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Machine de formage de tournage de fil 3D spécialisé pour les accessoires à crochet | Analyse détaillée de l'équipement

2025-06-10

I. Aperçu rapide des paramètres de base

(1) l'identification de base

 Nom de l'équipement complet: Machine de formage de tournage de fil 3D (spécialisé pour les accessoires de crochet)
 Champ d'application: dédié à la production automatisée d'accessoires à crochet, compatible avec la formation complexe 3D de fils de fer (3-8 mm)
 Efficacité de production: 6-8 pièces / minute (prend en charge la commutation rapide entre plusieurs spécifications de crochet)
 Matériau de traitement: fer (Q235 et en dessous du fil en acier en carbone, fil de fer galvanisé, etc.)
 Diamètre du fil: 3-8 mm (fil rond / fil plat / fil de forme spécial)
Machine de formage de tournage de fil 3D spécialisé pour les accessoires à crochet | Analyse détaillée de l'équipement 2

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(2) Indicateurs de performance de base

Article	Paramètres spécifiques
Exigence de puissance	Tension d'entrée 380V (triphasé), tension de fonctionnement 220V
Capacitance	30KVA
Spécifications physiques	- Dimensions: 3,3 m×1.9m×1,4 m (L×W×H) - Poids: 2200 kg (conception du corps stable)
Système d'alimentation en fil	- Vitesse maximale d'alimentation du fil: 40m / min - précision d'alimentation: ±0,1 mm (précision de contrôle de pointe)
Capacité de programmation	Prend en charge 10 000 ensembles de stockage de programmes, interface d'opération anglaise-chinoise

II. Configuration de base et paramètres techniques

(1) Système d'alimentation (Sanyo Motor Cluster, Japon)

 Moteur de torsion externe: 2,0 kW (contrôle de l'angle de haute précision, supports 360° torsion arbitraire)
 Motor de levage de plate-forme: 1,0 kW (précision de sert et de levage ±0,05 mm)
 Moteur de levage intégral de la torsion intérieure: 2,0 kW (mouvement synchrone d'espace 3D, s'adapte à la formation tridimensionnelle complexe)
 Moteur d'alimentation en fil: 4,5 kW (contrôle constant de la tension, correspond à la transmission rigide de fil de fer de 3 à 8 mm)
 Moteur de tournage de fil: 2,7 kW (formage rotatif à grande vitesse, prend en charge la planification de la trajectoire de liaison multi-axes)
 Moteur de coupe: 2,0 kW (entraînement hydraulique, force de coupe s'adapte au fil de fer à 8 mm, à la coupe plate et sans bout)
 Pouvoir total: 16,2 kW (système de servomoteur à haute efficacité, consommation d'énergie réduite de 30% par rapport à l'équipement traditionnel)

(2) les modules de formation et de traitement

 Système de redressement:

Nombre de roues de redressement: 18 (plusieurs ensembles de roues de redressement de précision éliminent les déformations du fil complexes comme les plis S et les virages hélicoïdaux)
Précision de redressement: erreur de rectitude & LE; 0,2 mm / m (paramètres de pression optimisés pour les caractéristiques du fil de fer)
 Mécanisme de formation:
Rails de guide à vis à billes: Vis de billes de haute précision HIWIN (précision de positionnement ±0,02 mm, durée de vie & GE; 8000 heures)
Compatibilité des moisissures: prend en charge un changement rapide de moisissure (terminé en 5 minutes, s'adapte à la formation du corps, du cou et de la base)
 Système de coupe:
Matière de coupe: SKD11 Die en acier (dureté traitée à la chaleur HRC58-62), peut couper plus de 150 000 fois par aiguisage

(3) Système de contrôle intelligent

 matériel:

Écran de contrôle: écran tactile industriel de 15 pouces (affichage en temps réel de la trajectoire de formation, statut moteur, avertissements de défaut)
Carte de contrôle du système: Système dédié de formage de fil CNC (processeur haute performance 32 bits, prend en charge l'interpolation de liaison multi-axes)
 Logiciel:
MODES DE PROGRAMMATION: PROGRAMMATION ENSEIGNEMENT + MODES DUALES DE PROGRAMMATION DE CODE (bibliothèque de formage spécifique au crochet intégré avec 200+ programmes de crochet standard)
Caractéristiques: Évitement automatique des obstacles, mémoire de point d'arrêt, compensation d'erreur (assure la cohérence de la production par lots)

