Analyse approfondie du pliage de cadres 2D et du soudage bout à bout sur une seule machine

I. Vue d'ensemble des informations de base sur l'équipement

(1) Positionnement professionnel et adaptation à l'industrie

(2) Normes d'alimentation électrique et de sécurité

Spécifications de l'alimentation : Cette alimentation triphasée 380 V de qualité industrielle, avec mise à la terre indépendante, est conforme aux normes internationales de sécurité électrique. Dotée d'un double système de protection contre les surcharges et les fuites de courant, elle coupe automatiquement l'alimentation en 0,1 seconde en cas d'anomalie de courant ou de fuite. Ceci garantit la sécurité du personnel de production et la stabilité du fonctionnement des équipements. Adaptable aux environnements électriques de divers sites industriels, elle assure une production continue 24 h/24 sans interruption de courant.

II. Analyse multidimensionnelle des paramètres de performance clés

(1) Matrice d'efficacité : Optimisation de la capacité multi-scénarios

(2) Système d'adaptation du matériau et du diamètre du fil

• Matériaux du produit : Ce produit est parfaitement adapté aux matériaux à base de fer tels que l’acier au carbone Q235 et l’acier inoxydable (personnalisable). Grâce à un algorithme d’analyse des contraintes, il optimise automatiquement l’angle de pliage et les paramètres de soudage afin d’éviter tout risque de fissuration, répondant ainsi aux exigences des paniers de salle de bain en matière de résistance à la corrosion et de robustesse.
• Plage de diamètres de fil traités : Elle couvre toute la plage de 3 à 8 mm. Équipée d’un capteur intelligent de reconnaissance du diamètre du fil, elle détecte automatiquement le diamètre du fil de fer et adapte les paramètres de pression de redressage. Lors du changement de matériau avec des fils de diamètres différents, le système rappelle automatiquement les paramètres de processus prédéfinis, et le temps de changement de modèle est réduit à moins de 5 minutes, limitant ainsi les erreurs de réglage manuel.

(3) Paramètres techniques des composants principaux

1. Système de lissage : Le moteur central du lissage de précision
   • Configuration des meules de redressage : Un système de 28 meules de redressage de haute précision est utilisé. Fabriquées à partir d’un substrat en acier à outils Cr12 conforme aux normes nationales, elles bénéficient d’un traitement de surface par métallurgie des poudres SKD11/51. La dureté Rockwell atteint 62° et la résistance à l’usure est supérieure de 40 % à celle de l’acier à outils ordinaire.
   • Précision du redressage : Le « processus de redressage en trois étapes » est adopté : pré-redressage (élimination du pliage à grand angle), redressage de précision (tolérance ±0,1 mm) et redressage de détente (réduction des contraintes internes du matériau), garantissant que la rectitude du fil de fer est ≤0,3 mm/m, jetant ainsi les bases d'une grande précision pour le pliage et le formage ultérieurs.
2. Système d'alimentation par câble : le centre énergétique d'une transmission stable
   • Structure de la roue d'entraînement du fil : Un ensemble de roues d'entraînement du fil à double entraînement, composé de 3 groupes, est utilisé. Ce système combine un entraînement par engrenages et un entraînement par friction. L'entraînement par engrenages assure un couple d'entraînement stable pour les fils de gros diamètre (6 à 8 mm), tandis que l'entraînement par friction garantit la précision d'entraînement des fils de petit diamètre (3 à 5 mm) afin d'éviter tout glissement et tout endommagement de la surface du fil.
   • Traitement de surface : Après un polissage fin, la rugosité de surface de la roue d'alimentation du fil est Ra≤0,8μm et avec une dureté de traitement thermique de 58°, elle permet une alimentation du fil « zéro rayure », ce qui est particulièrement adapté aux exigences esthétiques des fils apparents dans les paniers de salle de bain.
3. Système de contrôle : le centre névralgique de la production intelligente
   • Unité de contrôle : Dotée d'un microcontrôleur industriel, elle intègre une interface homme-machine (API) avec écran tactile et prend en charge le stockage de 200 groupes de paramètres de processus. Les opérateurs peuvent suivre en temps réel l'avancement de la production et l'état des équipements (température du moule, vitesse du moteur, etc.) via l'interface visuelle, et accéder à distance au système MES de l'usine pour une synchronisation en temps réel des données de production.
   • Entraînement par servomoteurs : Des servomoteurs de haute précision de marque Yaqi sont utilisés, offrant une précision de positionnement de ±0,02 mm et un temps de réponse de 0,01 seconde. Lors du cintrage, grâce à la coopération précise entre le servomoteur et la vis à billes, un contrôle de l’angle de cintrage au 0,1° est possible, permettant ainsi de réaliser des cintres d’arcs de rayons R3 à R50 mm et de répondre aux besoins de formage de structures complexes telles que des cadres arqués et des crochets de paniers de salle de bain de formes spéciales.
4. Système de paramétrage des actions : l'âme de la production flexible
   • Bibliothèque d'actions programmables : Elle intègre 300 unités d'actions de base, couvrant des modules fonctionnels tels que le pliage droit, le pliage en arc, le pliage continu multi-angles et le soudage bout à bout automatique. Grâce à l'éditeur de combinaisons d'actions, les ingénieurs peuvent concevoir rapidement de nouveaux types de machines comme des modules de construction. Par exemple :
     • Pour les paniers triangulaires de salle de bain : appelez la combinaison de « cintrage à 90° + transition d’arc + soudage bout à bout en trois points » pour former le cadre du panier en une seule fois ;
     • Pour les poignées de panier à linge : grâce à un « pliage continu en forme de vague + soudage de positionnement précis », l'erreur de régularité de l'arc de la poignée est ≤1 mm.
   • Système de changement rapide de moule : Il adopte une structure d’installation de moule de type mandrin pneumatique. Le changement du moule de pliage ne prend que 3 minutes. Grâce à la fonction de réglage automatique des outils, le temps de réglage manuel est réduit et le passage flexible au mode de production « multivariétés, petites séries » est pleinement réalisé.
     

