Углубленный анализ машины для гибки рам в 2D и стыковой сварки «все в одном»

I. Комплексный обзор базовой информации об оборудовании

(1) Профессиональное позиционирование и адаптация к отрасли

(2) Стандарты электроснабжения и безопасности

Характеристики блока питания : Он использует трехфазную конфигурацию источника питания промышленного класса 380 В с независимой конструкцией заземляющего провода, соответствующую международным стандартам электробезопасности. Оснащенный двойными механизмами безопасности защиты от перегрузки и контроля утечек, он может автоматически отключать подачу питания в течение 0,1 секунды при отклонении тока от нормы или возникновении утечки в оборудовании. Это обеспечивает безопасность труда персонала производственной линии и стабильность работы оборудования. Его можно адаптировать к энергосистемам различных промышленных предприятий и гарантировать круглосуточное непрерывное производство без перебоев в подаче электроэнергии.

II. Многомерный анализ основных параметров производительности

(1) Матрица эффективности: оптимизация производительности по нескольким сценариям

(2) Система адаптации материала и диаметра проволоки

• Материалы продукта : Он полностью адаптирован для материалов на основе железа, таких как углеродистая сталь Q235 и нержавеющая сталь (с возможностью настройки). Благодаря алгоритму анализа напряжений материала он может автоматически оптимизировать угол изгиба и параметры сварки, чтобы избежать риска растрескивания материала, что особенно подходит для двойных требований к коррозионной стойкости и несущей способности корзин для ванных комнат.
• Диапазон обработки диаметра проволоки : Охватывает весь диапазон от 3 до 8 мм. Оснащенный интеллектуальным датчиком распознавания диаметра проволоки, он может автоматически определять диаметр железной проволоки и подбирать параметры давления выпрямления. При переключении материалов с разными диаметрами проволоки система автоматически вызывает предустановленные параметры процесса, а время смены модели сокращается до менее 5 минут, что снижает количество ошибок ручной отладки.

(3) Технические параметры основных компонентов

1. Система выпрямления: основной двигатель точного выпрямления
   • Конфигурация выпрямляющего колеса : Используется 28-групповая высокоточная правильная круговая матрица, изготовленная из подложки из штампованной стали Cr12 национального стандарта, а поверхность упрочнена методом порошковой металлургии SKD11/51. Твердость по Роквеллу достигает 62°, а износостойкость на 40% выше, чем у обычной штамповой стали.
   • Точность выпрямления : Применяется «трехступенчатый процесс правки» - предварительная правка (устранение изгиба под большим углом), прецизионная правка (допуск ±0,1 мм) и правка для снятия напряжений (снижение внутреннего напряжения материала), гарантирующая прямолинейность железной проволоки <000000>le;0,3 мм/м, закладывая высокоточную основу для последующей гибки и формовки.
2. Система подачи проволоки: центр силы стабильной передачи
   • Конструкция колеса подачи проволоки : Применен комплект из 3-х групп двухприводных колес подачи проволоки с двухрежимной конструкцией «зубчатое зацепление + фрикционный привод». Зубчатый привод обеспечивает стабильный крутящий момент подачи проволоки большого диаметра (6–8 мм), а фрикционный привод гарантирует точность подачи проволоки малого диаметра (3–5 мм), исключая проскальзывание и повреждение поверхности проволоки.
   • Обработка поверхности : После тонкой полировки шероховатость поверхности колеса подачи проволоки составляет Ra<000000>le;0.8μм, а при термообработке твердость 58°, он реализует подачу провода «без царапин», что особенно подходит для эстетических требований к открытым проводам в корзинах для ванной комнаты.
3. Система управления: мозговой центр интеллектуального производства
   • Ядро управления : Он оснащен микрокомпьютерным контроллером промышленного класса и использует интерфейс человеко-машинного взаимодействия ПЛК + сенсорный экран, поддерживающий хранение 200 групп технологических параметров. Операторы могут в режиме реального времени отслеживать ход производства и состояние оборудования (например, температуру пресс-формы, скорость двигателя и т. д.) с помощью визуального интерфейса, а также могут удаленно получать доступ к заводской системе MES для синхронизации производственных данных в режиме реального времени.
   • Сервопривод : Используются высокоточные серводвигатели марки Yaqi с точностью позиционирования ±0,02 мм и скорость отклика 0,01 секунды. В процессе гибки, благодаря точному взаимодействию серводвигателя и шарико-винтовой передачи, достигается контроль угла гибки 0.1° реализован уровень, и может быть выполнена гибка дуги с любым радиусом R3 - R50 мм для удовлетворения потребностей в формовании сложных конструкций, таких как дуговая рама и крючки специальной формы для корзин для ванной.
4. Система настройки действий: душа гибкого производства
   • Библиотека программируемых действий : Он имеет 300 встроенных базовых действующих единиц, охватывающих такие функциональные модули, как прямая гибка, дуговая гибка, многоугловая непрерывная гибка и автоматическая стыковая сварка. С помощью «редактора комбинаций действий» инженеры могут быстро проектировать новые типы машин, как строительные блоки. Например:
     • Для треугольных корзин для ванной: вызовите комбинацию "90° гибка + дуговой переход + трехточечная стыковая сварка для формирования каркаса корзины за один раз;
     • Для ручек корзин для белья: благодаря «непрерывной волнообразной гибке + точной позиционной сварке» погрешность постоянства дуги ручки составляет <000000>le;1 мм.
   • Система быстрой смены пресс-форм : Он использует конструкцию установки пресс-формы с пневматическим патроном. Замена гибочной формы занимает всего 3 минуты. Благодаря функции автоматической настройки инструмента сокращается время ручной настройки инструмента и реально реализуется гибкое переключение режимов производства «многосерийный, мелкосерийный».
     

