Máquina de soldagem de Butt Fild Blend

Posicionamento central do equipamento

Uma máquina integrada de 4 eixos de alta precisão desenvolvida para a indústria de prateleiras, integrando o endireitamento de fios, corte de comprimento fixo, flexão da estrutura e soldagem automática de bunda. Ele realiza "formação + soldagem" totalmente automatizada para fios de ferro de 3 a 8 mm (redondos/planos/quadrados), quebrando o gargalo de eficiência da flexão e soldagem manuais tradicionais. Equipado com o sistema de servo de inovância e o sistema de controle Yaqi, ele fornece soluções de produção de um balcão de fio a produtos acabados para racks de armazém, prateleiras domésticas etc., adaptando-se às modernas necessidades de fabricação de "multi-especificação e entrega rápida".

Parâmetros técnicos de relance

Inovações tecnológicas tridimensionais e vantagens de adaptação prateleiras

1. Formação de precisão acionada pelo sistema servo
   • INOVAÇÃO servo -servo cadeia : 4,0kW servo de alimentação emparelhado com um redutor planetário entrega 125N·Torque M, garantindo uma alimentação de alta velocidade não deslizante para fios de ferro de 8 mm, com a estabilidade da alimentação melhorada em 40% em comparação com o equipamento tradicional. O servo de flexão de 1,8kW suporta 360° rotação do dado externo, permitindo uma formação única de quadros de estantes em forma de L/U, com um 90° Desvio do ângulo de flexão & le;±0.3° Para garantir a verticalidade da instalação do painel de prateleira.
   • Processo de flexão em três estágios : Bibliotecas de parâmetros predefinidas para fios de 3-8 mm, com alongamento do material & ge; 20% nas dobras de arame de 6 mm para evitar rachaduras ao esqueleto, atendendo ao padrão do setor de prateleiras de carga & ge; 80kg/camada.
2. Integração eficiente do módulo de soldagem
   • Sistema de soldagem de alta frequência de 63kva : Soldas de síncrona as juntas da estrutura após a flexão, com diâmetro da articulação de solda φ2-3mm e profundidade uniforme, eliminando a necessidade de soldagem secundária. Levando um 200×Quadro quadrado de 200 mm Como exemplo, um único ciclo (flexão + soldagem) leva de 6 a 8 segundos, 2,5 vezes mais eficiente do que a "flexão manual + soldagem".
   • Grampos robóticos duplos : Conclui automaticamente a alimentação, o posicionamento e a soldagem, reduzindo a intervenção manual. A taxa de passagem de soldagem aumenta de 85% para 99,2%, eliminando os perigos ocultos da soldagem virtual e a soldagem perdida.
3. Gerenciamento de dados de produção flexível
   • Chamada rápida de 4.000 bibliotecas de processos : Armazena parâmetros de especificação convencional para prateleiras domésticas (400×Painéis de prateleira de 300 mm) e racks de armazém (1200×Colunas de 500 mm), com ordens históricas recuperáveis ​​em 3 minutos e modelo de troca de tempo de depuração & le; 10 minutos, adaptando-se ao comércio eletrônico "necessidades de pedidos de vários lotes e vários lotes".
   • Interface de programação gráfica : Bibliotecas gráficas de estrutura de prateleiras embutidas, gerando caminhos de flexão via arrastar e soltar sem codificar, aumentando a eficiência da prova em 70% em comparação com os testes tradicionais de molde e reduzindo os limiares técnicos.

