Machine de formation de boucle intelligente: solution de formation à haute efficacité pour les cages de pliage circulaire aquaculture

Positionnement central de l'équipement

Une machine automatisée de haute précision développée pour la production de cages de pliage circulaires pour les poissons, les crevettes et le crabe en aquaculture. Il intègre les fonctions complètes de l'alimentation du fil, du redressement, de la coupe et de la formation de boucle, réalisant une formation précise de squelettes annulaires pour les fils de fer de 3 à 8 mm (ronde / plat / carré). Grâce au contrôle collaboratif du SERVO Drive et du système hydraulique, il résout les points de douleur d'une faible efficacité et une mauvaise précision dans la formation de boucle manuelle traditionnelle, fournissant des solutions de production à guichet unique de fil à anneau pour les cages d'aquaculture (telles que les cages de repliement du homard et les anneaux de boîtier de crabe), l'adaptation aux besoins des grandes cages agricoles et des spécifications personnalisées.

Paramètres techniques en un coup d'œil

Innovations technologiques tridimensionnelles et avantages d'adaptation aquaculture

1. Formation à double entraînement par servo et système hydraulique
   • Contrôle précis de l'alimentation du servo : 2,3 kW Inovance Servo associé à 3 ensembles de roues d'alimentation polis avec précision permet une alimentation à grande vitesse à 63 m / min sans glisser pour des fils de 8 mm d'épaisseur, avec une stabilité d'alimentation améliorée de 30% par rapport aux machines traditionnelles, en garantissant la tolérance au périmètre des cadres de cycles de cage de pliage & LE;±0,2 mm pour répondre aux exigences de précision de l'assemblage de cage.
   • Conception résistante à la corrosion du système hydraulique : La pompe à huile de 1,5 kW entraîne un débit de 160 à 320 ml / min, avec des pipelines hydrauliques en acier inoxydable + revêtement anti-corrosion pour s'adapter à l'environnement humide des ateliers d'aquaculture. La pression d'huile réglable de 0,3-0,6 MPa correspond à la différence de dureté de fils de 3 à 8 mm, en maintenant la pression de moule stable pendant la formation de boucle de fils de fer à 8 mm pour éviter la fissuration du fil.
2. Planéité et technologie de renforcement de la structure
   • Contrôle de la planéité à 80% : Grâce à un système de redressement progressif à 9 rouleaux (pression légère sur les 3 premiers rouleaux + pression forte sur les 6 rouleaux suivants), la rectitude des fils minces de 3 mm atteint 0,05 mm / m et la contrainte interne de fils de 8 mm d'épaisseur est éliminée. Après la formation de boucle, la hauteur de chaîne des composants de l'anneau & LE; 1/2 du diamètre du fil, n'assurant aucune distorsion lorsque la cage pliante est dépliée, facilitant la couture nette de pêche.
   • Contrôle en boucle fermée de la précision circonférentielle : Le codeur lit la longueur d'alimentation en temps réel et le micro-ordinateur ajuste automatiquement le diamètre de formation de boucle en fonction du périmètre prédéfini. L'erreur de rondeur d'un cadre d'anneau de 800 mm de diamètre & LE; 0,5 mm, répondant aux exigences d'espace pour l'empilement imbriqué multicouche des cages de homard.
3. Gestion des données de production flexibles
   • Stockage de 1 000 bibliothèques de processus : Spécifications standard intégrées pour les cages de poisson, de crevettes et de crabe (telles que des cages de crabe avec un diamètre de 300 mm et des cages de homard avec un diamètre de 500 mm), avec des paramètres historiques récupérables en 2 minutes et un temps de changement de changement de temps & LE; 8 minutes, l'adaptation à la production d'ordre saisonnière pour l'aquaculture pour "multiprépération multiples et omniprésente".
   • Interface de programmation graphique : L'écran tactile prend en charge l'entrée directe des paramètres tels que le diamètre de la boucle et le diamètre du fil, générant automatiquement des programmes de formation de boucle sans codage. Les opérateurs d'équipement aquaculture peuvent le maîtriser en moins d'une heure, réduisant les seuils techniques.
     

