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Máquina de formación de giro de alambre 3D especializada para accesorios de gancho | Análisis de equipos detallados

I. Descripción general rápida de los parámetros básicos
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(1) Identificación del núcleo

 Nombre del equipo completo: máquina de formación de giro de alambre 3D (especializado para accesorios de gancho)
 Campo de aplicación: dedicado a la producción automatizada de accesorios de gancho, compatible con formación 3D compleja de cables de hierro (3-8 mm)
 Eficiencia de producción: 6-8 piezas/minuto (admite un cambio rápido entre múltiples especificaciones de gancho)
 Material de procesamiento: hierro (Q235 y debajo de alambre de acero al carbono, alambre de hierro galvanizado, etc.)
 Diámetro del cable: 3-8 mm (alambre redondo / alambre plano / alambre de forma especial)
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(2) Indicadores de rendimiento del núcleo

Artículo Parámetros específicos
Requisito de energía Voltaje de entrada 380V (trifásico), voltaje de operación 220V
Capacidad 30KVA
Especificaciones físicas - Dimensiones: 3.3m×1.9metro×1.4m (L×W×H)
- Peso: 2200 kg (diseño de cuerpo estable)
Sistema de alimentación de cables - Velocidad de alimentación de alambre máxima: 40 m/min
- Precisión de alimentación: ±0.1 mm (precisión de control líder en la industria)
Capacidad de programación Admite 10,000 conjuntos de almacenamiento de programas, interfaz de operación en inglés-chino

II. Configuración central y parámetros técnicos

(1) Sistema de energía (Sanyo Motor Cluster, Japón)

 Motor de torsión exterior: 2.0kW (control de ángulo de alta precisión, admite 360° torsión arbitraria)
 Motor de elevación de plataforma: 1.0kW (precisión de elevación de servomotos ±0.05 mm)
 Motor de elevación integral de torsión interna: 2.0kW (movimiento sincrónico del espacio 3D, se adapta a la formación tridimensional compleja)
 Motor de alimentación de alambre: 4.5kW (control de tensión constante, coincide con la transmisión rígida del cable de hierro de 3-8 mm)
 Motor de giro de cables: 2.7kW (formación giratoria de alta velocidad, admite la planificación de trayectoria de enlace de múltiples eje)
 Motor de corte: 2.0kW (accionamiento hidráulico, fuerza de corte se adapta al cable de hierro de 8 mm, corte plano y sin rebabas)
 Potencia total: 16.2kW (servo sistema de alta eficiencia, consumo de energía reducido en un 30% en comparación con el equipo tradicional)

(2) Módulos de formación y procesamiento

 Sistema de alisado:

  • Número de ruedas de alisado: 18 (múltiples conjuntos de ruedas enderezadas de precisión eliminan las deformaciones de alambre complejas como las curvas S y las curvas helicoidales)
  • Precisión de alisado: error de rectitud & LE; 0.2 mm/m (parámetros de presión optimizados para las características del cable de hierro)
     Mecanismo de formación:
  • Rails de guía de tornillos de bola: tornillos de bola de alta precisión de hiwin (precisión de posicionamiento ±0.02 mm, vida útil & GE; 8000 horas)
  • Compatibilidad del molde: admite un cambio rápido de moho (completado en 5 minutos, se adapta al cuerpo, el cuello y la base del gancho de formación)
     Sistema de corte:
  • Material de cortador: Skd11 Die Steel (dureza tratada con calor HRC58-62), puede cortar más de 150,000 veces por afilado

(3) Sistema de control inteligente

 Hardware:

  • Pantalla de control: pantalla táctil industrial de 15 pulgadas (visualización en tiempo real de trayectoria de formación, estado del motor, advertencias de falla)
  • Tablero de control del sistema: Sistema dedicado de cable CNC (procesador de alto rendimiento de 32 bits, admite la interpolación de enlaces de eje múltiple)
     Software:
  • Modos de programación: Programación de enseñanza + Código Programación de modos duales (biblioteca de formación específica de gancho con más de 200 programas de gancho estándar)
  • Características: Evitación automática de obstáculos, memoria de punto de interrupción, compensación de errores (garantiza la consistencia de producción por lotes)
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III. Destacados de rendimiento del equipo

