Интеллектуальная петлевая машина: высокоэффективное решение для формирования для аквакультуры круговые складные клетки

Основное позиционирование оборудования

Высокая автоматизированная машина, разработанная для производства круговых складных клеток для рыбы, креветков и крабов в аквакультуре. Он интегрирует функции полного процесса подачи проводов, выпрямления, резки и образования петли, достигая точного образования кольцевых скелетов для 3-8-мм железных проводов (круглый/плоский/квадратный). Благодаря совместному управлению сервоприводом и гидравлической системой, он решает болевые точки низкой эффективности и плохой точности в традиционном образовании ручной петли, обеспечивая универсальные производственные растворы от компонентов провода до кольцевых компонентов для клеток аквакультуры (такие как клетки складывания лобстеров и кольцы из крабов), адаптируемые к потребностям массовых фермерских хозяйств и настраиваемых спецификаций.

Технические параметры с первого взгляда

Трехмерные технологические инновации и преимущества адаптации аквакультуры

1. Формирование с двойным приводом серво и гидравлической системой
   • Точный контроль кормления сервопривода : 2,3 кВт-сервоприводы в сочетании с 3 наборами точно отполированных питательных колес обеспечивает высокоскоростное кормление на 63 м/мин без проскальзывания для проводов толщиной 8 мм, при этом стабильность кормления улучшается на 30% по сравнению с традиционным механизмом, обеспечивая толерантность к периметру складных кольцевых кольцевых кадров & LE;±0,2 мм, чтобы соответствовать требованиям точности для сборки клетки.
   • Коррозионная конструкция гидравлической системы : 1,5 кВт масляный насос приводит поток 160-320 мл/мин, с гидравлическими трубопроводами из нержавеющей стали + антикоррозионное покрытие для адаптации к влажной среде мастерских по аквакультуре. Регулируемое давление масла 0,3-0,6 МПа соответствует разнице в твердости 3-8-мм проводов, поддерживая стабильное давление плесени во время образования петли 8-миллиметровых железных проводов, чтобы избежать растрескивания проводов.
2. ТЕХНОЛОГО ТЕХНОЛОГИЯ ПЛОСНОСТИ И СТРУКТУРА
   • 80% контроль плоскостности : Через систему прогрессивного выпрямления 9-роллеров (световое давление на первые 3 ролика + тяжелое давление на следующие 6 роликов), прямая 3 мм тонких проводов достигает 0,05 мм/м, а внутреннее напряжение толщиной 8 мм провода устраняется. После формирования петли высота кольцевой высоты кольца & LE; 1/2 диаметра провода, обеспечивая отсутствие искажений при развертывании складной клетки, облегчая шить рыболовной сети.
   • Контроль с закрытым контуром по окружной точности : Энкодер считывает длину кормления в режиме реального времени, а микрокомпьютер автоматически регулирует диаметр формирования петли в соответствии с предустановленным периметром. Ошибка округлости кольцевой рамы диаметром 800 мм & LE; 0,5 мм, отвечающая требованиям пространства для многослойного вложенного укладки клеток лобстеров.
3. Гибкое управление данными производства
   • Хранение 1000 библиотек процессов : Встроенные стандартные спецификации для рыбы, креветков и крабовых клеток (такие как крабовые клетки с диаметром 300 мм и клетками лобстера с диаметром 500 мм), с историческими параметрами, полученными за 2 минуты и модели переоборудования отладки & LE; 8 минут, адаптируемые к потребностям сезона в аквакульте для получения именной работы.
   • Графическое интерфейс программирования : Сенсорный экран поддерживает прямой ввод параметров, таких как диаметр цикла и диаметр провода, автоматически генерируя программы формирования цикла без кодирования. Операторы оборудования для аквакультуры могут освоить его в течение 1 часа, уменьшая технические пороги.
     