III. Décryptage approfondi des avantages concurrentiels des équipements

(1) Révolution de la précision : normes de fabrication au niveau du micron

• Précision de pliage : Grâce au contrôle coordonné du système servo et des moules de haute précision, l'erreur d'angle de pliage est ≤±0,5° et la tolérance dimensionnelle de longueur latérale est de ±0,3 mm, répondant aux exigences strictes d'assemblage des paniers de salle de bain avec les armoires de salle de bain et les trous de fixation murale et réduisant les litiges d'installation après-vente.
• Qualité de soudage : La technologie de soudage par onduleur moyenne fréquence est utilisée, et la précision du contrôle du temps de soudage atteint 1 ms. Le diamètre du joint de soudure est réglable de φ2,5 à 4 mm, et la résistance de la soudure est ≥ 80 MPa, dépassant largement la norme industrielle des paniers de salle de bain (≥ 50 MPa), garantissant que le panier peut supporter un poids de ≥ 20 kg sans déformation ni rupture de soudure.

(2) Gain d'efficacité : Autonomisation complète par l'automatisation des processus

• Unité de production automatisée : L’ensemble du processus, du déroulage du fil de fer au découpage du produit fini, en passant par le redressage, la coupe, le pliage et le soudage bout à bout, ne nécessite aucune intervention manuelle. Grâce à un système d’alimentation automatique (en option), elle permet une production sans surveillance pendant 8 heures, réduisant ainsi considérablement les coûts de main-d’œuvre (l’équivalent de 3 à 5 opérateurs peuvent être remplacés sur un seul poste de production).
• Capacité de changement de modèle rapide : Grâce à l’appel intelligent des paramètres de processus et au système de changement rapide de moule, il ne faut que 15 minutes pour passer de la production de paniers carrés à celle de paniers ronds, ce qui permet d’économiser 70 % du temps de changement de modèle par rapport aux équipements traditionnels, et convient particulièrement aux besoins de commandes multi-styles des propriétaires de marques de salles de bains.

