Fendage 2D Cadre & Machine de soudage des fesses: Solution intégrée intelligente pour les étagères Production automatisée

Positionnement central de l'équipement

Une machine intégrée à 4 axes de haute précision s'est développée pour l'industrie des étagères, intégrant le redressage du fil, la coupe fixe, la flexion du cadre et le soudage automatique des boutons. Il réalise la «formation + soudage» entièrement automatisée pour les fils de fer de 3 à 8 mm (ronde / plats / carrés), permis de briser le goulot d'étranglement d'efficacité de la flexion et du soudage manuel traditionnels. Équipé avec Inovance Servro System et Système de contrôle Yaqi, il fournit des solutions de production à guichet unique, du fil aux produits finis pour les supports d'entrepôt, les étagères des ménages, etc., s'adaptant aux besoins de fabrication modernes de "multi-spécification et de livraison rapide".

Paramètres techniques en un coup d'œil

Innovations technologiques tridimensionnelles et avantages d'adaptation des étagères

1. Formation de précision entraînée par le système de servomoteur
   • Inovance Servro Power Chain : 4,0 kW d'alimentation du servo associé à un réducteur planétaire fournit 125n·Le couple M, garantissant une alimentation à haut débit non-glissement pour les fils de fer de 8 mm, avec une stabilité d'alimentation améliorée de 40% par rapport à l'équipement traditionnel. Le servo de flexion de 1,8 kW prend en charge 360° rotation de la matrice extérieure, permettant une formation unique de cadres de étagères en forme de L / U, avec un 90° Déviation d'angle de flexion & LE;±0.3° pour assurer la verticalité de l'installation du panneau d'étagère.
   • Processus de flexion en trois étapes : Bibliothèques de paramètres prédéfinies pour fils de 3 à 8 mm, avec allongement du matériau & GE; 20% à 6 mm de fil pour éviter la fissuration du squelette, répondant à la norme de l'industrie des étagères à charge & GE; 80 kg / couche.
2. Intégration efficace du module de soudage
   • Système de soudage des boutons à haute fréquence 63KVA : Les joints de cadre de soudages de manière synchrone après le pliage, avec diamètre de la soudure φ2-3 mm et profondeur uniforme, éliminant le besoin de soudage secondaire. Prendre un 200×Cadre carré de 200 mm à titre d'exemple, un seul cycle (flexion + soudage) prend 6 à 8 secondes, 2,5 fois plus efficace que "la flexion manuelle + soudage".
   • Double pinces robotiques : Termine automatiquement l'alimentation, le positionnement et le soudage, réduisant l'intervention manuelle. Le taux de réussite de soudage passe de 85% à 99,2%, éliminant les dangers cachés du soudage virtuel et du soudage manqué.
3. Gestion des données de production flexibles
   • Appel rapide de 4 000 bibliothèques de processus : Stocke les paramètres de spécification traditionnels pour les étagères des ménages (400×Panneaux d'étagère de 300 mm) et supports d'entrepôt (1200×Colonnes de 500 mm), avec des commandes historiques récupérables en 3 minutes et le temps de débogage de changement de modèle & LE; 10 minutes, s'adapter aux besoins en commande "petit lots, multi-lots".
   • Interface de programmation graphique : Bibliothèques graphiques du cadre de étagères intégrées, générant des chemins de flexion via le glisser-déposer sans codage, augmentant l'efficacité de l'épreuve de 70% par rapport aux tests de moisissure traditionnels et en réduisant les seuils techniques.

