Nome do equipamento:
Máquina de formação de giro de arame 3D
Indústria de aplicativos:
Produção de rack de armazenamento de gabinete
Material aplicável:
Ferro
Velocidade de produção:
6-8 peças/minuto
Processando diâmetro do fio:
3-8mm
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I. Parâmetros do sistema de energia
Configuração do Motor Core (Sanyo, Japão)
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Motor de torção externa:
2.0KW
Fornece energia torcional estável para garantir a precisão da formação de fios de vários ângulos.
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Motor de elevação da plataforma:
1.0KW
Controla com precisão a altura da plataforma de processamento para se adaptar à produção de diferentes especificações do produto.
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Motor de elevação integral de torção interior:
2.0KW
Suporta o levantamento e o ajuste do mecanismo de torção interna para atender aos requisitos complexos de formação de estrutura.
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Motor de alimentação de arame:
4.5KW
A saída de alto torque garante transmissão de arame estável e responsivo.
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Motor de giro de arame:
2.7KW
Aciona a rotação e a formação do fio, suportando processamento multidimensional de flexão.
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Motor do cortador:
2.0KW
Resposta rápida aos comandos de corte, alcançando bordas cortadas planas e sem burr.
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Motor automático de rack de alimentação de arame:
3.8KW
Trabalha com o sistema de controle de tensão para evitar alongamento e deformação do fio.
Parâmetros totais do sistema
Poder total:
16.2KW
Capacitância:
30KVA
II. Processando a precisão e o desempenho do controle
Principais parâmetros de operação
Velocidade de alimentação máxima de fio:
40m/min
Precisão da alimentação de fios:
±0.1mm
Adote o codificador de alta precisão e o controle do sistema de servo de circuito fechado para garantir o posicionamento preciso do fio.
Número de programas suportáveis:
10.000 conjuntos
O armazenamento de grande capacidade atende à necessidade de comutação rápida entre diversos produtos.
Interface de operação:
Tela de toque bilíngue chinesa/inglesa
A interface de operação gráfica intuitiva suporta monitoramento de parâmetros em tempo real e diagnóstico de falhas.
Sistema elétrico
Tensão de entrada:
380V (sistema trifásico de cinco fios)
Tensão operacional:
220V (circuito de controle)
III. Parâmetros da estrutura mecânica
Configuração do componente central
Número de rodas de endireitamento:
18
Vários conjuntos de conjuntos de rodas de endireitamento de precisão eliminam erros de flexão do fio originais para garantir a precisão da referência da formação.
Trilhos da guia de parafuso de bola:
Hiwin (Taiwan) parafusos de bola de alta precisão + trilhos lineares guia
Precisão de posicionamento & le; 0,05 mm, forte capacidade de carga de carga, baixo ruído de operação.
Especificações do equipamento
Peso total da máquina:
2200kg
Dimensões:
3,3m (L) × 1,9m (W) × 1,4m (h)
O design de layout compacto adapta -se ao planejamento de espaço padronizado da Oficina de Produção.
IV. Sistema de controle inteligente
Vantagens técnicas centrais
Sistema CNC dedicado:
Sistema de controle dedicado de formação de fios CNC
Suporta a importação de desenho DXF e a programação de trajetória 3D, gerando caminhos de processamento para formas complexas com um clique.
Placa de controle do sistema:
Placa de controle incorporada de nível industrial
Forte capacidade anti-interferência, suporta 7×Operação contínua e estável de 24 horas.
Função de diagnóstico de falhas:
Monitoramento em tempo real da temperatura do motor, status de sobrecarga e sinais de sensor, com alarme automático e gravação de código de falha.
V. Vantagens de adaptação do setor
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Produção de alta eficiência:
Capacidade de produção estável de 6-8 peças/minuto, 30% maior eficiência de produção do que o equipamento tradicional.
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Garantia de qualidade:
±A precisão da alimentação de arame de 0,1 mm combinada com a Sanyo Servo Motors garante a consistência dimensional dos componentes do rack de armazenamento.
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Processamento flexível:
10.000 conjuntos de capacidade de armazenamento de programas para comutação rápida entre diferentes estilos de produção de rack de armazenamento, atendendo às necessidades de pedidos personalizados.
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Baixo custo de manutenção:
Design à prova de poeira totalmente fechado + componentes resistentes ao desgaste do hiwin estendem o ciclo de manutenção a 2000 horas.
Clientes -alvo:
Fabricantes de rack de armazenamento de gabinete, empresas de processamento de formação de arame de metal, produtores de acessórios para casa inteligentes.
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Com configuração precisa de energia, sistema CNC inteligente e estrutura mecânica de alta rigidez, esse equipamento realiza processos totalmente automatizados, desde o endireitamento do fio, formando-se até corte, tornando-o um dispositivo principal para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto dos racks de armazenamento de gabinetes.