III. Углубленная расшифровка конкурентных преимуществ оборудования

(1) Революция точности: стандарты производства на уровне микронов

• Точность гибки : Благодаря скоординированному управлению сервосистемой и высокоточными пресс-формами погрешность угла гибки составляет <000000>le;±0.5°, а допуск размера длины стороны составляет ±0,3 мм, что соответствует строгим требованиям к сборке корзин для ванной комнаты со шкафами и отверстиями для настенного монтажа, а также сокращает количество споров при установке после продажи.
• Качество сварки : Применяется технология сварки с использованием инвертора средней частоты, а точность контроля времени сварки достигает 1 мс. Диаметр паяного соединения регулируется от φ2,5–4 мм, а прочность сварки составляет <000000>ge;80 МПа, что значительно превышает отраслевой стандарт корзин для ванных комнат (<000000>ge;50 МПа), гарантируя, что корзина может выдерживать вес <000000>ge;20 кг без деформации или разрыва сварки.

(2) Скачок эффективности: Полное расширение возможностей автоматизации процессов

• Беспилотный производственный блок : Весь процесс от размотки стальной проволоки, выпрямления, резки, гибки, стыковой сварки до вырубки готовой продукции не требует ручного вмешательства. Благодаря автоматической подающей стойке (опция) возможно 8-часовое автономное производство, что значительно снижает затраты на рабочую силу (при односменном производстве можно сэкономить от 3 до 5 операторов).
• Возможность быстрой смены модели : Благодаря интеллектуальному вызову параметров процесса + системе быстрой смены пресс-форм переход от производства квадратных корзин к производству круглых корзин занимает всего 15 минут, что экономит 70% времени на смену модели по сравнению с традиционным оборудованием, что особенно подходит для выполнения заказов в разных стилях для владельцев брендов ванных комнат.

