I. Быстрый обзор основных параметров
![Специализированная 3D -поворота для формирования Подробный анализ оборудования 1]()
(1) Ядро идентификация
Название полного оборудования: 3D -поворотная машина для формирования
Поле приложения: посвящено автоматизированному производству аксессуаров для крюка, совместимым со сложным 3D-формированием железных проводов (3-8 мм)
Эффективность производства: 6-8 штук/минута (поддерживает быстрое переключение между несколькими спецификациями крюка)
Обработенный материал: железо (Q235 и ниже углеродная стальная проволока, оцинкованная железная проволока и т. Д.)
Диаметр провода: 3-8 мм (круглый провод / плоский провод / проволока специального в форме)
![Специализированная 3D -поворота для формирования Подробный анализ оборудования 2]()
(2) Индикаторы основной производительности
Элемент
|
Конкретные параметры
|
---|
Требование к власти
|
Входное напряжение 380V (трехфазное), рабочее напряжение 220V
|
Емкость
|
30KVA
|
Физические спецификации
|
- Размеры: 3,3 м×1.9м×1,4 м (л×W×H)
- Вес: 2200 кг (стабильный дизайн тела)
|
Система подачи проводов
|
- Максимальная скорость подачи проводов: 40 м/мин.
- Точность кормления: ±0,1 мм (ведущая отраслевая точность контроля)
|
Программирование
|
Поддерживает 10 000 наборов программного хранения, англо-китайский интерфейс
|
II. Конфигурация основной конфигурации и технические параметры
(1) Силовая система (Motor Cluster Sanyo, Япония)
Внешний двигатель кручения: 2,0 кВт (управление углом высокой угла, опоры 360° произвольное кручение)
Платформа поднимает двигатель: 1,0 кВт (сервопривод, точность подъема ±0,05 мм)
Интегральный подъемный двигатель внутреннего кручения: 2,0 кВт (3D-синхронное движение космического пространства, адаптируется к сложному трехмерному формированию)
Перевод из проволоки: 4,5 кВт (постоянное управление натяжением, соответствует жесткой передаче железного провода 3-8 мм)
Поворотный двигатель провода: 2,7 кВт (высокоскоростная вращающаяся формирование, поддерживает планирование траектории многоосных связей)
Режущий двигатель: 2,0 кВт (гидравлический привод, резка адаптируется к 8-мм железной проволоке, плоскому и без заусенца).
Общая мощность: 16,2 кВт (высокоэффективная сервопривода, потребление энергии снижается на 30% по сравнению с традиционным оборудованием)
(2) Формирование и обработка модулей
Система выпрямления:
-
Количество выпрямленных колес: 18 (несколько наборов колесо колесо, устраняющих сложные деформации проводов, такие как S-изгибы и спиральные изгибы)
-
Точность выпрямления: ошибка прямолинейности & LE; 0,2 мм/м (параметры давления, оптимизированные для характеристик железного провода)
Формирование механизма:
-
Руководство для шариковых винтов: Hiwin Высокие шариковые винты (точность позиционирования ±0,02 мм, срок службы & GE; 8000 часов)
-
Совместимость плесени: поддерживает быстрое изменение плесени (завершено в течение 5 минут, адаптируется к формированию корпуса, шеи и основания крючка)
Система резки:
-
Материал резака: SKD11 Die Steel (термообработанная твердость HRC58-62), может сократить более 150 000 раз на заточку
(3) Интеллектуальная система управления
Аппаратное обеспечение:
-
Экран управления: 15-дюймовый промышленный сенсорный экран (отображение траектории формирования в реальном времени, статус двигателя, предупреждения о разломе)
-
Плата управления системой: Формирование проводов ЧПУ. Выделенная система (32-разрядная высокопроизводительная процессор, поддерживает интерполяцию многоосийного сцепления)
Программное обеспечение:
-
Режимы программирования: двойные режимы программирования программирования + кодовое программирование (встроенная библиотека формирования, специфичных для крюка, с более чем 200 стандартными программами крючков)
-
Особенности: автоматическое предотвращение препятствий, память точки останова, компенсация ошибок (обеспечивает согласованность партийного производства)
![Специализированная 3D -поворота для формирования Подробный анализ оборудования 3]()
III. Основные характеристики оборудования
(1) 3D -эксперт по формированию
Возможность многоосийного сцепления: скоординированная работа четырех ядра (внешнее кручение, внутреннее кручение, подъем платформы, поворот проволоки) завершает сложные 3D-структуры, такие как дуги корпуса крюка, угла шейки и базовые изгибы в одном проходе, устраняя вторичную обработку.