Análise abrangente dos processos de produção

1. Processo de pré -tratamento de arame
   • Sistema de endireitamento de 9 roladores : 0,5MPa Pressão leve para fios finos de 3 mm e pressão pesada segmentada por 1,2 mPa para fios de 8 mm de espessura, com a reta controlada dentro de 0,1 mm/me sem indentação da superfície, garantindo arcos uniformes após flexão.
   • Processo de corte de lâmina oblíqua : 1,0kW Cutting Servo Drives a 10° lâmina, com força de corte de fio de ferro de 8 mm estabilizada a 20kn, rugosidade da superfície final RA & le;25μM e cortes sem burr, permitindo a entrada direta no processo de soldagem.
2. Cague de formação típica (quadro quadrado de prateleiras de fio de 5 mm de ferro)
   1. Servo de alimentação transmite fio de 600 mm → Endireito de 9 roladores → matriz externa gira para 0° para posicionamento;
   2. Servo de flexão aciona a matriz externa para girar 90° No sentido horário, enquanto o servo de alimentação se alimenta de 400 mm de maneira síncrona para completar a curva do primeiro lado;
   3. Repita a flexão três vezes para formar um quadro quadrado, e o módulo de soldagem automaticamente as articulações das juntas;
   4. O braço robótico transfere o produto acabado, com um único ciclo de 7,2 segundos, erro diagonal & le;±0,5 mm e lacuna de soldagem & le; 0,8 mm.
3. Sistema de controle de qualidade
   • Detecção de laser online : 12μM Micrômetro de precisão Digitaliza ângulos de flexão e desalinhamentos de soldagem em tempo real, calibrando automaticamente quando os desvios >0.5° para garantir a verticalidade & le;1° Após a estante de instalação.
   • Teste de simulação de carga : Teste de pressão estática de 100 kg em molduras de arame de ferro de 8 mm, sem deformação nas dobras, cumprindo os padrões de carga de carga de armazém GB/T 28576.

Cenários de aplicação e análise de benefícios

1. Cenário de produção em larga escala (caso de uma empresa de rack de armazém)
   1. Configuração: 3 máquinas + linha de classificação automática
   2. Especificação: 800×Quadro de armazém de 500 mm (fio de ferro de 6 mm)
   3. Capacidade: Saída diária de máquina única 4.800 peças, 3 máquinas de saída mensal >300.000 peças, atendendo às necessidades urgentes de pedidos de armazéns de logística
   4. Custo: o custo da mão -de -obra reduzido de ¥1.8/peça para ¥0,5/peça, economia anual de ¥1.8 milhão
   5. Qualidade: erro diagonal reduzido de ±1,2 mm para ±0,5 mm, a taxa de defeito de soldagem reduziu de 7% para 0,8%
2. Produção flexível personalizada (caso de uma marca doméstica de comércio eletrônico)
   1. Mudança rápida do modelo: alterne entre os fios domésticos de 3 mm e os fios comerciais de 8 mm em 15 minutos, suportando o modelo de comércio eletrônico "Modelo de 48 horas de produção de 48 horas-72 horas de produção em massa".
   2. Processamento de alto valor: quadros de arco personalizados, alcançando a dobra de arco de gradiente por meio de 300 combinações de ação, aumentando o prêmio do produto em 50% para se adaptar às necessidades de prateleiras de ponta.

Sistema de controle inteligente e design industrial

1. Sistema elétrico
   • Distribuição inteligente de energia : Monitores de PLC de 32 bits de 7,8kw Power em tempo real, ajustando automaticamente a compensação do servo quando o módulo de soldagem está sobrecarregado, adaptando-se a 380V±15% de flutuações da grade de energia.
   • Operação do sistema duplo : Button + Touch Screen Dual Modo, suportando programação offline, com os trabalhadores da linha de produção que domina a operação dentro de 2 horas.
2. Estrutura mecânica
   • Corpo pesado : HT300 Base de ferro fundido (2600×1300 mm), o peso de 1100 kg não garante vibração durante a flexão de arame de 8 mm, com a estabilidade melhorada em 30%.
   • Dissipação de calor de baixo ruído : Resfriamento de ar independente para servos, mantendo & le; 65 ℃ Após 48 horas de operação contínua, ruído & le; 75dB, cumprindo os padrões ambientais industriais.