Traduction: paramètres de l'équipement de la machine à redressement de 1 à 3 mm et analyse des applications

I. Informations sur l'équipement de base

(A) Identification de base

• Nom de l'équipement complet : Machine de redressement de 1 à 3 mm
• Champ de candidature : Spécialisé dans la production de panneaux de grille murale, adapté pour le redressement automatisé et la coupe des fils en acier en carbone commun.
• Matériaux applicables : Acier au carbone commun (Q235 et moins).
• Traitement du diamètre du fil : 1.0-3.0 mm (fil rond / fil plat).
  

(B) Indicateurs de performance clés

II. Paramètres techniques de base et configuration

(A) Système d'alimentation

1. Moteur d'alimentation en fil : MOTEUR DE SERVOIR 1,5 KW (contrôle de vitesse de haute précision).
2. Redressement : 3,0 kW / 2880r / min de moteur à grande vitesse (entraîne le système de redressement pour corriger rapidement la flexion du fil).
3. Servomoteur à mouche : MOTEUR DE COUPE DE COUPE 2,8KW (associé à des modules de guide linéaire taïwanais pour assurer une coupe lisse et précise).

(B) Traitement des paramètres de performance

1. Système de redressement :
   • Nombre de blocs de redressement : 10 (modules de redressement réglables en plusieurs groupes, s'adapter aux fils avec différents degrés de pliage).
   • Exactitude de redressement : Erreur de rectitude & LE; 0,3 mm / m (optimisé pour les fils en acier en carbone de 1 à 3 mm).
2. Alimentation en fil et coupe :
   • Vitesse d'alimentation en fil : 10-100m / min (diamètre de fil plus petit = vitesse plus rapide; longueur plus courte = vitesse plus lente; prend en charge la régulation de vitesse sans étape).
   • Précision : Erreur de longueur ±0,5 mm (contrôle stable dans les 2 mètres).
   • Vitesse de coupe : Maximum 150 fois / min (mode de coupe à volant à grande vitesse, correspondant aux besoins de production continus).
3. Mécanisme d'alimentation en fil :
   • Groupes d'alimentation en fil : 2 groupes (4 paires de roues), en acier en alliage à haute résistance aux usages avec placage en chromé dur pour réduire les rayures de fil.
   • Contrôle des tensions : Système de rétroaction en boucle fermée Servo, s'adaptant automatiquement aux modifications de tension de différents diamètres de fil.

(C) Systèmes mécaniques et de contrôle

1. Composants clés :
   • Modules de rail de guidage : Guides linéaires de haute précision importés de Taiwan, précision de positionnement ±0,02 mm, durée de vie de service & GE; 5000 heures.
   • Matériau de lame : Acier à outils SKD11 (traité à la chaleur à la dureté HRC58-62), capable de couper plus de 100 000 fois par affûtage.
2. Contrôle intelligent :
   • Interface opérationnelle : Écran tactile couleur de 7 pouces (prend en charge la commutation chinoise-anglais, l'affichage en temps réel des paramètres de fonctionnement et le diagnostic des défauts).
   • Fonction de programmation : Peut stocker 50 ensembles de paramètres de traitement (diamètre du fil, longueur, vitesse, etc.), avec un rappel en un clic pour différentes tâches de production.
   • Protection contre la sécurité : Protection de surcharge, interrupteur d'arrêt d'urgence et alarme de pénurie de matériaux de rack d'alimentation (assurer la sécurité des machines humaines).
     

III. Performances de l'équipement Faits saillants

(A) Capacité de traitement de haute précision

• Avantage de redressement : 10 blocs de redressement réglables combinés à un moteur à grande vitesse (2880R / min) corriger rapidement les déformations complexes telles que les plis S et les virages en spirale, répondant aux exigences strictes de rectitude pour les panneaux de la grille murale (par exemple, précision d'alignement du nœud pendant le soudage de la grille).
• Précision : ±Le contrôle d'erreur de 0,5 mm de longueur assure des longueurs uniformes des bords du panneau de grille, réduisant le temps de réglage dans les processus de soudage ultérieurs.

(B) Caractéristiques de production à haute efficacité

• Adaptation à vitesse variable : La vitesse d'alimentation du fil à large rangement de 10 à 100 m / min correspond automatiquement à la longueur du diamètre du fil et de la coupe (par exemple, un fil de 1 mm atteint jusqu'à 100 m / min, le fil 3 mm se stabilise à 30 m / min), en évitant "un brouillage pour les fils épais ou un glissement pour les fils minces" dans l'équipement traditionnel.
• Technologie de coupe de mouches : Prise par un moteur de coupe à mouche de 2,8 kW, il permet une "coupe dynamique" (coupe en se nourrissant), améliorant l'efficacité de 30% par rapport aux machines à coupe d'arrêt traditionnelles, en particulier adaptées à la coupe de taille moyenne à longue (80 mm +).

(C) Adaptabilité flexible et facilité d'utilisation

• Compatibilité des câbles : Focus sur les fils en acier en carbone commun de 1 à 3 mm (Q235 et moins), prend en charge la commutation entre les fils ronds et plats (nécessite uniquement de régler les angles de lissage du bloc, pas de remplacement de moisissure nécessaire), s'adapter à diverses spécifications du panneau de grille de grille murale (par exemple, 50×50 mm, 100×Maisses de 100 mm).
• Opération conviviale : Réglage des paramètres intuitifs via l'écran tactile, conception en porte-à-faux pour le rack d'alimentation (capacité de charge de 100 kg), temps de changement de rouleau <2 minutes, prend en charge le réapprovisionnement en matière de matériaux pour réduire les pertes de temps d'arrêt.

(D) Design stable et durable

• Renforcement structurel : Le cadre est soudé avec des plaques en acier de 10 mm d'épaisseur et une contrainte liée à la contrainte par recuit, avec une amplitude de vibration <0,1 mm pendant le fonctionnement à grande vitesse. Combiné avec des guides taïwanais à faible friction, il réduit l'usure mécanique.
• Efficacité énergétique : La technologie de rétroaction énergétique des servocéross permet d'économiser 40% d'énergie par rapport aux moteurs traditionnels, avec une puissance nominale totale & LE; 5,5 kW (à pleine charge), conformément aux normes d'efficacité énergétique industrielles.

IV. Scénarios d'application typiques

(A) Production de panneaux de grille murale

• Processus de base : Redresse et coupe des fils en acier en carbone de 1 à 3 mm aux longueurs fixes, fournissant des barres horizontales et verticales standard (par exemple, 80 mm, 150 mm, 200 mm) pour le soudage de la grille, garantissant l'espacement des nœuds de maille uniforme et améliorant la résistance globale des filets de protection des parois et des grilles décoratives.
• Avantages de soutien : Liens avec les équipements de soudage ultérieurs (par exemple, soudeurs de poncée, soudeurs de ligne) pour obtenir une automatisation complète du processus de "redressement des fils→coupe→Soudage ", réduction des coûts de manipulation manuelle et de vérification des dimensions.

(B) Scénarios de traitement des fils prolongés

• Feuilles de mailles : S'adapte au prétraitement des fils de fer de 1 à 2 mm pour les filets de reproduction et les filets d'isolement, répondant aux besoins de coupe continue pour les longues tailles (par exemple, 1000 mm +).
• Accessoires matériels : Fournit des fils de fer à longueur fixe pour des produits tels que les cintres et les étagères, en prenant en charge la production multi-spécification en petits lots (commutation rapide via des paramètres stockés).