Nom de l'équipement:
Machine de formation de tournage de fil 3D
Industrie des applications:
Production de rack de rangement d'armoire
Matériel applicable:
Fer
Vitesse de production:
6-8 pièces / minute
Traitement du diamètre du fil:
3-8 mm
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I. Paramètres du système d'alimentation
Configuration du moteur de base (Sanyo, Japon)
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Moteur de torsion externe:
2.0kw
Fournit une puissance de torsion stable pour assurer la précision de formage multi-angles des fils.
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Moteur de levage de plate-forme:
1.0kw
contrôle précisément la hauteur de la plate-forme de traitement pour s'adapter à la production de différentes spécifications de produits.
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Moteur de levage intégral de torsion intérieure:
2.0kw
Prend en charge le levage et l'ajustement du mécanisme de torsion intérieure pour répondre aux exigences de formation de structure complexe.
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Moteur d'alimentation en fil:
4.5kw
La sortie de couple élevée garantit un transfert de fil stable et réactif.
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Moteur à virage filaire:
2.7kw
Drive la rotation et la formation des fils, prenant en charge le traitement de flexion multidimensionnel.
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Moteur de coupe:
2.0kw
Réponse rapide aux commandes de coupe, réalisant des bords de coupe plats et sans bout.
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Moteur automatique du rack d'alimentation en fil:
3.8kw
Fonctionne avec le système de contrôle des tensions pour éviter l'étirement des fils et la déformation.
Paramètres totaux du système
Puissance totale:
16.2kw
Capacitance:
30KVA
II. Traitement des performances de précision et de contrôle
Paramètres de fonctionnement clés
Vitesse d'alimentation du fil maximum:
40m / min
Précision d'alimentation en fil:
±0.1MM
Adopte l'encodeur de haute précision et le contrôle du système de servomoteur en boucle fermée pour assurer un positionnement avec les câbles précis.
Nombre de programmes soutiens:
10 000 sets
Le stockage à grande capacité répond à la nécessité d'une commutation rapide entre divers produits.
Interface opérationnelle:
Écran tactile bilingue chinois / anglais
L'interface de fonctionnement graphique intuitif prend en charge la surveillance des paramètres en temps réel et le diagnostic des défauts.
Système électrique
Tension d'entrée:
380V (système triphasé à cinq fils)
Tension de fonctionnement:
220V (circuit de commande)
III. Paramètres de structure mécanique
Configuration du composant central
Nombre de roues de redressement:
18
Plusieurs ensembles d'ensembles de roues de redressement de précision éliminent les erreurs de flexion du fil d'origine pour assurer la précision de la précision de référence.
Rails de guide à vis:
Hiwin (Taiwan) Vis de balle de haute précision + rails de guidage linéaire
Précision de positionnement & LE; 0,05 mm, forte capacité de charge, bruit de fonctionnement faible.
Spécifications de l'équipement
Poids total de la machine:
2200kg
Dimensions:
3,3 m (L) × 1,9 m (w) × 1,4 m (h)
La conception de la disposition compacte s'adapte à la planification de l'espace de production standardisé.
IV. Système de contrôle intelligent
Avantages techniques de base
Système CNC dédié:
Système de contrôle dédié formant des fils CNC
Prend en charge l'importation de dessin DXF et la programmation de trajectoire 3D, générant des chemins de traitement pour des formes complexes en un seul clic.
Carte de contrôle du système:
Carte de contrôle intégrée de qualité industrielle
Capacité anti-ingérence forte, support 7×Fonctionnement continu et stable de 24 heures.
Fonction de diagnostic des défauts:
Surveillance en temps réel de la température du moteur, de l'état de surcharge et des signaux de capteur, avec enregistrement automatique d'alarme et de code d'erreur.
V. Avantages d'adaptation de l'industrie
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Production à haute efficacité:
Capacité de production stable de 6 à 8 pièces / minute, 30% d'efficacité de production plus élevée que l'équipement traditionnel.
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Assurance qualité:
±La précision de l'alimentation du fil de 0,1 mm combiné avec Sanyo Servo Motors assure la consistance dimensionnelle des composants de rack de stockage.
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Traitement flexible:
10 000 ensembles de capacités de stockage de programme pour un changement rapide entre les différents styles de production de rack de stockage, répondant aux besoins de commande personnalisés.
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Coût à faible entretien:
Design entièrement fermé à la poussière + composants résistants à l'usure Hiwin prolongent le cycle de maintenance à 2000 heures.
Cibler les clients:
Fabricants de rack de stockage d'armoires, entreprises de traitement de forme métallique, producteurs d'accessoires pour la maison intelligente.
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Avec une configuration de puissance précise, un système CNC intelligent et une structure mécanique à haute rigidité, cet équipement réalise les processus entièrement automatisés à partir de redressement du fil, de formation à la coupe, ce qui en fait un appareil central pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit des racks de stockage d'armoires.