Nombre del equipo:
Máquina de formación de alambres en 3D
Industria de aplicaciones:
Producción de la rejilla de almacenamiento del gabinete
Material aplicable:
Hierro
Velocidad de producción:
6-8 piezas/minuto
Procesamiento de diámetro del cable:
3-8 mm
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I. Parámetros del sistema de energía
Configuración del motor central (Sanyo, Japón)
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Motor de torsión exterior:
2.0KW
Proporciona potencia torsional estable para garantizar la precisión de formación de ángulos múltiples de los cables.
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Motor de levantamiento de plataforma:
1.0KW
Controla con precisión la altura de la plataforma de procesamiento para adaptarse a la producción de diferentes especificaciones de productos.
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Motor de elevación integral de torsión interna:
2.0KW
Apoya el levantamiento y el ajuste del mecanismo de torsión interna para cumplir con los requisitos de formación de estructuras complejas.
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Motor de alimentación de alambre:
4.5KW
La alta salida de par garantiza la transmisión de cable estable y receptiva.
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Motor de giro de alambre:
2.7KW
Impulsa la rotación y la formación de cables, admitiendo el procesamiento de flexión multidimensional.
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Motor de cortador:
2.0KW
Respuesta rápida a los comandos de corte, logrando bordes de corte planos y sin rebabas.
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Motor automático de alimentación de alambre:
3.8KW
Funciona con el sistema de control de tensión para evitar el estiramiento de cables y la deformación.
Parámetros totales del sistema
Potencia total:
16.2KW
Capacidad:
30KVA
II. Procesamiento de precisión y rendimiento de control
Parámetros de operación clave
Velocidad de alimentación de alambre máxima:
40m/min
Precisión de alimentación de alambre:
±0.1mm
Adopta el control del servomotor del codificador de alta precisión y el circuito cerrado para garantizar un posicionamiento preciso de alambre.
Número de programas compatibles:
10,000 sets
El almacenamiento de gran capacidad satisface la necesidad de un cambio rápido entre diversos productos.
Interfaz de operación:
Pantalla táctil bilingüe china/inglesa
La interfaz de operación gráfica intuitiva admite monitoreo de parámetros en tiempo real y diagnóstico de fallas.
Sistema eléctrico
Voltaje de entrada:
380V (sistema trifásico de cinco hilos)
Voltaje de funcionamiento:
220V (circuito de control)
III. Parámetros de la estructura mecánica
Configuración del componente central
Número de ruedas enderezadas:
18
Múltiples conjuntos de conjuntos de ruedas enderezados de precisión eliminan los errores originales de flexión de cables para garantizar la formación de la precisión de referencia.
Rieles de guía de tornillo de bola:
Hiwin (Taiwán) Tornillos de pelota de alta precisión + rieles de guía lineal
Precisión de posicionamiento & LE; 0.05 mm, fuerte capacidad de carga, bajo ruido de operación.
Especificaciones de equipos
Peso total de la máquina:
2200kg
Dimensiones:
3.3m (l) × 1.9m (W) × 1.4m (h)
El diseño de diseño compacto se adapta a la planificación del espacio de taller de producción estandarizado.
IV. Sistema de control inteligente
Ventajas técnicas centrales
Sistema CNC dedicado:
Sistema de control dedicado de cable CNC
Admite la programación de importación de dibujo DXF y trayectoria 3D, generando rutas de procesamiento para formas complejas con un solo clic.
Tablero de control del sistema:
Tablero de control integrado de grado industrial
Capacidad anti-interferencia fuerte, admite 7×Operación continua y estable las 24 horas.
Función de diagnóstico de fallas:
Monitoreo en tiempo real de la temperatura del motor, el estado de sobrecarga y las señales del sensor, con la registro automático de alarma y código de falla.
V. Ventajas de adaptación de la industria
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Producción de alta eficiencia:
Capacidad de producción estable de 6-8 piezas/minuto, 30% de eficiencia de producción más alta que el equipo tradicional.
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Seguro de calidad:
±La precisión de alimentación de alambre de 0.1 mm combinada con Sanyo Servo Motors asegura la consistencia dimensional de los componentes de la rejilla de almacenamiento.
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Procesamiento flexible:
10,000 conjuntos de capacidad de almacenamiento de programas para conmutación rápida entre diferentes estilos de producción de estante de almacenamiento, satisfacer las necesidades de pedido personalizadas.
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Bajo costo de mantenimiento:
Diseño totalmente cerrado a prueba de polvo + componentes resistentes al desgaste de Hiwin extienden el ciclo de mantenimiento a 2000 horas.
Clientes objetivo:
Fabricantes de estantes de almacenamiento de gabinetes, empresas de procesamiento de alambre de metal, productores de accesorios para el hogar inteligentes.
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Con una configuración de potencia precisa, un sistema CNC inteligente y una estructura mecánica de alta rigidez, este equipo realiza procesos totalmente automatizados desde el enderezado de cables, formando hasta corte, lo que lo convierte en un dispositivo central para mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto de los bastidores de almacenamiento de gabinetes.