими функциями отладки и программирования изменила стандарты производства подстаканников для велосипедов, обеспечив надежную техническую поддержку предприятиям для достижения интеллектуальной и эффективной трансформации производства. Это идеальный выбор для производителей велосипедных деталей, желающих перейти на высокотехнологичное интеллектуальное производство.