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FOSHAN JINCHUN INDUSTRIAL AUTOMATION TECHNOLOGY CO.,LTD



Dans le vaste monde de l'industrie manufacturière, il existe des usines qui se concentrent sur la production d'un type d'équipement avec un professionnalisme et un contenu technologique élevés - les cintreuses de fils CNC 3D. Aujourd'hui, nous vous emmenons dans l'usine d'automatisation industrielle de Jinchun et dévoilons son voile mystérieux.


Environnement et aménagement de l'usine
Une fois que vous entrez dans l'usine de machines à cintrer les fils CNC 3D Jinchun Industrial, la première chose qui attire votre attention est l'aménagement spatial spacieux et rationnellement planifié. L'atelier de production est généralement divisé en différents domaines fonctionnels. Il y a une zone de stockage des matières premières où divers fils de haute qualité sont soigneusement placés, en attente d'être transformés en produits de précision. A côté se trouve la zone de transformation et de fabrication. Les machines-outils avancées sont disposées de manière ordonnée et les travailleurs les utilisent méthodiquement. Avec le léger rugissement des machines, les fils sont progressivement pliés selon des formes prédéfinies sous la commande du système CNC.


Équipement de production avancé
La raison pour laquelle ces usines peuvent fabriquer des cintreuses de fils CNC 3D de haute qualité est indissociable de leur équipement de production avancé. Les grands centres d'usinage CNC peuvent effectuer avec précision des opérations d'usinage telles que le fraisage et le perçage sur diverses pièces, garantissant que les tolérances dimensionnelles des pièces se situent dans une très petite plage, posant ainsi une base solide pour l'assemblage ultérieur de l'ensemble de la machine et la stabilité de sa performance.


Bien entendu, l’équipement de fabrication des machines à cintrer les fils centraux revêt une importance encore plus grande. Les machines-outils professionnelles pour cintrer les fils sont équipées de systèmes CNC intelligents. Les opérateurs n'ont qu'à saisir les données graphiques 3D correspondantes, les angles de pliage, les longueurs et d'autres paramètres sur le panneau de commande, et les machines-outils peuvent automatiquement effectuer des processus de pliage complexes. De plus, ces équipements sont constamment mis à jour. L'usine introduira régulièrement de nouvelles technologies et de nouveaux équipements pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits et suivre la tendance du développement de l'industrie.

JINCHUN INDUSTRIL

AUTOMATION EQUIPMENT

JINCHUN WORKSHOP

JINCHUN WORKSHOP

何生

合伙人

我们已经设计了许多不同的组合模块，实现您不同的需求

黄小姐

主管

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李生

设计师

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Équipe de talents professionnels
Dans l’usine de cintreuses de fils CNC 3D, le talent est l’atout le plus précieux. Des ingénieurs mécaniciens expérimentés qui maîtrisent les principes mécaniques et la conception structurelle et peuvent dessiner des dessins de conception parfaits de machines à cintrer les fils en fonction des demandes du marché et des exigences de personnalisation des clients, aux ingénieurs électriciens chargés de doter les machines à cintrer les fils d'un « cerveau intelligent ». pour que le système CNC fonctionne de manière stable et réalise diverses fonctions de contrôle automatisées complexes.


Il existe également des opérateurs qui ont suivi une formation professionnelle de longue durée et connaissent les spécifications de fonctionnement de chaque équipement. Dans leur travail quotidien, avec leurs compétences exquises, ils font "danser" les matières premières sur les cintreuses de fils et les transforment finalement en produits qualifiés. L'équipe après-vente est également indispensable. Ils sont en attente à tout moment. Une fois que les clients rencontrent des problèmes au cours du processus d'utilisation, ils peuvent répondre en temps opportun et fournir des services d'assistance technique et de maintenance professionnels.


Système de contrôle de qualité strict
La qualité est la bouée de sauvetage de l'usine, en particulier pour les usines de machines à cintrer les fils CNC 3D. Dès l'achat des matières premières, les fournisseurs seront strictement sélectionnés et seules les matières premières telles que les fils répondant à des normes élevées seront sélectionnées. Pendant le processus de production, chaque processus fait l'objet d'un processus d'inspection de qualité détaillé. La combinaison de l'auto-inspection des travailleurs, de l'inspection mutuelle et de l'inspection aléatoire par un personnel spécialisé d'inspection de la qualité garantit qu'aucun léger problème de qualité ne peut échapper à leurs « yeux perçants ».


