Fabricant leader de machines de formage de fil, spécialisé dans le développement de technologies de soudage.
Machine spécialisée de formage de fil 3D pour accessoires de crochets | Analyse détaillée de l'équipement
2025-06-10
I. Aperçu rapide des paramètres de base
![Machine spécialisée de formage de fil 3D pour accessoires de crochets | Analyse détaillée de l'équipement 1]()
(1) Identification du noyau
Nom complet de l'équipement : Machine de formage par tournage de fil 3D (spécialisée dans les accessoires de crochets)
Domaine d'application : Dédié à la production automatisée d'accessoires de crochet, compatible avec le formage 3D complexe de fils de fer (3-8 mm)
Efficacité de production : 6 à 8 pièces/minute (permet un passage rapide entre plusieurs spécifications de crochets)
Matériau de traitement : Fer (fil d'acier au carbone Q235 et inférieur, fil de fer galvanisé, etc.)
Diamètre du fil : 3-8 mm (fil rond / fil plat / fil de forme spéciale)
![Machine spécialisée de formage de fil 3D pour accessoires de crochets | Analyse détaillée de l'équipement 2]()
Domaine d'application : Dédié à la production automatisée d'accessoires de crochet, compatible avec le formage 3D complexe de fils de fer (3-8 mm)
Efficacité de production : 6 à 8 pièces/minute (permet un passage rapide entre plusieurs spécifications de crochets)
Matériau de traitement : Fer (fil d'acier au carbone Q235 et inférieur, fil de fer galvanisé, etc.)
Diamètre du fil : 3-8 mm (fil rond / fil plat / fil de forme spéciale)
(2) Indicateurs de performance de base
| Article | Paramètres spécifiques |
|---|---|
| Besoins en énergie | Tension d'entrée 380 V (triphasée), tension de fonctionnement 220 V |
| Capacitance | 30KVA |
| Spécifications physiques | - Dimensions : 3,3 m × 1,9 m × 1,4 m (L × l × H) - Poids : 2200 kg (conception de structure stable) |
| Système d'alimentation en fil | - Vitesse d'alimentation du fil maximale : 40 m/min - Précision d'alimentation : ±0,1 mm (précision de contrôle de pointe) |
| Capacité de programmation | Prend en charge 10 000 programmes en mémoire, interface utilisateur bilingue anglais-chinois |
II. Configuration de base et paramètres techniques
(1) Système d'alimentation (Groupe moteur Sanyo, Japon)
Moteur de torsion externe : 2,0 kW (contrôle d'angle de haute précision, prend en charge une torsion arbitraire à 360°)
Moteur de levage de la plateforme : 1,0 kW (servo-entraîné, précision de levage ±0,05 mm)
Moteur de levage intégré à torsion interne : 2,0 kW (mouvement synchrone spatial 3D, s’adapte aux formes tridimensionnelles complexes)
Moteur d'alimentation du fil : 4,5 kW (contrôle de tension constant, adapté au transport rigide de fil de fer de 3 à 8 mm)
Moteur de rotation du fil : 2,7 kW (formage rotatif à grande vitesse, prend en charge la planification de trajectoires de liaison multi-axes)
Moteur de coupe : 2,0 kW (entraînement hydraulique, force de coupe adaptée au fil de fer de 8 mm, coupe nette et sans bavures)
• Puissance totale : 16,2 kW (système servo haute efficacité, consommation d'énergie réduite de 30 % par rapport aux équipements traditionnels)
Moteur de levage de la plateforme : 1,0 kW (servo-entraîné, précision de levage ±0,05 mm)
Moteur de levage intégré à torsion interne : 2,0 kW (mouvement synchrone spatial 3D, s’adapte aux formes tridimensionnelles complexes)
Moteur d'alimentation du fil : 4,5 kW (contrôle de tension constant, adapté au transport rigide de fil de fer de 3 à 8 mm)
Moteur de rotation du fil : 2,7 kW (formage rotatif à grande vitesse, prend en charge la planification de trajectoires de liaison multi-axes)
Moteur de coupe : 2,0 kW (entraînement hydraulique, force de coupe adaptée au fil de fer de 8 mm, coupe nette et sans bavures)
• Puissance totale : 16,2 kW (système servo haute efficacité, consommation d'énergie réduite de 30 % par rapport aux équipements traditionnels)
(2) Modules de formage et de traitement
• Système de lissage :
- Nombre de roues de redressage : 18 (plusieurs jeux de roues de redressage de précision éliminent les déformations complexes du fil telles que les coudes en S et les coudes hélicoïdaux)
- Précision de redressage : erreur de rectitude ≤ 0,2 mm/m (paramètres de pression optimisés pour les caractéristiques du fil de fer)
Mécanisme de formation : - Rails de guidage à vis à billes : vis à billes haute précision Hiwin (précision de positionnement ±0,02 mm, durée de vie ≥8000 heures)
- Compatibilité des moules : Permet un changement de moule rapide (opération effectuée en moins de 5 minutes, s'adapte au formage du corps, du col et de la base de l'hameçon)
Système de découpe : - Matériau de la lame : acier à outils SKD11 (dureté HRC58-62 après traitement thermique), permettant plus de 150 000 coupes avant affûtage.