(1) Experto en formación 3D

 Capacidad de enlace de múltiples eje: la operación coordinada de cuatro ejes de núcleo (torsión externa, torsión interna, elevación de plataforma, giro de alambre) completa estructuras 3D complejas como arcos del cuerpo del gancho, ángulos de cuello y curvas de base en una pasada, eliminando el procesamiento secundario.
 Revolución de precisión: ±Precisión de alimentación de alambre de 0.1 mm + + ±La precisión de elevación de 0.05 mm asegura que los errores dimensionales en las partes de carga (por ejemplo, el radio de flexión del cuerpo del gancho) se controlen dentro de la 1/2 de los estándares de la industria, mejorando la seguridad del producto.

(2) Herramienta de producción de alta eficiencia

 Cambio de modelo ultra rápido: 10,000 conjuntos de almacenamiento del programa + Cambio de moho rápido de 5 minutos soportan el cambio sin costura de los ganchos de percha de ropa (alambre delgado de 3 mm) a ganchos industriales (alambre de 8 mm de espesor), satisfacer las necesidades de producción de lotes pequeños de variedades múltiples.
 Salida estable: la alimentación de alambre de alta velocidad 40m/min con 6-8 piezas/eficiencia de formación de minuto produce 3,500-4,500 ganchos por turno (8 horas), 8 veces más eficiente que la formación manual tradicional.

(3) durabilidad e inteligencia combinadas

 Configuración de hardcore: Sanyo Servo Motors (Vida útil & GE; 100,000 horas) + Rails guía Hiwin (diseño de baja fricción), combinado con un cuerpo de acero de 2200 kg de espesor (recocido aliviado <0.1 mm durante la operación de alta velocidad, reduciendo la tasa de falla en un 60%.
 Operación fácil de usar: interfaz bilingüe en inglés-chino + Asistente de programación gráfica permite a los novatos dominar la programación básica en 3 horas; Admite la importación/exportación USB para la sincronización de parámetros de múltiples dispositivos.

(4) Prioridad de optimización de costos

 Ahorro de material: sistemas de alimentación de alambre de alta precisión y sistemas de corte Pérdida del material dentro del 1% (tasa de pérdida de equipos tradicional & GE; 5%); El diseño de moho resistente al desgaste reduce la frecuencia de reemplazo, reduciendo los costos de mantenimiento anual en un 40%.
 Eficiencia energética: la tecnología de retroalimentación de energía del servo sistema reduce automáticamente el consumo de energía sin carga al 30%, con potencia de carga completa & LE; 16.2kW, un 25% más de eficiencia energética que el equipo similar.

IV. Escenarios de aplicación típicos

(1) Rango completo de accesorios de gancho

 Ganchos para el hogar: formación de alambre de hierro de 3-5 mm (por ejemplo, cuerpos de gancho que no marcan, esquinas de ganchos de cortina), admite una forma de arcos, ángulos rectos, ganchos dobles, etc.
 Ganchos industriales: procesamiento de alambre de 6-8 mm de espesor (por ejemplo, ganchos de estante de almacén, ganchos de accesorios de maquinaria), controla con precisión los ángulos de flexión de las piezas de carga para garantizar la capacidad de carga de un solo gancho & GE; 50 kg.
 Ganchos de forma especial: admite una formación especial de cables planos/cuadrados (por ejemplo, dientes antideslizantes en ganchos de percha, púas de cola), eliminando puñetazos adicionales o pasos de fresado.

(2) Escenarios de procesamiento de metales derivados

 Accesorios de percha: flexión de perchas, formación de anillos de conexión de gancho (adaptables a los cables de acero inoxidable con moldes personalizados).
 Accesorios de cocina y baño: flexión 3D de ganchos de estante de toallas y ganchos de tapa de olla para cumplir con los requisitos de instalación de múltiples ángulos.

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Máquina de formación de giro de cable 3D | Equipo de producción de alta eficiencia para bastidores de almacenamiento de gabinetes (6-8 piezas/minuto)
Traducción: parámetros del equipo de máquina de alisado con volante de 1-3 mm y análisis de aplicaciones
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