Avant que les produits finis ne quittent l'usine, des tests de performances complets seront également effectués pour simuler diverses conditions de travail réelles et tester la stabilité, la précision de pliage et la capacité de travail continue des machines à cintrer les fils. Seuls les produits dont tous les indicateurs sont pleinement qualifiés pourront être étiquetés comme qualifiés et expédiés aux clients.



Champs d'application et avantages des produits
Les produits fabriqués par les cintreuses de fils 3D CNC jouent un rôle clé dans de nombreux domaines. Par exemple, dans l'industrie automobile, il peut être utilisé pour plier les armatures métalliques des sièges d'automobile et les fils de fixation de divers pipelines dans le véhicule, contribuant ainsi à produire efficacement des pièces automobiles. Dans le domaine des produits de quincaillerie, elle peut fabriquer des produits en fil métallique de différentes formes et de haute précision pour répondre à différents besoins décoratifs et pratiques.


Ses avantages sont également évidents. Le pliage de haute précision peut garantir la cohérence des produits et réduire le taux de rebut. La puissante fonction CNC peut basculer rapidement entre différentes tâches de production pour réaliser un traitement diversifié des produits, améliorant considérablement la flexibilité de la production. De plus, grâce à l'intégration de technologies intelligentes, des fonctions telles que la surveillance à distance et l'alerte précoce en cas de panne peuvent être réalisées, améliorant encore davantage la commodité d'utilisation des équipements et l'efficacité de la maintenance.


En conclusion, l'usine de machines à cintrer les fils CNC 3D Jinchun Industrial brille de mille feux sur la scène de l'industrie manufacturière avec son excellent environnement, ses équipements de pointe, son talent professionnel, son contrôle de qualité strict et ses produits de haute qualité, et contribue continuellement à promouvoir le développement de produits pertinents. industries.


Nous espérons que grâce à cette introduction à l'usine industrielle de Jinchun, vous pourrez avoir une compréhension plus approfondie des usines de machines de pliage de fil CNC 3D et également être plus conscient de l'importance de ces usines et de leurs produits dans nos vies et notre production industrielle. Si vous êtes intéressé par les machines à cintrer les fils 3D ou si vous avez des besoins en matière d'approvisionnement et de consultation technique, veuillez cliquer sur le lien:
https://www.jinchunmachine.com/
pour obtenir plus de détails. Nous ferons de notre mieux pour vous fournir des solutions professionnelles et aider votre entreprise de production à prospérer !

Ce qui suit est une introduction à plusieurs types de machines automatisées couramment utilisées pour plier, tordre et couper des matériaux métalliques.:

Machine à cintrer les fils CNC

Caractéristiques fonctionnelles:

La cintreuse de fils CNC peut effectuer avec précision des opérations de pliage sur des matériaux métalliques selon des programmes prédéfinis. Il contrôle les mouvements des matrices de pliage via un système de commande numérique par ordinateur (CNC), permettant un pliage multidimensionnel et multi-angle. Qu'il s'agisse d'un simple pli à angle droit, d'un pli en arc ou d'un pli de forme spatiale complexe, il peut être réalisé avec précision. De plus, sa précision de pliage est assez élevée, garantissant efficacement la cohérence des produits et la stabilité de la qualité. Lors du pliage de matériaux métalliques de différents diamètres et matériaux, il suffit d'ajuster les paramètres correspondants et de remplacer les matrices de pliage appropriées. Parallèlement, certaines cintreuses de fils CNC avancées disposent également d'une certaine fonction d'alimentation automatique, améliorant encore l'efficacité du traitement.

Scénarios d'application:

Il est largement utilisé dans le traitement de pliage des barres d'acier dans l'industrie de la construction et dans la production de divers composants en fil métallique dans l'industrie de fabrication de produits métalliques. Par exemple, il est utilisé pour produire des cadres métalliques pour les meubles et certains accessoires en fil métallique pour les pièces automobiles.

Machine de torsion de fil

Caractéristiques fonctionnelles:

Il est spécialement conçu pour tordre les matériaux métalliques. Grâce aux structures de transmission motorisées et mécaniques, les matériaux métalliques sont tordus selon les angles et directions de torsion définis. Certaines machines de retordage de fil haut de gamme adoptent également la technologie CNC. Les opérateurs peuvent facilement saisir des paramètres de torsion, tels que le nombre de tours de torsion et la vitesse de torsion, sur l'interface d'opération, et peuvent contrôler avec précision les positions de début et de fin de la torsion pour garantir que chaque opération de torsion puisse atteindre les résultats escomptés. Il peut également s’adapter à des matériaux métalliques de différentes épaisseurs et matériaux. En ajustant les composants clés tels que le dispositif de serrage et la sortie de couple, un traitement de torsion stable et efficace peut être obtenu.