Точная революция: ±0,1 мм точность подачи провода + ±Точность подъема 0,05 мм Убедитесь, что размерные ошибки в несущихся деталях (например, радиус изгиба корпуса крюка) контролируются в пределах 1/2 отраслевых стандартов, повышая безопасность продукта.
(2) Инструмент высокоэффективного производства
Ультрастрабильное изменение модели: 10 000 наборов программного хранения + 5-минутная поддержка быстрого изменения плесени. Способность плавного переключения от крючков для вешалков для одежды (3-миллиметровый тонкий провод) до промышленных крючков (провод толщиной 8 мм), удовлетворение множественных производственных потребностей.
Стабильный выход: 40 м/мин высокоскоростного проводного питания с 6-8 штук/минутная эффективность формирования производит 3500-4500 крючков на смену (8 часов), в 8 раз эффективнее, чем традиционное ручное образование.
(3) Долговечность и интеллект вместе
Хардкорная конфигурация: Sanyo Servo Motors (срок службы & GE; 100 000 часов) + направляющие направляющие Hiwin (дизайн с низким содержанием трения) в сочетании с стальным корпусом толщиной 2200 кг (отжие <0,1 мм во время высокоскоростной работы, снижение частоты отказов на 60%.
Обоснованная пользовательская операция: английский китайский двуязычный интерфейс + графический мастер программирования позволяет новичкам освоить базовое программирование в течение 3 часов; Поддерживает USB-импорт/экспорт для синхронизации параметров с несколькими устройствами.
(4) Приоритет оптимизации затрат
Экономия материала: высокое определение проволочной кормления и систем резки. Устойчивый к износостойкому дизайну плесени снижается частота замены, сокращая годовые затраты на техническое обслуживание на 40%.
Энергетическая эффективность: Технология обратной связи энергии сервоприводов автоматически снижает энергопотребление без нагрузки до 30%, при этом мощность полной нагрузки & LE; 16,2 кВт, 25% более энергоэффективно, чем аналогичное оборудование.
IV. Типичные сценарии применения
(1) Полный диапазон аксессуаров крючков
Домашние крючки: 3-5-миллиметровое образование железного проволоки (например, без маркировки корпусов крючков, углы занавеса), поддерживает однопроходное образование дуг, правые углы, двойные крючки и т. Д.
Промышленные крючки: обработка проволоки толщиной 6-8 мм (например, крючки на складе, крючки для аксессуаров механизма), точно управляющие углами изгиба с нагрузки, чтобы обеспечить вместимость нагрузки на односнежку & GE; 50 кг.
Крюки специальной формы: поддерживает специальное формирование плоских/квадратных проводов (например, анти скользящие зубы на крючках для вешалки для одежды, хвостовые колючки), исключая дополнительные удары или ступени измельчения.
(2) Сценарии обработки производных металлов
Аксессуары для вешалки: изгиб на склоне плеч, формирование соединительных колец (адаптируемые к проводам из нержавеющей стали с индивидуальными формами).
Приспособления для кухни и ванной комнаты: 3D изгибание крючков для полотенец и крючков для крышки для кастрюли для удовлетворения требований к многоугольной установке.
Для 3D-поворота образуются образцы машины для формирования, настраиваемые решения для процессов или резервирование пробной машины на месте, пожалуйста, свяжитесь с нами!