Fabricante líder de máquinas formadoras de arame, especializado no desenvolvimento de tecnologia de soldagem.

Máquina de formação de giro de arame 3D especializada para acessórios de gancho | Análise detalhada do equipamento

2025-06-10

I. Visão geral rápida dos parâmetros básicos

(1) Identificação do núcleo

 Nome completo do equipamento: Máquina de formação de torneamento de arame 3D (especializado para acessórios de gancho)
 Campo de aplicação: dedicado à produção automatizada de acessórios de gancho, compatível com a formação 3D complexa de fios de ferro (3-8mm)
 Eficiência de produção: 6-8 peças/minuto (suporta alternância rápida entre várias especificações do gancho)
 Material de processamento: ferro (Q235 e abaixo do fio de aço carbono, fio de ferro galvanizado, etc.)
 Diâmetro do fio: 3-8 mm (fio redondo / fio plano / fio de formato especial)
Máquina de formação de giro de arame 3D especializada para acessórios de gancho | Análise detalhada do equipamento 2

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(2) indicadores de desempenho do núcleo

Item	Parâmetros específicos
Requisito de energia	Tensão de entrada 380V (trifásica), tensão de operação 220V
Capacitância	30KVA
Especificações físicas	- Dimensões: 3,3m×1.9m×1,4m (l×W×H) - Peso: 2200kg (design estável do corpo)
Sistema de alimentação de arame	- Velocidade máxima de alimentação do fio: 40m/min - Precisão de alimentação: ±0,1 mm (precisão de controle líder da indústria)
Capacidade de programação	Suporta 10.000 conjuntos de armazenamento de programas, interface de operação em inglês-chinês

II. Configuração do núcleo e parâmetros técnicos

(1) Sistema de energia (Sanyo Motor Cluster, Japão)

 Motor de torção externa: 2.0kW (controle de ângulo de alta precisão, suporta 360° torção arbitrária)
 Motor de levantamento da plataforma: 1,0kW (precisão de levantamento de servo ±0,05mm)
 Motor de levantamento integral de torção interna: 2.0kW (movimento síncrono 3D Space, adapta-se à formação tridimensional complexa)
 Motor de alimentação de arame: 4,5kW (controle constante de tensão, corresponde à transmissão rígida do fio de ferro de 3-8 mm)
 Motor de giro de arame: 2,7kW (formação rotativa de alta velocidade, suporta planejamento de trajetória de ligação com vários eixos)
 Motor do cortador: 2,0kW (acionamento hidráulico, força de corte adapta-se a um fio de ferro de 8 mm, corte plano e sem broca)
 Poder total: 16,2kW (sistema servo de alta eficiência, consumo de energia reduzido em 30% em comparação com o equipamento tradicional)

(2) formação e processamento de módulos

 Sistema de endireitamento:

Número de rodas de endireitamento: 18 (vários conjuntos de rodas de endireitamento de precisão eliminam deformações complexas de arame como curvas S e curvas helicoidais)
Precisão de endireitamento: Erro de reta & le; 0,2 mm/m (parâmetros de pressão otimizados para características do fio de ferro)
 Mecanismo de formação:
Railes da guia do parafuso de esfera: parafusos de bola de alta precisão Hiwin (precisão de posicionamento ±0,02mm, vida útil & ge; 8000 horas)
Compatibilidade do molde: suporta a rápida mudança de molde (concluída em 5 minutos, adapta -se à formação de corpo, pescoço e base)
 Sistema de corte:
Material do cortador: Skd11 Die Steel (dureza tratada com calor HRC58-62), pode cortar mais de 150.000 vezes por nitidez

(3) sistema de controle inteligente

 Hardware:

Tela de controle: tela de toque industrial de 15 polegadas (exibição em tempo real da trajetória de formação, status do motor, avisos de falha)
Placa de controle do sistema: sistema de formação de fios CNC (processador de alto desempenho de 32 bits, suporta interpolação de ligação com vários eixos)
 Software:
Modos de programação: ensino de programação + modos duplos de programação de código (biblioteca de formação específica de gancho embutida com mais de 200 programas de gancho padrão)
Recursos: Evitação automática de obstáculos, memória de ponto de interrupção, compensação de erro (garante consistência da produção em lote)