Scénarios d'application:

Il est souvent utilisé dans la production de divers ressorts, d'objets artisanaux et de certains produits en fil métallique nécessitant des formes torsadées spéciales. Par exemple, il est utilisé dans les formes de fils métalliques dans les sculptures d'art et dans les composants en fil métallique ayant des exigences d'élasticité et de torsion dans les dispositifs mécaniques.

Machine de découpe de fil CNC

Caractéristiques fonctionnelles:

La machine de découpe à fil CNC utilise des technologies de découpe telles que la découpe laser, la découpe plasma ou le sciage à grande vitesse, combinées à un système CNC, pour couper avec précision les matériaux en fil. La découpe laser permet d'obtenir une découpe de haute précision et de haute qualité avec un bord de coupe lisse et une petite zone affectée par la chaleur, ce qui est particulièrement adapté à la découpe de matériaux métalliques difficiles à traiter tels que l'acier inoxydable et l'acier allié. La découpe au plasma a une vitesse de coupe élevée et peut couper des matériaux métalliques plus épais. Le sciage à grande vitesse s'applique aux scénarios de coupe de matériaux en fil d'acier au carbone ordinaires dans lesquels l'exigence de précision de coupe est relativement faible mais l'efficacité de coupe est soulignée. Le système CNC peut contrôler avec précision des paramètres tels que la longueur de coupe, l'angle de coupe et le nombre de coupes, réalisant ainsi des opérations de coupe par lots et automatisées.

Scénarios d'application:

Il est largement utilisé dans la transformation de produits matériels, les industries électroniques et électriques (comme la coupe des fils de connexion) et la fabrication de pièces mécaniques. Tant qu'il s'agit des maillons de production de matériaux en fil de coupe selon des tailles et des formes spécifiques, il est indispensable.

Centre de traitement des fils multifonctionnel

Caractéristiques fonctionnelles:

Ce type d'équipement intègre plusieurs fonctions telles que le pliage, la torsion et la découpe en une seule, et constitue une machine de traitement de fil automatisée complète. Il est équipé d'un système de contrôle avancé à l'intérieur, qui peut coordonner le fonctionnement ordonné de divers modules fonctionnels. Les opérateurs doivent uniquement saisir les paramètres de traitement correspondants sur l'interface d'opération, tels que le matériau et le diamètre du matériau du fil, l'angle de pliage requis, le degré de torsion et la longueur de coupe, etc., et la machine peut effectuer automatiquement diverses tâches de traitement. en séquence. De plus, la conversion entre les différents modules fonctionnels est rapide et précise, améliorant considérablement l'efficacité globale du traitement et la stabilité de la qualité du produit.

Scénarios d'application:

C'est très pratique pour certaines entreprises de fabrication de petites pièces, en particulier celles qui fabriquent des produits en fil métallique aux formes complexes et aux exigences de processus multiples. Par exemple, il est utilisé pour produire des petits accessoires de précision et des objets artisanaux en métal personnalisés. Il peut réaliser plusieurs processus sur une seule machine, réduisant ainsi la surface au sol occupée par l'équipement et les liaisons de manutention.

Lors du choix de machines automatisées spécifiques, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive divers facteurs tels que le matériau réel du fil, les exigences de précision du traitement, l'échelle de production et le budget, afin de garantir que la machine sélectionnée puisse répondre au mieux aux exigences de production.

Dans l’industrie de transformation des métaux, les redresseuses sont des équipements indispensables. Ils peuvent transformer des fils métalliques pliés en un état droit pour répondre aux exigences de production ultérieures. Avec le développement de la technologie, des machines de coupe et de redressage fixes sont progressivement apparues et présentent de nombreuses différences par rapport aux machines de redressage traditionnelles. Aujourd'hui, nous allons explorer en profondeur la comparaison entre les machines de coupe et de redressage fixes et les machines de redressage traditionnelles.