(3) Оптимизация затрат: повышение ценности на протяжении всего жизненного цикла

• Контроль потребления энергии : Сервосистема имеет энергосберегающую конструкцию с резервной мощностью <000000>le;5 кВт и нормальной производственной мощностью <000000>le;25 кВт, что обеспечивает экономию энергии более чем на 30% по сравнению с аналогичным оборудованием. При расчете на 16 часов ежедневной работы годовая экономия на электроэнергии может составить около 20 000 юаней (из расчета 0,8 юаня/кВт⋅ч).
• Стоимость обслуживания : Основные компоненты (такие как правильные колеса и колеса подачи проволоки) имеют модульную конструкцию, и при замене не требуется полная разборка оборудования, что сокращает время обслуживания на 50%. В стандартную комплектацию входит функция удаленной диагностики неисправностей, а инженеры могут в режиме реального времени анализировать данные о работе оборудования через облачную систему, заблаговременно предупреждая о потенциальных неисправностях и сокращая потери из-за незапланированных простоев.

(4) Инновации в процессах: одношаговое формирование сложных структур

• Технология многоосного соединения : Оборудование оснащено 3-осевым гибочным механизмом с рычажным соединением, который может выполнять гибочные операции в трех направлениях X/Y/Z одновременно, легко реализуя формирование трехмерных конструкций (таких как нижние ребра жесткости и боковые крючки корзины), снижая затраты на вторичную обработку при многопроцессном сращивании в традиционном процессе.
• Интеллектуальная система стыковой сварки : Оснащенный визуальным датчиком, он может автоматически определять положение изогнутой заготовки и приводить в действие сварочную горелку для достижения точного позиционирования сварки с помощью серводвигателя. Для деталей специальной формы траекторию сварки можно предварительно задать с помощью автономного программного обеспечения, чтобы гарантировать, что погрешность положения паяного соединения составит <000000>le;0,5 мм, что улучшит эстетику и однородность сварки.
  

IV. Типичные сценарии применения и презентация ценности

(1) Полный охват категории товаров: корзины для ванной

(2) Случай клиента: отчет об увеличении мощности предприятия по производству ванных комнат

• Болевые точки клиентов : Первоначальное оборудование могло производить только простые квадратные корзины и не могло удовлетворить потребности владельцев брендов в дуговых корзинах и многослойных комбинированных корзинах; время ручной настройки машины было долгим, а эффективность смены модели была низкой, что приводило к потерям при небольших заказах.
• Решение : Внедрение универсальной машины для 2D-гибки рам и стыковой сварки, настройка формы для дуговой гибки и интеллектуальной системы стыковой сварки, а также разработка 12 новых типов корзиночных изделий; реализация быстрого переключения между различными изделиями с помощью функции хранения параметров процесса.
• Эффект применения : Ежемесячный объем производства увеличился с 50 000 до 120 000 штук, а рентабельность новых продуктов достигла 45%; время смены модели сократилось с 2 часов до 15 минут, а цикл поставки небольших заказов был сжат с 7 до 3 дней, что позволило успешно завоевать рынок элитной мебели для ванных комнат.

V. Послепродажное обслуживание и техническая поддержка

(1) Система полного цикла обслуживания

• Установка и отладка : Предоставление услуг по установке на месте. Инженеры выполнят отладку оборудования, настройку параметров и обучение операторов на месте, чтобы гарантировать возможность запуска оборудования в производство после поставки.
• Гарантийное обслуживание : Гарантия на всю машину составляет 2 года, а на основные компоненты (серводвигатель, микрокомпьютерный контроллер) — 5 лет. Бесплатные услуги по обновлению программного обеспечения предоставляются на всю жизнь.
• Экстренное реагирование : 7×Круглосуточная горячая линия послепродажного обслуживания, удаленная диагностика неисправностей в течение 4 часов, обслуживание на месте в течение 24 часов (для клиентов в пределах провинции), устранение серьезных неисправностей в течение 48 часов.

(2) Техническое обучение и поддержка процесса

• Оперативная подготовка : Предоставлять трехуровневые курсы обучения эксплуатации (начальный, средний и продвинутый) и позволять операторам быстро осваивать навыки проектирования сложных типов машин с помощью системы моделирования.
• Процесс Р & D : Сотрудничество с исследовательскими группами университетов для предоставления клиентам индивидуальных услуг, таких как разработка новых технологий обработки материалов и проверка новых продуктов, помогая клиентам поддерживать конкурентоспособность инновационных продуктов.