2D -изгиб рама & Сварка для сварки: интеллектуальное интегрированное решение для стеллажей автоматизированная производство

Основное позиционирование оборудования

Высокая 4-осевая интегрированная машина, разработанная для стеллажей, интегрируя выпрямление провода, резку с фиксированной длиной, изгиб рамы и автоматическую сварку прикладов. Он реализует полностью автоматизированную «формирование + сварка» для 3-8-мм железных проводов (круглый/плоский/квадратный), пробивая узкое место для эффективности традиционного ручного изгиба и сварки. Оснащенный системой сервоприводов и невиней и системой управления YAQI, он предоставляет универсальные производственные решения от проволоки до готовых продуктов для складских стоек, домашних полков и т. Д., Адаптируясь к современным производственным потребностям «многоспецификации и быстрой доставки».

Технические параметры с первого взгляда

Трехмерные технологические инновации и преимущества адаптации стеллажей

1. Точная форма, управляемая сервоприводом
   • Сервовиза : 4,0 кВт кормления сервоприводы в паре с планетарным редуктором доставляет 125N·M-момент, обеспечивающий высокоскоростное питание для не скольжения для 8-миллиметровых железных проводов, а стабильность кормления улучшилась на 40% по сравнению с традиционным оборудованием. Сервуары изгиба 1,8 кВт 360° Вращение внешнего матрица, обеспечивая одноразовое формирование кадров L/U-образной формы с 90° отклонение угла изгиба & LE;±0.3° Чтобы обеспечить вертикальность установки панели полки.
   • Трехступенчатый процесс изгиба : Библиотеки предварительных параметров для 3-8-мм проводов, с удлинением материала & GE; 20% при 6-миллиметровом проволочном изгибах, чтобы избежать растрескивания скелета, что соответствует отраслевому стандарту стеллажей, несущей нагрузку & GE; 80 кг/слой.
2. Эффективная интеграция сварки модуля
   • Система сварки сварки с высокой частотой 63 кВА : Синхронно сварки сварки рамы после изгиба, с диаметром припояного соединения φ2-3 мм и однородная глубина, устраняя необходимость вторичной сварки. Принимая 200×Квадратная рама 200 мм В качестве примера, один цикл (изгиб + сварка) занимает 6-8 секунд, в 2,5 раза более эффективно, чем «ручное изгиб + сварка».
   • Двойные роботизированные зажимы : Автоматически завершает кормление, позиционирование и сварку, сокращение ручного вмешательства. Скорость сварки увеличивается с 85% до 99,2%, что устраняет скрытую опасность виртуальной сварки и пропущенной сварки.
3. Гибкое управление данными производства
   • Быстрый звонок из 4000 библиотек процессов : Хранит основные параметры спецификации для стеллажей домохозяйства (400×300 -миллиметровые панели полки) и складские стойки (1200×500 мм столбцы), с историческими порядками, полученными за 3 минуты, и время отладки модели & LE; 10 минут, адаптируясь к «небольшим, многогранным» потребностям в электронной коммерции.
   • Графическое интерфейс программирования : Встроенные стеллажи графические библиотеки, генерирующие пути изгиба с помощью перетаскивания без кодирования, повышение эффективности проверки на 70% по сравнению с традиционным тестированием плесени и снижением технических порогов.

Комплексный анализ производственных процессов

1. Процесс предварительной обработки
   • Система выпрямления 9-роллеров : 0,5 МПа световое давление для 3 -миллиметровых тонких проводов и сегментированного напряжения 1,2 МПа для проводов толщиной 8 мм, с прямой, контролируемой в пределах 0,1 мм/м и без поверхностного отступления, обеспечивая однородные рамные дуги после изгиба.
   • Процесс разрезания косой лезвия : 1,0 кВт 10° лезвие, с 8 -миллиметровой проводной проводной силой, стабилизированной при 20кн, шероховатости поверхности поверхности ra & le;25μМ, и без заусенцев, что позволяет прямой въезд в процесс сварки.
2. Типичный корпус для формирования (5 -миллиметровая квадратная рама из железных проводов)
   1. Кормление сервопривода передает 600 -миллиметровый провод → 9-роллер выпрямляет → Внешняя димира 0° для позиционирования;
   2. Изгибание сервопривода приводит внешнюю кубик, чтобы вращаться 90° По часовой стрелке, в то время как кормление сервоприводов питается 400 мм синхронно, чтобы завершить изгиб на первой стороне;
   3. Повторите изгиб три раза, чтобы сформировать квадратную раму, и модуль сварки автоматически выпускает суставы;
   4. Роботизированная рука передает готовый продукт, с одним циклом 7,2 секунды, диагональной ошибкой & LE;±0,5 мм и сварка зазора & LE; 0,8 мм.
3. Система контроля качества
   • Онлайн -лазерное обнаружение : 12μM -точный микрометр сканирует углы изгиба и сварки в режиме реального времени, автоматически калибруя при отклонении >0.5° Чтобы обеспечить вертикальность & le;1° После стеллажей установки.
   • Нагрузочный симуляционный тест : 100 кг статического испытания давления на 8-миллиметровых рамках железных проводов, без деформации при изгибах, соответствующих стандартам несущей нагрузки на складе GB/T 28576.

Сценарии применения и анализ выгод

1. Крупномасштабный сценарий производства (случай склада на складском предприятии)
   1. Конфигурация: 3 машины + автоматическая линия сортировки
   2. Спецификация: 800×500 -миллиметровая складская рама (6 -миллиметровая железная проволока)
   3. Емкость: ежедневная выходом на одну машину 4800 штук, 3 машины ежемесячно >300 000 штук, отвечающие срочному заказу потребностей в логистических складах
   4. Стоимость: стоимость труда снижена от ¥1,8/кусок до ¥0,5/часть, годовая экономия ¥1.8 миллион
   5. Качество: диагональная ошибка уменьшена от ±1,2 мм до ±0,5 мм, скорость дефекта сварки снизилась с 7% до 0,8%
2. Индивидуальное гибкое производство (случай электронной коммерции Home Brand)
   1. Быстрое изменение модели: переключение между 3-миллиметровыми домашними проводами и 8-миллиметровыми формами коммерческих проводов за 15 минут, поддерживая модель электронной коммерции «48-часовая проверка-72-часовая модель массового производства».
   2. Обработка с высокой стоимостью: индивидуальные дуговые рамы, достижение градиентного дуги, изгибаясь через 300 комбинаций действий, увеличивая премию за продукт на 50%, чтобы адаптироваться к высококлассным потребностям стеллажей.

Интеллектуальная система управления и промышленный дизайн

1. Электрическая система
   • Интеллектуальное распределение власти : 32-разрядные мониторы ПЛК 7,8 кВт в режиме реального времени, автоматически регулируя компенсацию сервопривода при перегрузке сварочного модуля, адаптируясь до 380V±15% колебаний энергетической сетки.
   • Работа с двойной системой : Кнопка + сенсорный экран Двойной режим, поддерживающий автономный программирование, с работниками производственной линии в течение 2 часов.
2. Механическая структура
   • Тяжелое тело : Ht300 чугунную основу (2600×1300 мм), вес 1100 кг обеспечивает отсутствие вибрации во время 8 -миллиметрового изгиба провода, а стабильность улучшилась на 30%.
   • Рассеяние с низким шумным тепло : Независимое воздушное охлаждение для сервоприводов, поддержание & LE; 65 ℃ после 48 часов непрерывной работы, шум & LE; 75DB, соответствующий промышленным экологическим стандартам.