Précision du traitement

Fixe - Machine de coupe et de redressage

La machine de coupe et de redressage fixe est équipée d'un système avancé de réglage et de contrôle de la longueur, adoptant principalement un système de contrôle numérique. L'opérateur n'a qu'à saisir avec précision la valeur de longueur de coupe requise pour obtenir une coupe à longueur fixe de haute précision. Généralement, son erreur de longueur peut être contrôlée dans une très petite plage, ce qui peut répondre aux scénarios de production avec des exigences élevées en matière de précision de traitement, tels que le traitement de fils métalliques dans la production de composants électroniques et le traitement de tiges métalliques de longueur spécifique dans l'automobile. - fabrication de pièces.

Machine à lisser traditionnelle

La machine à dresser traditionnelle est relativement difficile dans le contrôle de la longueur de coupe. Il peut manquer d'un dispositif de réglage précis de la longueur et s'appuie souvent sur l'expérience de l'opérateur pour estimer la longueur de coupe, ce qui entraîne une erreur de longueur de coupe relativement importante. Dans les liens de production avec des exigences strictes en matière de précision de longueur, la machine de redressage traditionnelle peut être difficile à répondre aux besoins, et des mesures secondaires et un rognage manuels ultérieurs sont nécessaires, ce qui augmente les coûts de production et les coûts de temps.


Diversité fonctionnelle

Fixe - Machine de coupe et de redressage

La machine de coupe et de redressage fixe intègre les fonctions de redressage et de coupe à longueur fixe. Tout en redressant le fil métallique, il peut automatiquement couper selon la longueur prédéfinie, assurant ainsi la continuité et l'automatisation du processus de traitement. Certaines machines de découpe et de redressage fixes haut de gamme disposent également de diverses extensions fonctionnelles. Par exemple, ils peuvent ajuster automatiquement les paramètres de redressage en fonction des différents matériaux de fils métalliques pour s'adapter aux différents besoins de traitement, améliorant ainsi considérablement la polyvalence et l'efficacité de traitement de l'équipement.

Machine à lisser traditionnelle

La machine à lisser traditionnelle se concentre généralement uniquement sur la fonction de lissage. Après avoir redressé le fil métallique plié, un équipement supplémentaire ou une opération manuelle est nécessaire pour la coupe. Cela augmente non seulement le coût d’investissement en équipement, mais rend également le processus de traitement fastidieux et réduit l’efficacité globale de la production. De plus, lorsqu'il s'agit de fils de matériaux et de spécifications différents, la machine de redressage traditionnelle nécessite souvent un réglage manuel fréquent des paramètres, ce qui est relativement complexe à utiliser et exige beaucoup de compétences de l'opérateur.



Efficacité de production

Fixe - Machine de coupe et de redressage

Étant donné que la machine de coupe et de redressage fixe réalise l'opération intégrée de redressage et de coupe à longueur fixe, elle réduit les maillons intermédiaires et rend le processus de traitement plus fluide et plus efficace. Dans le même temps, son haut degré d’automatisation lui permet de fonctionner de manière continue et stable, réduisant ainsi les interventions manuelles et améliorant encore l’efficacité de la production. Par exemple, dans le traitement à grande échelle de barres d'acier de construction, la machine de coupe et de redressage fixe peut redresser rapidement et précisément les barres d'acier et les couper à la longueur spécifiée, réduisant ainsi considérablement le temps de traitement.

Machine à lisser traditionnelle

En raison de la séparation du redressage et de la coupe, le processus de traitement de la machine de redressage traditionnelle nécessite de multiples transferts et opérations, ce qui entraîne une efficacité de production relativement faible. De plus, il existe de nombreux liens manuels de participation, qui sont facilement affectés par les facteurs humains. Par exemple, la fatigue et la compétence de l'opérateur peuvent conduire à une vitesse de traitement instable, affectant ainsi l'efficacité globale de la production.


Coût et entretien de l'équipement

Fixe - Machine de coupe et de redressage

En raison de son contenu technique élevé et de ses fonctions relativement complexes, le coût d'achat de l'équipement de la machine fixe de découpe et de redressage est relativement plus élevé que celui de la machine de redressage traditionnelle. Cependant, à long terme, en raison de son efficacité de production élevée et de sa précision de traitement, il peut réduire le taux de défauts et les coûts de production. En termes de maintenance, bien que certains composants de la machine fixe de coupe et de redressage soient relativement complexes, la plupart des équipements sont équipés d'un système de diagnostic des pannes, pratique pour localiser et résoudre rapidement les problèmes. Dans le même temps, les travaux d’entretien réguliers tels que le nettoyage, la lubrification et le remplacement des pièces vulnérables sont similaires à ceux d’une machine à dresser traditionnelle. Tant que les procédures d'exploitation sont respectées, le fonctionnement stable de l'équipement peut être assuré.

