Traducción: parámetros del equipo de máquina de alisado con volante de 1-3 mm y análisis de aplicaciones

I. Información básica del equipo

(A) Identificación del núcleo

• Nombre del equipo completo : Máquina de alisado con volante de 1-3 mm
• Campo de aplicación : Especializado en la producción de paneles de cuadrícula de pared, adaptados para el alisado y el corte automatizados de cables comunes de acero de carbono.
• Materiales aplicables : Acero de carbono común (Q235 y abajo).
• Procesamiento de diámetro del cable : 1.0-3.0 mm (cable redondo/cable plano).
  

(B) Indicadores clave de rendimiento

II. Parámetros técnicos básicos y configuración

(A) Sistema de energía

1. Motor de alimentación de alambre : 1.5kW Servo Motor (control de velocidad de alta precisión).
2. Motor enderezado : 3.0kW/2880R/min Motor de alta velocidad (impulsa el sistema de alisado para corregir rápidamente la flexión de cables).
3. Servomotor de servo de moscas : 2,8kW Corting Servo Motor (combinado con módulos de guía lineal taiwaneses para garantizar un corte suave y preciso).

(B) Procesamiento de parámetros de rendimiento

1. Sistema de alisado :
   • Número de bloques de alisado : 10 (módulos de alisado ajustable multigrupo, adaptándose a cables con diferentes grados de curvatura).
   • Precisión enderezado : Error de rectitud & LE; 0.3 mm/m (optimizado para cables de acero de carbono de 1-3 mm).
2. Alimentación y corte de alambre :
   • Velocidad de alimentación de alambre : 10-100m/min (diámetro de cable más pequeño = velocidad más rápida; longitud más corta = velocidad más lenta; admite regulación de la velocidad sin pasos).
   • Precisión de corte : Error de longitud ±0.5 mm (control estable dentro de 2 metros).
   • Velocidad de corte : Máximo 150 veces/min (modo de recorte de volar de alta velocidad, que coinciden con las necesidades de producción continua).
3. Mecanismo de alimentación de alambre :
   • Grupos de alimentación de alambre : 2 grupos (4 pares de ruedas), hechos de acero de aleación de alta ropa con un cromo duro para reducir los rasguños de alambre.
   • Control de tensión : Sistema de retroalimentación de circuito cerrado de servo, adaptándose automáticamente a los cambios de tensión de diferentes diámetros de alambre.

(C) sistemas mecánicos y de control

1. Componentes clave :
   • Módulos de ferrocarril guía : Guías lineales de alta precisión importadas desde Taiwán, precisión de posicionamiento ±0.02 mm, vida útil & GE; 5000 horas.
   • Material de cuchilla : Acero de herramienta SKD11 (tratado con calor a la dureza HRC58-62), capaz de cortar más de 100,000 veces por afilado.
2. Control inteligente :
   • Interfaz de operación : Pantalla táctil de color de 7 pulgadas (admite la conmutación china-inglés, la visualización en tiempo real de los parámetros operativos y el diagnóstico de fallas).
   • Función de programación : Puede almacenar 50 conjuntos de parámetros de procesamiento (diámetro del cable, longitud, velocidad, etc.), con un retiro de un solo clic para diferentes tareas de producción.
   • Protección contra la seguridad : Protección de sobrecarga, interruptor de parada de emergencia y alarma de escasez de material de la rejilla de alimentación (garantizar la seguridad de la máquina humana).
     

III. Destacados de rendimiento del equipo

(A) Capacidad de procesamiento de alta precisión

• Ventaja de enderezado : 10 bloques de alisado ajustables combinados con un motor de alta velocidad (2880R/min) corrigen rápidamente las deformaciones complejas, como las flexiones S y las curvas espirales, que cumple con los requisitos de rectitud estrictos para los paneles de la cuadrícula de pared (por ejemplo, precisión de alineación de nodos durante la soldadura de la cuadrícula).
• Precisión de corte : ±El control de errores de longitud de 0.5 mm asegura longitudes uniformes de los bordes del panel de la cuadrícula, reduciendo el tiempo de ajuste en los procesos de soldadura posteriores.

(B) Características de producción de alta eficiencia

• Adaptación de velocidad variable : La velocidad de alimentación de alambre de amplio rango de 10-100m/min coincide automáticamente con diámetro de alambre y longitud de corte (por ejemplo, el cable de 1 mm alcanza hasta 100 m/min, el cable de 3 mm se estabiliza a 30 m/min), evitando "atasco para cables gruesos o resbalando para cables delgados" en el equipo tradicional.
• Tecnología de corte de mosca : Impulsado por un motor servo con volante de 2.8kW, permite "corte dinámico" (corte durante la alimentación), mejorando la eficiencia en un 30% en comparación con las máquinas de corte de tope tradicionales, especialmente adecuadas para el corte de tamaño medio a largo (80 mm+).

(C) adaptabilidad flexible y facilidad de uso

• Compatibilidad de alambre : Centrado en cables de acero de carbono comunes de 1-3 mm (Q235 y abajo), admite el cambio entre los cables redondos y planos (solo requiere ajustar ángulos de bloqueo de alisión, no se necesita reemplazo de moho), adaptándose a diversas especificaciones de paneles de cuadrícula de pared (por ejemplo, por ejemplo, 50×50 mm, 100×Malla de 100 mm).
• Operación fácil de usar : Configuración de parámetros intuitivos a través de la pantalla táctil, diseño en voladizo para la rejilla de alimentación (capacidad de carga de 100 kg), tiempo de cambio de rollo <2 minutos, admite el reabastecimiento de material sin parar para reducir las pérdidas de tiempo de inactividad.

(D) Diseño estable y duradero

• Refuerzo estructural : El marco está soldado con placas de acero de 10 mm de espesor y aliviado por el estrés por recocido, con amplitud de vibración <0.1 mm durante la operación de alta velocidad. Combinado con guías taiwaneses de baja fricción, reduce el desgaste mecánico.
• Eficiencia energética : La tecnología de retroalimentación de energía del sistema de servo ahorra un 40% de energía en comparación con los motores tradicionales, con potencia nominal total & LE; 5.5kW (a plena carga), que cumple con los estándares industriales de eficiencia energética.

IV. Escenarios de aplicación típicos

(A) Producción de panel de cuadrícula de pared

• Proceso central : Enderiza y corta los cables de acero de carbono de 1-3 mm a longitudes fijas, proporcionando barras horizontales y verticales estándar (por ejemplo, 80 mm, 150 mm, 200 mm) para soldadura de cuadrícula, garantizando un espacio de nodo de malla uniforme y mejora la resistencia general de las redes de protección de la pared y las cuadrículas decorativas.
• Ventajas de apoyo : Enlaces con equipos de soldadura posteriores (por ejemplo, soldadores de manchas, soldadores de línea) para lograr la automatización de procesamiento completo de "enderezado de cables→corte→soldadura ", reduciendo el manejo manual y los costos de verificación de dimensiones.

(B) Escenarios de procesamiento de cables extendidos

• Hojas de malla de alambre : Se adapta al preprocesamiento de alambres de hierro de 1-2 mm para redes de reproducción y redes de aislamiento, satisfaciendo necesidades de corte continuas para tamaños largos (por ejemplo, 1000 mm+).
• Accesorios de hardware : Proporciona cables de hierro de longitud fija para productos como perchas y estantes de ropa, admitiendo la producción de especificaciones múltiples de lotes pequeños (conmutación rápida a través de parámetros almacenados).