Machine de flexion en fil 2D: solution de formation intelligente pour les paniers de fruits et légumes

Positionnement central de l'équipement

Une machine à 4 axes de haute précision s'est développée spécifiquement pour la production automatisée de paniers de fruits et légumes, intégrant les fonctions complètes de l'alimentation en fil, du redressement, de la coupe et de la flexion. Il permet une formation efficace des squelettes de panier, des poignées, des cadres inférieurs et d'autres composants pour les fils de fer de 2 à 6 mm (rond / plat / carré). Grâce à la coordination précise du système de service oriental et du système de contrôle Yaqi, il aborde les points de douleur d'une faible efficacité et une mauvaise précision dans la flexion manuelle traditionnelle, offrant une solution de fabrication intelligente unique, du fil aux produits finis pour les paniers de produits frais et les contenants de stockage des fruits / légumes, la réalisation de l'administration moderne du supermarché et de la chaîne d'approvisionnement électronique pour les «récipients multi-spécifications et l'administration rapide».

Paramètres techniques en un coup d'œil

Innovations technologiques tridimensionnelles et avantages d'adaptation des fruits / paniers aux fruits / légumes

1. Conception du système de moisissure de précision
   • 18 ensembles de roues de redressement CR12 : Adoptez un réglage progressif de la pression pour obtenir un contrôle de rectitude de 0,05 mm / m pour les fils minces de 2 mm. Pour les fils de 6 mm d'épaisseur, éliminez la contrainte interne par une pression forte segmentée, en assurant des surfaces sans rayures et des arcs uniformes sur les squelettes du panier, en répondant aux exigences de planéité d'apparence des paniers de fruits / légumes (par exemple, Warpage du bas de panier & LE; 1 mm).
   • Moules de flexion SKD11 : 经过 51 Processus de finition avec dureté atteignant 58-62HRC, capable de résister à plus de 100 000 cycles de flexion. Idéal pour des structures complexes telles que les poignées courbes et les paniers ovales, assurant 180° Plippe continu pour les paniers de produits frais et manipulez la capacité de charge & GE; 5kg.
2. Formation de précision axée sur le servo
   • Chaîne de servomoteur oriental : 2,3 kW d'alimentation du servo associé à un réducteur de vitesse planétaire maintient ±Précision de 0,5 mm à une vitesse d'alimentation de 90 m / min, assurant une tolérance au périmètre du cadre du panier & LE;±0,2 mm pour les coutures transparentes avec des tissus en filet. Le servo de flexion de 1,5 kW prend en charge 360° Rotation de la matrice extérieure pour la formation ponctuelle des cadres de panier en forme de L / U avec déviation d'angle & LE;±0.3°.
   • Processus de flexion en trois étapes : Bibliothèques de paramètres prédéfinies pour les différences de fil de 2 à 6 mm, assurer l'allongement du matériau & GE; 22% à 4 mm de fil de fil pour empêcher les fractures du squelette et la capacité de charge de charge du panier & GE; 15 kg (adapté au chargement de ~ 10 kg de fruits / légumes).
3. Production flexible axée sur la CAD
   • Interface de programmation graphique : Les bibliothèques graphiques du cadre du panier de fruits / légumes intégrées (par exemple, des paniers de fruits ronds, des paniers de légumes rectangulaires) permettent aux concepteurs d'importer directement des modèles AutoCAD pour générer des programmes de flexion, éliminant les tests traditionnels de moisissures. Par exemple, les squelettes de panier de fraises ovales personnalisés peuvent être formés automatiquement via des trajectoires de présentation CAD, réduisant le temps de formation unique de 70% par rapport aux opérations manuelles.
   • 10 000 bibliothèques de processus : Stocker les paramètres de spécification de la série complète pour les paniers standard des supermarchés (300×200 mm) et des paniers express du commerce électronique (400×300 mm). Les commandes historiques peuvent être rappelées en 3 minutes avec un temps de changement de modèle & LE; 10 minutes, en s'adaptant aux demandes de commande saisonnières pour des paniers de fruits / légumes multi-spécifications multiples, de petits lots (par exemple, une commutation rapide entre les paniers spécifiques à la fraise et les agrumes).
     