Machine à lisser traditionnelle

La machine à redresser traditionnelle a une structure d'équipement relativement simple et un faible coût d'achat, ce qui présente un certain attrait pour certaines petites entreprises de transformation aux budgets limités. Cependant, en raison de sa faible efficacité de production et de sa précision de traitement limitée, le taux de défauts peut être relativement élevé. À long terme, le coût global n’est pas nécessairement faible. En termes de maintenance, bien que la machine à dresser traditionnelle ait une structure simple, en raison d'opérations manuelles fréquentes et d'un faible degré d'automatisation, l'usure des divers composants de l'équipement peut être relativement rapide, nécessitant des inspections et un entretien plus fréquents, augmentant ainsi les coûts de maintenance. et les temps d'arrêt.


En conclusion, la machine fixe de coupe et de redressage et la machine de redressage traditionnelle ont leurs propres caractéristiques. La machine de découpe et de redressage fixe présente des avantages évidents en termes de précision de traitement, de diversité fonctionnelle et d'efficacité de production, et convient aux entreprises ayant des exigences élevées en matière de qualité des produits et d'efficacité de production. La machine à lisser traditionnelle, avec son faible coût d'achat, a encore un certain marché dans certains scénarios où les exigences de précision et d'efficacité sont relativement faibles. Lors du choix, les entreprises doivent prendre en compte de manière globale des facteurs tels que leurs propres besoins de production, leur budget et le positionnement du produit pour sélectionner l'équipement de redressage le plus approprié.

Ajustabilité

Une excellente machine de redressage à coupe fixe doit être facile à régler pour s'adapter à différents types de matériaux, dimensions et exigences de redressage. Recherchez des machines avec un espacement des rouleaux, des réglages de pression et des mécanismes d’alignement réglables. Cette flexibilité vous permet d'utiliser la même machine pour diverses tâches de production, réduisant ainsi le besoin de plusieurs machines.

Niveau d'automatisation

Les machines automatisées offrent de nombreux avantages, notamment une précision accrue, des coûts de main-d'œuvre réduits et une cohérence de production améliorée. Des fonctions telles que l'alimentation automatique des matériaux, le contrôle de coupure et la surveillance de la qualité peuvent améliorer l'efficacité de l'ensemble du processus de production. Cependant, les machines automatisées peuvent également nécessiter un investissement initial plus élevé. Vous devez donc peser leurs avantages par rapport à votre budget et à vos besoins de production.

Entretien et facilité d'entretien

Tenez compte de la facilité d’entretien et de la disponibilité des pièces de rechange. Une machine difficile à entretenir ou nécessitant un long délai de livraison des pièces de rechange peut entraîner de graves perturbations de la production. Choisissez des machines provenant de fabricants réputés qui peuvent fournir un bon service après-vente, comprenant une assistance technique, une formation et un approvisionnement adéquat en pièces de rechange.


Analyse coûts-avantages


Investissement initial

Le prix d’achat de la redresseuse à coupe fixe est évidemment un facteur à considérer. Cependant, ne prenez pas une décision uniquement en fonction du coût. Les machines moins chères peuvent manquer des fonctions, de la précision ou de la durabilité nécessaires, ce qui pourrait entraîner des coûts plus élevés à long terme. Lorsque vous comparez les prix des différents modèles, tenez également compte de leurs performances.

Les coûts d'exploitation

Tenez compte des coûts d’exploitation tels que la consommation d’énergie, les dépenses de maintenance et les coûts de main-d’œuvre. Les machines économes en énergie peuvent vous faire économiser de l'argent au fil du temps, surtout si vous les utilisez pendant de longues heures. De plus, les machines avec des fréquences de maintenance plus faibles et moins de besoins en main d’œuvre contribuent aux économies globales.

Retour sur investissement (ROI)

Calculez le retour sur investissement potentiel en considérant l’impact de la machine sur la qualité de la production, l’efficacité et les coûts globaux. Une machine capable d’améliorer la qualité du produit, de réduire les déchets et d’augmenter la production peut justifier un investissement initial plus élevé.


En examinant attentivement ces facteurs, vous pouvez prendre une décision éclairée et choisir la redresseuse à coupe fixe qui répond le mieux à vos besoins de production spécifiques.