(3) Optimisation des coûts : Amélioration de la valeur du cycle de vie complet

• Contrôle de la consommation d'énergie : Le système servo est conçu pour économiser l'énergie, avec une consommation en veille ≤ 5 kW et une consommation en fonctionnement normal ≤ 25 kW, soit une économie d'énergie de plus de 30 % par rapport à des équipements similaires. Sur la base de 16 heures de fonctionnement quotidien, la facture d'électricité annuelle peut être réduite d'environ 20 000 yuans (calculée à 0,8 yuan/kWh).
• Coût de maintenance : Les composants clés (tels que les galets de redressage et les galets d’alimentation du fil) sont de conception modulaire, ce qui évite le démontage complet de l’équipement lors de leur remplacement et réduit ainsi le temps de maintenance de 50 %. L’équipement est doté en standard d’une fonction de diagnostic à distance des pannes, permettant aux techniciens d’analyser en temps réel les données de fonctionnement via le cloud. Ceci permet d’anticiper les pannes potentielles et de limiter les pertes dues aux arrêts imprévus.

(4) Innovation de procédé : Formation en une étape de structures complexes

• Technologie de liaison multi-axes : L'équipement est doté d'un mécanisme de pliage à liaison 3 axes, qui peut effectuer simultanément les actions de pliage dans les trois directions X/Y/Z, réalisant facilement la formation de structures tridimensionnelles (telles que les nervures de renforcement du fond et les crochets latéraux du panier), réduisant ainsi le coût de traitement secondaire de l'assemblage multi-processus dans le processus traditionnel.
• Système de soudage bout à bout intelligent : doté d’un capteur visuel, il identifie automatiquement la position de la pièce pliée et pilote la torche de soudage grâce à un servomoteur pour un positionnement précis. Pour les pièces de forme spéciale, la trajectoire de soudage peut être préprogrammée via un logiciel hors ligne afin de garantir une erreur de positionnement du joint de soudure inférieure ou égale à 0,5 mm, améliorant ainsi l’esthétique et la régularité du soudage.
  

IV. Scénarios d'application typiques et présentation de la valeur

(1) Couverture complète de la catégorie de produits des paniers de salle de bain

(2) Cas client : Historique de la mise à niveau des capacités d'une entreprise de salles de bains

• Points faibles des clients : L’équipement d’origine ne pouvait produire que des paniers carrés simples et ne répondait pas aux besoins des marques en matière de paniers arqués et de paniers multicouches combinés ; le temps de réglage manuel de la machine était long et l’efficacité du changement de modèle était faible, ce qui entraînait des pertes sur les petites commandes.
• Solution : Introduire une machine tout-en-un pour le cintrage de cadres 2D et le soudage bout à bout, configurer le moule de cintrage à l'arc et le système de soudage bout à bout intelligent, et développer 12 nouveaux types de produits de paniers ; réaliser le passage rapide d'un produit à l'autre grâce à la fonction de stockage des paramètres de processus.
• Effets de l'application : La capacité de production mensuelle est passée de 50 000 à 120 000 pièces, et la marge bénéficiaire des nouveaux produits a atteint 45 % ; le temps de changement de modèle a été réduit de 2 heures à 15 minutes, et le cycle de livraison des petites commandes a été raccourci de 7 jours à 3 jours, permettant ainsi de conquérir avec succès le marché haut de gamme des salles de bains.

V. Service après-vente et assistance technique

(1) Système de service à cycle complet

• Installation et mise en service : Nous proposons des services d’installation sur site. Nos ingénieurs effectuent la mise en service, le paramétrage et la formation des opérateurs sur place afin de garantir une mise en production immédiate dès la livraison.
• Service de garantie : La machine est garantie 2 ans et ses composants principaux (servomoteur, microcontrôleur) 5 ans. Les mises à jour logicielles sont gratuites à vie.
• Intervention d'urgence : assistance téléphonique après-vente 24h/24 et 7j/7, diagnostic de panne à distance en 4 heures, intervention sur site en 24 heures (pour les clients de la province) et résolution des pannes majeures en 48 heures.

(2) Formation technique et soutien aux processus

• Formation à l'utilisation : Proposer des formations à l'utilisation à trois niveaux (primaire, intermédiaire et avancé) et permettre aux opérateurs de maîtriser rapidement les compétences de conception de types de machines complexes grâce au système de simulation.
• Recherche et développement des procédés : Nous collaborons avec les équipes de recherche universitaires pour fournir aux clients des services personnalisés tels que le développement de nouvelles technologies de traitement des matériaux et la validation de nouveaux produits, les aidant ainsi à maintenir leur compétitivité en matière d'innovation produit.