Analyse complète des processus de production

1. Procédé de prétraitement
   • Système de redressement à 9 rouleaux : 0,5 MPa Pression légère pour les fils minces de 3 mm et une pression intense segmentée de 1,2 MPa pour les fils de 8 mm d'épaisseur, avec la recrue contrôlée à moins de 0,1 mm / m et aucune indentation de surface, assurant des arcs de cadre uniformes après la flexion.
   • Processus de coupe de lame oblique : 1,0 kW de service de coupe entraîne un 10° lame, avec une force de coupe de fil de fer de 8 mm stabilisé à 20 kN, rugosité de surface d'extrémité RA & LE;25μM et les coupes sans bavures, permettant une entrée directe dans le processus de soudage.
2. Case de formation typique (cadre carré d'étagères en fil de fer de 5 mm)
   1. Nourrir le servo transmet 600 mm de fil → Redressant à 9 roulers → La matrice extérieure tourne vers 0° pour le positionnement;
   2. Le servo de flexion entraîne la matrice extérieure pour tourner 90° Dans le sens des aiguilles d'une montre, tandis que le servo d'alimentation alimente 400 mm de manière synchrone pour terminer le coude à première vue;
   3. Répétez la flexion trois fois pour former un cadre carré, et le module de soudage fait automatiquement en flèche les joints;
   4. Robotic ARM transfère le produit fini, avec un seul cycle de 7,2 secondes, une erreur diagonale & LE;±0,5 mm et espace de soudage & LE; 0,8 mm.
3. Système de contrôle de la qualité
   • Détection au laser en ligne : 12μM Les micromètres de précision scanne les angles de flexion et les désalignements de soudage en temps réel, calibrant automatiquement lorsque les écarts >0.5° pour assurer la verticalité & LE;1° Après l'installation des étagères.
   • Test de simulation porteuse : Test de pression statique de 100 kg sur des cadres de fil de fer de 8 mm, sans déformation aux virages, conformément aux normes de charge d'entrepôt GB / T 28576.

Scénarios d'application et analyse des avantages

1. Scénario de production à grande échelle (cas d'une entreprise de rack d'entrepôt)
   1. Configuration: 3 machines + ligne de tri automatique
   2. Spécification: 800×Cadre d'entrepôt de 500 mm (fil de fer de 6 mm)
   3. Capacité: Sortie quotidienne unique à machine 4 800 pièces, 3 machines Sortie mensuelle >300 000 pièces, répondant aux besoins d'ordre urgent des entrepôts logistiques
   4. Coût: le coût de la main-d'œuvre réduit de ¥1.8 / pièce à ¥0,5 / pièce, économies annuelles de ¥1.8 million
   5. Qualité: une erreur diagonale réduite de ±1,2 mm à ±0,5 mm, le taux de défaut de soudage réduit de 7% à 0,8%
2. Production flexible personnalisée (cas d'une marque de maison de commerce électronique)
   1. Changement rapide du modèle: basculez entre les fils de 3 mm et les moules de fils commerciaux de 8 mm en 15 minutes, en prenant en charge le modèle de production de masse "de 48 heures sur le commerce électronique.
   2. Traitement à grande valeur ajoutée: cadres à arc personnalisés, réalisant des arcs de gradient à la flexion par le biais de 300 combinaisons d'action, augmentant la prime de produit de 50% pour s'adapter aux besoins de rayonnage haut de gamme.

Système de contrôle intelligent et conception industrielle

1. Système électrique
   • Distribution de puissance intelligente : 32 bits PLC surveille la puissance de 7,8 kW en temps réel, ajustant automatiquement la compensation de servomé±15% de fluctuations du réseau électrique.
   • Fonctionnement du double système : Button + Mode tactile Dual Dual, prenant en charge la programmation hors ligne, avec les travailleurs de la ligne de production qui maîtrisent l'opération dans les 2 heures.
2. Structure mécanique
   • Corps lourd : Base en fonte HT300 (2600×1300 mm), le poids de 1100 kg n'assure aucune vibration pendant la flexion du fil de 8 mm, avec une stabilité améliorée de 30%.
   • Dissipation thermique à faible bruit : Refroidissement à l'air indépendant pour les servos, en maintenant & LE; 65 ℃ Après 48 heures de fonctionnement continu, le bruit & LE; 75 dB, conformément aux normes environnementales industrielles.