III. Destaques de desempenho do equipamento

(1) Especialista em formação 3D

 Capacidade de ligação com vários eixos: operação coordenada de quatro eixos principais (torção externa, torção interna, elevação da plataforma, giro de arame) completa estruturas 3D complexas, como arcos do corpo do gancho, ângulos do pescoço e dobras de base em uma passagem, eliminando o processamento secundário.
 Revolução de precisão: ±Precisão de alimentação de arame de 0,1 mm + ±A precisão do levantamento de 0,05 mm garante que os erros dimensionais em peças de carga (por exemplo, raio de flexão do corpo do gancho) sejam controlados dentro de 1/2 dos padrões do setor, aumentando a segurança do produto.

(2) Ferramenta de produção de alta eficiência

 Alteração do modelo ultra-rápido: 10.000 conjuntos de armazenamento do programa + mudança de molde de molde rápido de 5 minutos suporta troca perfeita de ganchos de cabide de roupas (fio fino de 3 mm) para ganchos industriais (fio de 8 mm de espessura), atendendo às necessidades de produção de pequenos lotes com várias variedades.
 Saída estável: alimentação de arame de alta velocidade de 40m/min com 6-8 peças/minuto de eficiência de formação produz 3.500-4.500 ganchos por turno (8 horas), 8x mais eficiente que a formação manual tradicional.

(3) durabilidade e inteligência combinadas

 Configuração hardcore: Sanyo Servo Motors (Vida de Serviço & Ge; 100.000 horas) + Hiwin Guide Rails (design de baixo atrito), combinado com um corpo de aço de 2200 kg de espessura (recozimento aliviado por estresse), garanta a amplitude da vibração <0,1 mm durante operação em alta velocidade, reduzindo a taxa de falhas em 60%.
 Operação amigável: interface bilíngue inglesa-chinesa + Assistente de programação gráfica permite que os iniciantes dominem a programação básica em 3 horas; Suporta importação/exportação USB para sincronização de parâmetros de vários dispositivos.

(4) Prioridade de otimização de custos

 Economia de material: Sistemas de alimentação e corte de arame de alta precisão Perda de material de controle em 1% (taxa de perda de equipamento tradicional & ge; 5%); O design do molde resistente ao desgaste reduz a frequência de reposição, reduzindo os custos anuais de manutenção em 40%.
 Eficiência energética: a tecnologia de feedback de energia do sistema servo reduz automaticamente o consumo de energia sem carga para 30%, com potência de carga total & le; 16,2kW, 25% mais eficiente em termos de energia que o equipamento semelhante.

IV. Cenários de aplicação típicos

(1) gama completa de acessórios de gancho

 Ganchos domésticos: formação de fios de ferro de 3 a 5 mm (por exemplo, corpos de gancho que não marcam, cantos de gancho de cortina), suporta formação de arcos de uma passagem, ângulos retos, ganchos duplos, etc.
 Ganchos industriais: processamento de arame de 6 a 8 mm de espessura (por exemplo, ganchos de prateleira de armazém, ganchos de acessórios para máquinas), controla com precisão os ângulos de flexão das peças de carga para garantir a capacidade de carga de gancho & ge; 50kg.
 Ganchos em forma de especial: suporta formação especial de fios planos/quadrados (por exemplo, dentes anti-deslizamento em ganchos de cabide de roupas, farpas de cauda), eliminando etapas extras de perfuração ou moagem.

(2) cenários de processamento de metais derivados

 Acessórios para cabides: flexão dos ombros de cabides, formando anéis de conexão de gancho (adaptáveis a fios de aço inoxidável com moldes personalizados).
 Luminárias de cozinha e banheiro: dobrar 3D de ganchos de toalhas e ganchos de tampa da panela para atender aos requisitos de instalação de vários ângulos.

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