(3) Système de contrôle intelligent
Matériel :
- Écran de contrôle : écran tactile industriel de 15 pouces (affichage en temps réel de la trajectoire de formation, de l’état du moteur et des avertissements de défaut)
- Carte de contrôle système : système dédié au formage de fil CNC (processeur haute performance 32 bits, prend en charge l’interpolation de liaison multi-axes)
Logiciel : - Modes de programmation : Modes doubles d’enseignement de la programmation et de programmation de code (bibliothèque intégrée de formation spécifique aux hooks avec plus de 200 programmes de hooks standard)
- Fonctionnalités : Évitement automatique des obstacles, mémorisation des points d'arrêt, compensation des erreurs (garantit la cohérence de la production par lots)
III. Points saillants concernant la performance de l'équipement
(1) Expert en formage 3D
• Capacité de liaison multi-axes : Le fonctionnement coordonné de quatre axes principaux (torsion extérieure, torsion intérieure, levage de la plateforme, rotation du fil) permet de réaliser en une seule passe des structures 3D complexes telles que les arcs du corps du crochet, les angles du col et les coudes de la base, éliminant ainsi le traitement secondaire.
Révolution de précision : une précision d'alimentation du fil de ±0,1 mm + une précision de levage de ±0,05 mm garantissent que les erreurs dimensionnelles dans les pièces porteuses (par exemple, le rayon de courbure du corps du crochet) sont contrôlées dans la moitié des normes de l'industrie, améliorant ainsi la sécurité du produit.
Révolution de précision : une précision d'alimentation du fil de ±0,1 mm + une précision de levage de ±0,05 mm garantissent que les erreurs dimensionnelles dans les pièces porteuses (par exemple, le rayon de courbure du corps du crochet) sont contrôlées dans la moitié des normes de l'industrie, améliorant ainsi la sécurité du produit.
(2) Outil de production à haut rendement
Changement de modèle ultra-rapide : 10 000 ensembles de stockage de programmes + un changement de moule rapide en 5 minutes permettent une transition fluide des crochets de cintres (fil fin de 3 mm) aux crochets industriels (fil épais de 8 mm), répondant aux besoins de production en petits lots multivariés.
Production stable : L'alimentation en fil à grande vitesse de 40 m/min avec une efficacité de formage de 6 à 8 pièces/minute produit 3 500 à 4 500 crochets par poste (8 heures), 8 fois plus efficace que le formage manuel traditionnel.
Production stable : L'alimentation en fil à grande vitesse de 40 m/min avec une efficacité de formage de 6 à 8 pièces/minute produit 3 500 à 4 500 crochets par poste (8 heures), 8 fois plus efficace que le formage manuel traditionnel.
(3) Durabilité et intelligence combinées
Configuration robuste : servomoteurs Sanyo (durée de vie ≥ 100 000 heures) + rails de guidage Hiwin (conception à faible friction), associés à un corps en acier épais de 2 200 kg (recuit de détente), garantissent une amplitude de vibration < 0,1 mm pendant le fonctionnement à grande vitesse, réduisant le taux de défaillance de 60 %.
