Máquina de flexión de marco 2D & Máquina de soldadura a tope: solución integrada inteligente para la producción automatizada de estanterías

Posicionamiento central del equipo

Una máquina integrada de 4 ejes de alta precisión se desarrolló para la industria de la estantería, que integran enderezado de cables, corte de longitud fija, flexión de marco y soldadura automática de tope. Se da cuenta de que la "formación + soldadura" totalmente automatizada para cables de hierro de 3-8 mm (redondos/planos/cuadrados), rompiendo el cuello de botella de eficiencia de flexión y soldadura manual tradicionales. Equipado con Servo System y el sistema de control Yaqi, proporciona soluciones de producción única, desde el cable hasta los productos terminados para bastidores de almacenes, estantes domésticos, etc., adaptándose a las necesidades de fabricación modernas de "especificación múltiple y entrega rápida".

Parámetros técnicos de un vistazo

Innovaciones tecnológicas tridimensionales y ventajas de adaptación de estanterías

1. Formación de precisión impulsada por servo sistema
   • Cadena de poder de servomotriz inovance : 4.0kW Feeding Servo emparejado con un reductor planetario ofrece 125N·M Torque, asegurando la alimentación de alta velocidad que no sea de deslizamiento para alambres de hierro de 8 mm, con la estabilidad de alimentación mejorada en un 40% en comparación con el equipo tradicional. El servo de flexión de 1.8kw es compatible 360° rotación de la matriz exterior, que permite formar una vez de estanterías en forma de L/U, con un 90° Desviación del ángulo de flexión & LE;±0.3° Para garantizar la verticalidad de la instalación del panel de estante.
   • Proceso de flexión de tres etapas : Bibliotecas de parámetros preestablecidos para cables de 3-8 mm, con alargamiento material & GE; 20% a 6 mm de cable se dobla para evitar agrietos del esqueleto, cumpliendo con el estándar de la industria de la estantería de carga & GE; 80 kg/capa.
2. Integración eficiente del módulo de soldadura
   • Sistema de soldadura con tope de alta frecuencia de 63kVA : Soldadura sincrónica Juntas de marco después de doblar, con diámetro de la junta de soldadura φ2-3 mm y profundidad uniforme, eliminando la necesidad de soldadura secundaria. Tomando un 200×Marco cuadrado de 200 mm Como ejemplo, un solo ciclo (flexión + soldadura) toma 6-8 segundos, 2.5 veces más eficiente que la "flexión manual + soldadura".
   • Abrazaderas robóticas duales : Completa automáticamente la alimentación, el posicionamiento y la soldadura, reduciendo la intervención manual. La tasa de aprobación de soldadura aumenta del 85% al ​​99.2%, eliminando los peligros ocultos de la soldadura virtual y la soldadura perdida.
3. Gestión de datos de producción flexible
   • Llamada rápida de 4,000 bibliotecas de procesos : Almacena parámetros de especificación convencional para estanterías para el hogar (400×Paneles de estante de 300 mm) y bastidores de almacén (1200×Columnas de 500 mm), con pedidos históricos recuperables en 3 minutos y modelos de tiempo de depuración de cambio & LE; 10 minutos, adaptándose a las necesidades de pedido de comercio electrónico "pequeño lotes pequeños y múltiples lotes".
   • Interfaz de programación gráfica : Bibliotecas gráficas de marco de estanterías incorporadas, generando rutas de flexión a través de arrastrar y soltar sin codificar, aumentando la eficiencia de prueba en un 70% en comparación con las pruebas de moho tradicionales y la reducción de los umbrales técnicos.