Analyse complète des processus de production

1. Procédé de prétraitement
   • Processus de redressement : 18 ensembles de roues de redressement avec un réglage de la pression à trois étapes (lumière→moyen→lourd). Les fils de 2 mm utilisent une pression légère de 0,3 MPa, tandis que les fils de 6 mm utilisent une pression intense de 1,0 mpa, atteignant la rectitude finale & LE; 0,08 mm / m pour assurer des arcs de cadre de panier uniformes et empêcher la déformation.
   • Processus de coupe : 15° Le coupe-lame oblique avec un servo de 1,0 kW assure la rugosité de la surface de la surface de coupe RA & LE; 12.5μm. Le programme d'élimination des terrifiants en option empêche les rayures des fruits / légumes.
2. Case de formation typique (cadre de panier de légumes à fil de fer 4 mm)
   1. Nourrir le servo transmet un fil de 1200 mm → 18 ensembles de roues de redressement pour le lissage secondaire → La matrice extérieure tourne vers 0° pour le positionnement;
   2. Le servo de flexion entraîne une matrice extérieure pour tourner 90° Dans le sens des aiguilles d'une montre tout en nourrissant le servo alimente 400 mm uniformément pour terminer le premier virage;
   3. Répétez trois coudes supplémentaires pour former un cadre carré, le servo de coupe coupe le fil et le produit fini est transféré à la station de mise en forme par un bras robotique;
   4. Temps de cycle unique: 3,2 secondes, 5 fois plus efficace que les opérations manuelles, avec une erreur diagonale carrée & LE; 0,8 mm, répondant aux exigences de verticalité d'empilement (& LE;1°).
3. Système de contrôle de la qualité
   • Test de chargement : Test de pression statique de 20 kg sur les paniers en fil de fer de 6 mm ne montre aucune déformation à des virages, en répondant aux normes de charge des fruits / légumes de supermarché (généralement 10-15 kg).
   • Test de corrosion par pulvérisation saline : Après des tests de pulvérisation saline de 48 heures (simuler des zones de produits frais humides), la couverture de la rouille de surface & LE; 3%, adaptée aux environnements humides comme les réfrigérateurs de supermarchés et les marchés en gros.
     

Scénarios d'application et avantages dans la production de panier de fruits / légumes

1. Scénario d'approvisionnement des supermarchés à grande échelle (cas d'une chaîne de produits fraîches)
   • Configuration de l'équipement : 2× Machines de flexion en fil 2D + ligne de soudage automatisée
   • Spécifications de production : 350×Cadres de panier de légumes de 250 mm (fil de fer de 4 mm)
   • Données de capacité : Sortie quotidienne à machine unique 9 600 pièces; 2 machines répondent à la demande mensuelle de 500 000 paniers
   • Optimisation des coûts : Le coût de la main-d'œuvre réduit de ¥1,5 / pièce à ¥0,4 / pièce, économie ¥1,32 million par an
   • Amélioration de la qualité : Erreur diagonale du cadre réduit de ±1,2 mm à ±0,5 mm; Le taux de réussite d'assemblage est passé de 85% à 99,3%
2. Production flexible personnalisée du commerce électronique (boîtier de boîte à cadeaux aux fruits / légumes)
   • Changement de modèle rapide : Basculer entre les paniers-cadeaux de fraises de 2 mm et les paniers de transport d'agrumes de 6 mm en 10 minutes via 10 000 ensembles de données, soutenant la livraison de production de masse de 72 heures - Production de masse de 5 jours.
   • Traitement de grande valeur : Cadres de panier ondulé personnalisés pour les coffrets cadeaux premium à travers des programmes de flexion de gradient à 300 actions, augmentant la prime de produit de 60% par rapport aux paniers standard.

Système de contrôle intelligent et conception industrielle

1. Configuration du système électrique
   • Conception anti-interférence : Le circuit de commande à double filtre assure un fonctionnement stable sous 380 V±15% de fluctuations de puissance, adaptées aux environnements de puissance d'usine complexes. PLC prend en charge la programmation hors ligne pour éviter la perte de données.
   • Réponse de rupture de matériel intelligent : La surveillance de l'alimentation en fil en temps réel déclenche l'arrêt automatique et l'alarme en 0,5 seconde, réduisant les déchets de fil (~ 800 kg / an par machine).
2. Optimisation de la structure mécanique
   • Conception compacte : 2300×L'empreinte de 1100 mm s'adapte aux mises en page; Le poids de 650 kg permet une relocalisation flexible pour la production intégrée de la production de "pulvérisation de flexion".
   • Système de refroidissement à faible bruit : Les servomoteurs indépendants refroidis par air maintiennent & LE; 65 ℃ après un fonctionnement continu de 48 heures avec le bruit & LE; 72 dB (1M), répondant aux normes environnementales d'usine alimentaire.

Résumé de la valeur de l'industrie