Utilisation conviviale : l’interface bilingue anglais-chinois et l’assistant de programmation graphique permettent aux novices de maîtriser la programmation de base en 3 heures ; prend en charge l’import/export USB pour la synchronisation des paramètres de plusieurs appareils.
Utilisation conviviale : l’interface bilingue anglais-chinois et l’assistant de programmation graphique permettent aux novices de maîtriser la programmation de base en 3 heures ; prend en charge l’import/export USB pour la synchronisation des paramètres de plusieurs appareils.
(4) Priorité à l'optimisation des coûts
Économies de matériaux : Les systèmes d'alimentation et de coupe de fil de haute précision contrôlent les pertes de matériaux à moins de 1 % (taux de perte des équipements traditionnels ≥ 5 %) ; la conception de moules résistants à l'usure réduit la fréquence de remplacement, diminuant ainsi les coûts de maintenance annuels de 40 %.
Efficacité énergétique : La technologie de rétroaction énergétique du système servo réduit automatiquement la consommation d'énergie à vide à 30 %, avec une puissance à pleine charge ≤ 16,2 kW, soit 25 % plus économe en énergie que les équipements similaires.
Efficacité énergétique : La technologie de rétroaction énergétique du système servo réduit automatiquement la consommation d'énergie à vide à 30 %, avec une puissance à pleine charge ≤ 16,2 kW, soit 25 % plus économe en énergie que les équipements similaires.
IV. Scénarios d'application typiques
(1) Gamme complète d'accessoires pour crochets
Crochets ménagers : formage de fil de fer de 3 à 5 mm (par exemple, corps de crochets non marquants, coins de crochets de rideaux), supporte le formage en une seule passe d'arcs, d'angles droits, de crochets doubles, etc.
Crochets industriels : traitement de fil de 6 à 8 mm d'épaisseur (par exemple, crochets d'étagère d'entrepôt, crochets d'accessoires de machines), contrôle avec précision les angles de flexion des pièces porteuses de charge pour garantir une capacité de charge par crochet unique ≥ 50 kg.
• Crochets de forme spéciale : Permet le formage spécial de fils plats/carrés (par exemple, dents antidérapantes sur les crochets de cintres, barbes de queue), éliminant les étapes supplémentaires de poinçonnage ou de fraisage.
Crochets industriels : traitement de fil de 6 à 8 mm d'épaisseur (par exemple, crochets d'étagère d'entrepôt, crochets d'accessoires de machines), contrôle avec précision les angles de flexion des pièces porteuses de charge pour garantir une capacité de charge par crochet unique ≥ 50 kg.
• Crochets de forme spéciale : Permet le formage spécial de fils plats/carrés (par exemple, dents antidérapantes sur les crochets de cintres, barbes de queue), éliminant les étapes supplémentaires de poinçonnage ou de fraisage.
(2) Scénarios de traitement des métaux dérivés
Accessoires pour cintres : pliage des épaules des cintres, formation d’anneaux de connexion à crochet (adaptable aux fils en acier inoxydable avec des moules personnalisés).
Accessoires de cuisine et de salle de bain : pliage 3D des crochets de porte-serviettes et des crochets de couvercles de casseroles pour répondre aux exigences d’installation multi-angles.
Accessoires de cuisine et de salle de bain : pliage 3D des crochets de porte-serviettes et des crochets de couvercles de casseroles pour répondre aux exigences d’installation multi-angles.
Pour obtenir des échantillons de crochets de machines de formage de fil 3D, des solutions de processus personnalisées ou des réservations de machines d'essai sur site, veuillez nous contacter !
Recommandé pour vous
pas de données
Entrer en contact avec nous
Foshan Jinchun est une entreprise industrielle à forte intensité technologique spécialisée dans le développement de technologies de soudage et de recherche et de fabrication d'équipements, intégrant la recherche scientifique, la production et la vente.
Liens utiles
Nous contacter
Adresse : No.25 Sanle Road, ville de Beijiao, district de Shunde, ville de Foshan, province du Guangdong, République populaire de Chine
Produits
Copyright © 2025 Foshan Jinchun Industrial Automation Technology Co., Ltd. Tous droits réservés. www.jinchunmachine.com| XLC | Plan du site | politique de confidentialité