Análisis exhaustivo de los procesos de producción

1. Proceso de pretratamiento de alambre
   • Sistema de alisado de 9 rodillos : Presión de luz de 0.5 mPa para cables delgados de 3 mm y presión pesada segmentada de 1.2MPA para cables de 8 mm de espesor, con rectitud controlada dentro de 0.1 mm/my sin sangría de la superficie, asegurando arcos de marco uniformes después de la flexión.
   • Proceso de corte de cuchilla oblicua : 1.0kw Cutting Servo conduce un 10° cuchilla, con fuerza de corte de alambre de hierro de 8 mm estabilizada a 20kn, rugosidad de la superficie final RA & LE;25μm, y cortes sin rebabas, permitiendo la entrada directa en el proceso de soldadura.
2. Caso de formación típico (marco cuadrado de estantería de alambre de hierro de 5 mm)
   1. La alimentación de servo transmite alambre de 600 mm → Enderezado de 9 rodillos → el troquel externo gira a 0° para posicionar;
   2. Doblar el servo conduce el troquel externo para rotar 90° en el sentido de las agujas del reloj, mientras que el servo de alimentación alimenta 400 mm sincrónicamente para completar la curva del primer lado;
   3. Repita doblarse tres veces para formar un marco cuadrado, y el módulo de soldadura automáticamente elimina las juntas;
   4. El brazo robótico transfiere el producto terminado, con un solo ciclo de 7.2 segundos, error diagonal & LE;±0.5 mm y brecha de soldadura & LE; 0.8 mm.
3. Sistema de control de calidad
   • Detección láser en línea : 12μM Precisión Micrómetro Escaneos de flexión y desalineaciones de soldadura en tiempo real, calibrando automáticamente cuando las desviaciones >0.5° para garantizar la verticalidad & LE;1° Después de la instalación de estanterías.
   • Prueba de simulación de carga : Prueba de presión estática de 100 kg en marcos de cable de hierro de 8 mm, sin deformación en curvas, que cumple con los estándares de carga GB/T 28576 Warehouse Rack.

Escenarios de aplicación y análisis de beneficios

1. Escenario de producción a gran escala (caso de una empresa de estante de almacén)
   1. Configuración: 3 máquinas + línea de clasificación automática
   2. Especificación: 800×Marco de almacén de 500 mm (cable de hierro de 6 mm)
   3. Capacidad: salida diaria de una sola máquina 4,800 piezas, 3 máquinas Salida mensual >300,000 piezas, satisfacer las necesidades de orden urgente de los almacenes de logística
   4. Costo: Costo de mano de obra reducido de ¥1.8/pieza para ¥0.5/pieza, ahorros anuales de ¥1.8 millón
   5. Calidad: error diagonal reducido de ±1.2 mm para ±0.5 mm, tasa de defectos de soldadura reducida del 7% al 0.8%
2. Producción flexible personalizada (caso de una marca casera de comercio electrónico)
   1. Cambio de modelo rápido: Cambie entre cables domésticos de 3 mm y cables comerciales de 8 mm en mohos en 15 minutos, lo que respalda el modelo de comercio electrónico "Probación de 48 horas-72 horas de producción de masa".
   2. Procesamiento de alto valor agregado: marcos de arco personalizados, logrando la flexión del arco de gradiente a través de 300 combinaciones de acción, aumentando la prima del producto en un 50% para adaptarse a las necesidades de estanterías de alta gama.

Sistema de control inteligente y diseño industrial

1. Sistema eléctrico
   • Distribución de energía inteligente : PLC PLC de 32 bits Monitorea de 7.8kW en tiempo real, ajustando automáticamente la compensación de servo cuando el módulo de soldadura se sobrecarga, adaptándose a 380V±15% de fluctuaciones de la red eléctrica.
   • Operación de doble sistema : Botón + Modo dual de pantalla táctil, admitiendo programación fuera de línea, con trabajadores de línea de producción que dominan la operación en 2 horas.
2. Estructura mecánica
   • Cuerpo de servicio pesado : Base de hierro fundido HT300 (2600×1300 mm), el peso de 1100 kg asegura que no hay vibración durante la flexión de alambre de 8 mm, con una estabilidad mejorada en un 30%.
   • Disipación de calor de bajo ruido : Enfriamiento de aire independiente para servos, manteniendo & LE; 65 ℃ Después de 48 horas de operación continua, ruido & LE; 75dB, que cumple con los estándares ambientales industriales.