Комплексный анализ производственных процессов

1. Процесс предварительной обработки
   • Трехступенчатый процесс выпрямления : 0,3 МПа, выпрямление светового давления для 3 мм, и двухэтапное сильное давление 0,5 МПа (начальная регулировка) + 0,6 МПа (тонкая регулировка) для 8 мм проводов в сочетании с онлайн-обнаружением по 12μM-лазерный микрометр, чтобы обеспечить отсутствие царапин на поверхности проволоки после выпрямления, адаптируясь к требованиям предварительной обработки для покраски клеток аквакультуры.
   • Технология наклонного лезвия косое лезвие : 40 м/мин. 15° косое лезвие с шероховатостью поверхности режущей поверхности 8 -миллиметровых железных проводов RA & LE;25μМ и без заусенцев, избегая повреждений тканей с чистыми рыбаками и сокращения последующих процессов шлифования.
2. Типичный корпус формирования (5 -миллиметровый кольцо из железной проволочной клетки)
   1. Кормление сервоприводов передает 1570 мм проволоку (окружность φКольцо 500 мм) → Вторичное выпрямление с помощью системы выпрямления 9-роллеров;
   2. Гидравлическое моторное вращение плесени и внешняя матрица изгибается по часовой стрелке со скоростью 100 вращений/мин, в то время как кормление сервоприводов питается равномерно;
   3. После того, как энкодер обнаружит, что длина кормления соответствует стандарту, резак автоматически разрезает проволоку, чтобы сформировать закрытое кольцо;
   4. Одиночный цикл 7,5 секунды, толерантность к периметру кольца ±0,2 мм, плоскостность 82%, отвечающие требованиям к плотному подгонке для многослойного складывания крабовых клеток.
3. Система контроля качества
   • Нагрузочный симуляционный тест : 20 кг статического испытания давления на 8-миллиметровых железных проволочных кольцах (моделирование тяжелых нагрузок, подвешенных с помощью клеток аквакультуры), без деформации при изгибах, обеспечивая надежное несущее нагрузку клеток омаров на глубине воды 2 метра.
   • Тест на коррозию соляного распыления : Сформированные кольца проходят 48-часовой тест на соляные спрей (моделирование морской среды) с зоной точечной ржавчины & 5%, соответствующие требованиям сопротивления погоде для оборудования для аквакультуры в прибрежных районах.

Сценарии и преимущества применения аквакультуры

1. Крупномасштабный сценарий сельского хозяйства (случай предприятия по фермерству с лобстером)
   1. Конфигурация оборудования: 2 машины формирования петли + автоматическая линия сварки
   2. Спецификация производства: рама складной клетки диаметром 400 мм (6 -миллиметровый железный провод)
   3. Данные о пропускной способности: Ежедневная выходная выходная сигнала 4800 штук, 2 машины ежемесячно >280 000 штук, отвечающие потребностям в замене клетки в 500 прудах MU Lobster
   4. Оптимизация затрат: стоимость труда снижена от ¥1,2/кусок до ¥0,3/часть, ежегодная экономия стоимости ¥900,000
   5. Улучшение качества: ошибка по периметру кольца уменьшена от ±1,0 мм до ±0,2 мм, скорость отказов складывания в клетках снизилась с 12% до 1,5%
2. Индивидуальное гибкое производство (случай кооператива крабовых фермерских хозяйств)
   1. Быстрое изменение модели: переключение между 3 -миллиметровыми (клетками рассадывания крабов) и 8 мм (клетка для взрослых) через 5 минут до 1000 библиотек процессов, поддерживая быстрое производство различных 规格 клеток во время цикла сельского хозяйства.
   2. Обработка с высокой стоимостью: индивидуальные кольца из овальной клетки для высококачественных водных продуктов, достижение градиентного изгиба с помощью программирования ПЛК для установки параметров, увеличивая премию продукта на 40% по сравнению со стандартными кольцами, адаптируясь к потребностям высококлассного крабового земледелия.

Интеллектуальная система управления и промышленный дизайн

1. Конфигурация электрической системы
   • Проект анти-влажности : Коробка управления оснащена устойчивым обогревателем, который по-прежнему работает в мастерских по аквакультуре с влажностью & GE; 90%. Программа ПЛК поддерживает автономное резервное копирование для предотвращения потери данных.
   • Интеллектуальная реакция на поломку материала : Детектор кода контролирует подачу проволоки в режиме реального времени, автоматически отключение и давая звуковой и визуальную тревогу в течение 0,5 секунды в случае разрыва материала или заклинивания, уменьшая отходы проводов (отдельное оборудование экономит около 1,2 тонны потери проволоки в год).
2. Укрепление механической структуры
   • Компактное водонепроницаемое тело : 1300×750 -миллиметровый след адаптируется к влажной среде семинаров по аквакультуре. Ключевые компоненты принимают уровень защиты IP54, а гидравлические системы системы используют коррозионный флуорруббер, с сроком службы в два раза больше, чем у обычных материалов.
   • Низкий шум и энергосберегающий дизайн : Сервомоты оснащены звукоизолированными крышками, с рабочим шумом & LE; 75db (1 м), соответствующие требованиям к защите окружающей среды на фермах аквакультуры. Гидравлическая система использует энергосберегающие масляные насосы, снижая потребление энергии на 15% по сравнению с традиционными машинами формирования петли.