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Fabricante líder de máquinas formadoras de arame, especializado no desenvolvimento de tecnologia de soldagem.


Máquina de formação de torneamento de arame 3D | Equipamentos de produção de alta eficiência para racks de armazenamento de gabinete (6-8 peças/minuto)

Nome do equipamento:  Máquina de formação de giro de arame 3D
Máquina de formação de torneamento de arame 3D | Equipamentos de produção de alta eficiência para racks de armazenamento de gabinete (6-8 peças/minuto) 1
Indústria de aplicativos:  Produção de rack de armazenamento de gabinete
Material aplicável:  Ferro
  Velocidade de produção:  6-8 peças/minuto
  Processando diâmetro do fio:  3-8mm
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I. Parâmetros do sistema de energia

Configuração do Motor Core (Sanyo, Japão)

  • Motor de torção externa:  2.0KW
     Fornece energia torcional estável para garantir a precisão da formação de fios de vários ângulos.
  • Motor de elevação da plataforma:  1.0KW
     Controla com precisão a altura da plataforma de processamento para se adaptar à produção de diferentes especificações do produto.
  • Motor de elevação integral de torção interior:  2.0KW
     Suporta o levantamento e o ajuste do mecanismo de torção interna para atender aos requisitos complexos de formação de estrutura.
  • Motor de alimentação de arame:  4.5KW
     A saída de alto torque garante transmissão de arame estável e responsivo.
  • Motor de giro de arame:  2.7KW
     Aciona a rotação e a formação do fio, suportando processamento multidimensional de flexão.
  • Motor do cortador:  2.0KW
     Resposta rápida aos comandos de corte, alcançando bordas cortadas planas e sem burr.
  • Motor automático de rack de alimentação de arame:  3.8KW
     Trabalha com o sistema de controle de tensão para evitar alongamento e deformação do fio.

Parâmetros totais do sistema
  Poder total:  16.2KW
  Capacitância:  30KVA

II. Processando a precisão e o desempenho do controle

Principais parâmetros de operação
  Velocidade de alimentação máxima de fio:  40m/min
  Precisão da alimentação de fios:  ±0.1mm
 Adote o codificador de alta precisão e o controle do sistema de servo de circuito fechado para garantir o posicionamento preciso do fio.
  Número de programas suportáveis:  10.000 conjuntos
 O armazenamento de grande capacidade atende à necessidade de comutação rápida entre diversos produtos.
  Interface de operação:  Tela de toque bilíngue chinesa/inglesa
 A interface de operação gráfica intuitiva suporta monitoramento de parâmetros em tempo real e diagnóstico de falhas.

Sistema elétrico
  Tensão de entrada:  380V (sistema trifásico de cinco fios)
  Tensão operacional:  220V (circuito de controle)

III. Parâmetros da estrutura mecânica

Configuração do componente central
  Número de rodas de endireitamento:  18
 Vários conjuntos de conjuntos de rodas de endireitamento de precisão eliminam erros de flexão do fio originais para garantir a precisão da referência da formação.
  Trilhos da guia de parafuso de bola:  Hiwin (Taiwan) parafusos de bola de alta precisão + trilhos lineares guia
 Precisão de posicionamento & le; 0,05 mm, forte capacidade de carga de carga, baixo ruído de operação.

Especificações do equipamento
  Peso total da máquina:  2200kg
  Dimensões:  3,3m (L) × 1,9m (W) × 1,4m (h)
 O design de layout compacto adapta -se ao planejamento de espaço padronizado da Oficina de Produção.

IV. Sistema de controle inteligente

Vantagens técnicas centrais
  Sistema CNC dedicado:  Sistema de controle dedicado de formação de fios CNC
 Suporta a importação de desenho DXF e a programação de trajetória 3D, gerando caminhos de processamento para formas complexas com um clique.
  Placa de controle do sistema:  Placa de controle incorporada de nível industrial
 Forte capacidade anti-interferência, suporta 7×Operação contínua e estável de 24 horas.
  Função de diagnóstico de falhas:
 Monitoramento em tempo real da temperatura do motor, status de sobrecarga e sinais de sensor, com alarme automático e gravação de código de falha.

V. Vantagens de adaptação do setor

  • Produção de alta eficiência:  Capacidade de produção estável de 6-8 peças/minuto, 30% maior eficiência de produção do que o equipamento tradicional.
  • Garantia de qualidade:  ±A precisão da alimentação de arame de 0,1 mm combinada com a Sanyo Servo Motors garante a consistência dimensional dos componentes do rack de armazenamento.
  • Processamento flexível:  10.000 conjuntos de capacidade de armazenamento de programas para comutação rápida entre diferentes estilos de produção de rack de armazenamento, atendendo às necessidades de pedidos personalizados.
  • Baixo custo de manutenção:  Design à prova de poeira totalmente fechado + componentes resistentes ao desgaste do hiwin estendem o ciclo de manutenção a 2000 horas.

Clientes -alvo:  Fabricantes de rack de armazenamento de gabinete, empresas de processamento de formação de arame de metal, produtores de acessórios para casa inteligentes.
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Com configuração precisa de energia, sistema CNC inteligente e estrutura mecânica de alta rigidez, esse equipamento realiza processos totalmente automatizados, desde o endireitamento do fio, formando-se até corte, tornando-o um dispositivo principal para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto dos racks de armazenamento de gabinetes.

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