Analyse complète des processus de production

1. Procédé de prétraitement
   • Processus de redressement en trois étapes : 0,3 MPa Light Pressure Redressing pour les fils de 3 mm et une pression forte à deux étapes de 0,5 MPa (réglage initial) + 0,6 MPa (réglage fin) pour les fils de 8 mm, combinés à la détection en ligne par un 12μM Micromètre au laser pour assurer aucune rayure sur la surface du fil après le redressement, en s'adaptant aux exigences de prétraitement pour la peinture anti-rust des cages d'aquaculture.
   • Technologie oblique de coupe des lames : Le cylindre de coupe 40m / min entraîne un 15° lame oblique, avec la rugosité de la surface d'extrémité de coupe des fils de fer à 8 mm RA & LE;25μM et pas de bavures, en évitant les dommages aux tissus nets de pêche et en réduisant les processus de broyage ultérieurs.
2. Case de formation typique (cadre du cycle de cage de crabe en fil de fer de 5 mm)
   1. L'alimentation du servo transmet un fil de 1570 mm (circonférence de φAnneau de 500 mm) → Système de redressement à 9 rouleaux à 9 rouleaux;
   2. Le moteur hydraulique entraîne la rotation du moule et la matrice externe se plie dans le sens des aiguilles d'une montre à une vitesse de 100 rotations / min, tandis que le servo d'alimentation se nourrit uniformément;
   3. Une fois que l'encodeur détecte que la longueur d'alimentation répond à la norme, le coupeur coupe automatiquement le fil pour former un anneau fermé;
   4. Cycle unique de 7,5 secondes, tolérance au périmètre de l'anneau ±0,2 mm, planéité 82%, répondant aux exigences d'ajustement serrées pour le pliage multicouche des cages de crabe.
3. Système de contrôle de la qualité
   • Test de simulation porteuse : Test de pression statique de 20 kg sur des anneaux de fil de fer de 8 mm (simulant des charges lourdes en suspension par des cages aquacultures), sans déformation aux virages, assurant une charge fiable des cages de homard à une profondeur d'eau de 2 mètres.
   • Test de corrosion par pulvérisation saline : Les anneaux formés subissent un test de pulvérisation saline de 48 heures (simulant un environnement marin), avec une zone de poncée de rouille de surface & LE; 5%, conformément aux exigences de résistance aux intempéries pour l'équipement d'aquaculture dans les zones côtières.

Scénarios et avantages d'application de l'aquaculture

1. Scénario agricole à grande échelle (cas d'une entreprise agricole de homard)
   1. Configuration de l'équipement: 2 machines de formation de boucle + ligne de soudage automatique
   2. Spécifications de production: Cadre d'anneau de cage de pliage du homard de 400 mm de diamètre (fil de fer de 6 mm)
   3. Données de capacité: Sortie quotidienne à machine unique 4 800 pièces, 2 machines Sortie mensuelle >280 000 pièces, répondant aux besoins de remplacement de la cage de 500 étangs de homard MU
   4. Optimisation des coûts: le coût de la main-d'œuvre réduit de ¥1.2 / pièce à ¥0,3 / pièce, économies de coûts annuels de ¥900,000
   5. Amélioration de la qualité: erreur de périmètre de l'anneau réduit de ±1,0 mm à ±0,2 mm, le taux de défaillance du pliage de la cage est réduit de 12% à 1,5%
2. Production flexible personnalisée (cas d'une coopérative agricole de crabe)
   1. Changement rapide du modèle: basculer entre les moules métalliques de 3 mm (cage de semis de crabe) et 8 mm (cage de crabe adulte) en 5 minutes à 1 000 bibliothèques de processus, soutenant la production rapide de différentes cages 规格 pendant le cycle agricole.
   2. Traitement à grande valeur ajoutée: anneaux de cage ovales personnalisés pour les produits aquatiques de haute qualité, réalisant la flexion du gradient grâce à la programmation PLC pour définir des paramètres, augmentant la prime de produits de 40% par rapport aux anneaux standard, en s'adaptant aux besoins de l'élevage de crabes haut de gamme.

Système de contrôle intelligent et conception industrielle

1. Configuration du système électrique
   • Conception anti-humidité : La boîte de commande est équipée d'un radiateur anti-humidité, qui fonctionne toujours de manière stable dans des ateliers aquaculture avec humidité & GE; 90%. Le programme PLC prend en charge la sauvegarde hors ligne pour éviter la perte de données.
   • Réponse intelligente à la rupture des matériaux : Le détecteur de code surveille l'alimentation des câbles en temps réel, l'arrêt automatiquement et le fait d'une alarme audible et visuelle en 0,5 seconde en cas de rupture de matériau ou de brouillage, réduisant les déchets de fil (un équipement unique économise environ 1,2 tonne de perte de fil par an).
2. Renforcement de la structure mécanique
   • Corps imperméable compact : 1300×L'empreinte de 750 mm s'adapte à l'environnement humide des ateliers d'aquaculture. Les composants clés adoptent le niveau de protection IP54 et les joints du système hydraulique utilisent un fluororobber résistant à la corrosion, avec une durée de vie deux fois celle des matériaux ordinaires.
   • Conception à faible bruit et économique d'énergie : Les servomoteurs sont équipés de couvercles insonorisés, avec un bruit de fonctionnement & LE; 75 dB (à 1 m de distance), conformément aux exigences de protection de l'environnement des fermes aquacultures. Le système hydraulique utilise des pompes à huile à économie d'énergie, réduisant la consommation d'énergie de 15% par rapport aux machines de formation de boucle traditionnelles.