III. Performances de l'équipement Faits saillants

(1) expert en formage 3D

 Capacité de liaison multi-axes: le fonctionnement coordonné de quatre axes centraux (torsion extérieure, torsion intérieure, levage de plate-forme, le virage du fil) complète les structures 3D complexes comme les arcs corporels de crochet, les angles de cou et les plis de base en une seule passe, éliminant le traitement secondaire.
 Révolution de précision: ±Précision d'alimentation du fil de 0,1 mm + ±Précision de levage de 0,05 mm Assurez-vous que les erreurs dimensionnelles dans les pièces porteuses (par exemple, le rayon de flexion du corps du crochet) sont contrôlées dans la moitié des normes de l'industrie, améliorant la sécurité des produits.

(2) outil de production à haute efficacité

 Changement de modèle ultra-rapide: 10 000 ensembles de stockage de programmes + Changement de moisissure rapide de 5 minutes Prise en charge de la commutation transparente des crochets de cintre de vêtements (fil mince de 3 mm) en crochets industriels (fil de 8 mm d'épaisseur), en répondant aux besoins de production multi-variétés multiples.
 Sortie stable: alimentation en fil à grande vitesse 40 m / min avec une efficacité de formage de 6 à 8 pièces / minute produit 3 500 à 4 500 crochets par décalage (8 heures), 8x plus efficaces que la formation manuelle traditionnelle.

(3) durabilité et intelligence combinée

 Configuration hardcore: Sanyo Servo Motors (durée de vie & GE; 100 000 heures) + Hiwin Guide Rails (conception à faible frottement), combinée avec un corps en acier d'épaisseur de 2200 kg (recuit de contrainte), assurer une amplitude de vibration <0,1 mm pendant le fonctionnement à grande vitesse, réduisant le taux de défaillance de 60%.
 Fonctionnement convivial: Interface bilingue anglaise-chinoise + assistant de programmation graphique permet aux novices de maîtriser la programmation de base dans les 3 heures; Prend en charge l'importation / exportation USB pour la synchronisation des paramètres multi-appareils.

(4) Priorité d'optimisation des coûts

 Économie de matériaux: Systèmes de câbles de câbles de haute précision et des systèmes de coupe Contrôle la perte de matériaux à 1% (taux de perte d'équipement traditionnel & GE; 5%); La conception de moisissure résistante à l'usure réduit la fréquence de remplacement, réduisant les coûts de maintenance annuels de 40%.
 Efficacité énergétique: la technologie de rétroaction énergétique du système servocéross réduit automatiquement la consommation d'énergie à 30%, avec une puissance pleine charge & LE; 16,2 kW, 25% plus économe en énergie que l'équipement similaire.

IV. Scénarios d'application typiques

(1) gamme complète d'accessoires de crochet

 Crochets ménagers: formage de fil de fer de 3 à 5 mm (par exemple, corps de crochets non marquants, coins de crochets à rideaux), prend en charge la formation d'une passe-temps des arcs, des angles droits, des crochets doubles, etc.
 Crows industriels: traitement du fil de 6 à 8 mm d'épaisseur (par exemple, crochets d'étagère d'entrepôt, crochets accessoires de machines), contrôle précisément les angles de flexion des pièces porteuses pour garantir la capacité de chargement unique & GE; 50 kg.
 Crows de forme spéciale: prend en charge la formation spéciale de fils plats / carrés (par exemple, les dents antidérapantes sur les crochets de cintre de vêtements, les barbes de queue), éliminant les marches supplémentaires de coups de poing ou de fraisage.

(2) scénarios de traitement des métaux dérivés

 Accessoires de cintr: flexion des épaules des cintres, formage des anneaux de connexion à crochet (adaptable aux fils en acier inoxydable avec des moules personnalisés).
 Assesses de cuisine et de salle de bain: pliage 3D des crochets à serviettes et crochets de couvercle en pot pour répondre aux exigences d'installation multi-angles.

Pour les échantillons de crochets de machine à tourner en fil 3D, des solutions de processus personnalisées ou des réservations de machines d'essai sur place, veuillez nous contacter!

Machine de formation de tournage de fil 3D | Équipement de production à haute efficacité pour les supports de stockage d'armoires (6-8 pièces / minute)

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